CN221172347U - 一种抽油烟机用的分离盘和抽油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抽油烟机领域,提供一种抽油烟机用的分离盘和抽油烟机,所述分离盘包括中心盘和叶片,所述叶片包括多个,多个叶片呈辐射状立于所述中心盘的外表面上,所述叶片包括多个折板,所述折板上包括平行于所述中心盘径向的长条槽和垂直于所述中心盘径向的凸槽,所述凸槽凸出于相邻折板之间形成的折叠角;所述抽油烟机包括电机、连接板和分离盘,所述连接板连接于所述电机和所述分离盘之间;所述分离盘至少设有一个,所述分离盘的圆心位于所述连接板的对称轴上。用于解决抽油烟机油气分离效果不佳,效率低下的问题。实现了增大油烟和分离盘的接触面积,从而加强油气分离效果,提升抽油烟机的工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油烟机领域,更具体地,涉及一种抽油烟机用的分离盘和抽油烟机。
背景技术
随着生活水平的提高,抽油烟机广泛应用于住家厨房中,抽油烟机通过形成负压将油烟从灶台上吸入至抽油烟机的吸风口中,以减轻厨房排烟对空气的污染,现有的抽油烟机想要提高抽烟效率通常会加大负压,但负压过大,油烟在抽吸过程中的噪声也会很大;而且抽油烟机会对油烟进行分离净化,分离净化的实质是油气分离,现有的抽油烟机叶片为平面结构,经过长期使用后,抽油烟机的叶片上充满油污,影响抽油烟机的效率。
如何设计一款立体叶片结构能够提高油气分离效果,提高效率的抽油烟机,成为了现有抽油烟机领域需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足),提供一种抽油烟机用的分离盘和抽油烟机,用于解决抽油烟机油气分离效果不佳,效率低下的问题。
本实用新型采取的技术方案是,一种抽油烟机用的分离盘,其中,包括中心盘和叶片,所述叶片包括多个,多个叶片呈辐射状立于所述中心盘的外表面上,所述叶片包括多个折板,用于引导油烟油气分离,所述折板上包括平行于所述中心盘径向的长条槽和垂直于所述中心盘径向的凸槽,所述凸槽凸出于相邻折板之间形成的折叠角。
进一步的,所述折板包括第一折板、第二折板和第三折板,所述第一折板与所述第二折板的折叠处为第一长边,所述第三折板与所述第二折板的折叠处为第二长边。有利于在同一空间中增加所述折板与油烟的接触面积,有利于油烟形成湍流状态,改变部分油烟的流向,有利于加强油气分离效果,提升抽油烟机的工作效率。
进一步的,多个叶片与所述中心盘形成吸油烟通道,所述吸油烟通道靠近所述中心盘径向一端高度为所述第二折板和所述第一折板之间的最大间距,所述吸油烟通道远离所述中心盘径向的一端高度为所述第三折板和所述第一折板之间的最大间距。有利于控制油烟吸入的速度,通过吸油烟通道的形状、大小和分布状态对油和气形成不同流向,有利于油烟形成湍流状态,加强油气分离效果。
进一步的,所述吸油烟通道包括第一通道和第二通道,所述第一通道与所述第二通道连续贯通,靠近所述中心盘的为所述第二通道,且其斜率为k1,远离所述中心盘的为所述第一通道,且其斜率为k2,k2沿所述中心盘径向逐渐减小,k1<k2。有利于引导油烟的流动速度和压力,通过吸油烟通道中的横截面积发生变化引导油烟中的油和气产生不同流速,从而使得油烟形成湍流状态,进一步加强油气分离效果,提升抽油烟机的工作效率。
进一步的,所述第一折板还包括两个卡紧部,所述中心盘还包括一个安装盘、若干个沿所述安装盘辐射分布的横杆和一个连接固定所述横杆的固定架,一个卡紧部连接于所述安装盘的外边缘,另一个卡紧部连接于所述横杆或固定架,所述卡紧部与所述第一折板形成的倾斜角度为连接角。有利于增大油烟和迎风部之间的接触面积,加强油烟分离效果。
进一步的,所述第一通道的长度为所述第二折板的长度,其横截面呈Z字形,所述第二通道的长度为所述第一折板的长度,其横截面呈L字形,所述第三折板上设有锐角,所述锐角角度范围在30°-50°。有利于控制油烟在吸油烟风道中的横截面积的大小,有利于加快油气分离,加强油气分离的效果,提高抽油烟机的效率。
进一步的,分别设于所述第一折板、所述第二折板和所述第三折板上的所述长条槽的凹陷方向相同,且其长度范围在60mm-90mm;设于所述第一长边的凸槽与设于所述第二长边的凸槽方向相反,且其长度范围在40mm-70mm。有利于增大油烟和迎风部之间的接触面积,加强油烟分离效果,还能收集分离的油滴,提高抽油烟机的效率。
进一步的,所述叶片距离所述中心盘的高度范围在50mm-80mm。利于增大吸油烟风道的横截面积的大小,加强油气分离的效果,提高抽油烟机的效率。
进一步的,设于所述第一长边上的两个凸槽之间的距离占所述第一长边的长度比例范围在40%-60%,且与所述第一长边的端部距离占所述第一长边的长度比例范围在20%-30%,设于所述第二长边上的两个凸槽之间的距离占所述第二长边的长度比例范围在40%-60%,且与所述第二长边的端部距离占所述第二长边的长度比例范围在20%-30%。有利于控制油烟在抽吸过程中产生的湍流。
一种抽油烟机,根据所述的一种抽油烟机用的分离盘,其中,所述抽油烟机包括电机、连接板和分离盘,所述电机驱动所述分离盘的转动用于分离油烟;所述连接板连接于所述电机和所述分离盘之间,用于安装所述分离盘;所述分离盘至少设有一个,所述分离盘的圆心位于所述连接板的对称轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过分离盘上的叶片排列和结构的设计在同样的空间中形成更多油烟通道进而增大油烟和分离盘的接触面积,从而加强分离盘的油气分离效果,提升抽油烟机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的分离盘俯视示意图。
图2为本实用新型的叶片结构示意图。
图3为本实用新型的叶片结构侧视示意图。
图4为本实用新型的分离组件示意图。
图5为本实用新型的分离盘示意图。
附图标识说明:分离盘10,中心盘100,安装盘110,横杆120,固定架130,叶片200,第一折板210,第二折板220,第三折板230,第一长边221,第二长边222,长条槽310,凸槽320,吸油烟通道400,第一通道410,第二通道420,连接板20,电机30。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1至3所示,本实施例中,一种抽油烟机用的分离盘,其中,包括中心盘100和叶片200,所述叶片200包括多个,多个叶片呈辐射状立于所述中心盘100的外表面上,所述叶片200包括多个折板,用于引导油烟油气分离,所述折板上包括平行于所述中心盘径向的长条槽310和平行于迎风面方向的凸槽320,所述凸槽320凸出于相邻折板之间形成的折叠角。
所述折板包括第一折板210、第二折板220和第三折板230,所述第一折板210与所述第二折板220的折叠处第一长边221,所述第三折板与所述第二折板的折叠处为第二长边222。本实施例中,为了减少流动阻力,所述第一折板210、第二折板220和第三折板230均做圆角处理,且所述折板为一体成型结构,将折板经过钣金工艺沿所述第一长边221向内挤压形成第一折板210,再沿第二长边222向外挤压形成第二折板220和第三折板230的折叠结构,且压制形成的第一折板210和第二折板220的长度、宽度均相等。所述第一长边221和所述第二长边222的长度均为104mm。
多个叶片与所述中心盘100形成吸油烟通道400,所述吸油烟通道400靠近所述中心盘100径向一端高度为所述第二折板220和所述第一折板210之间的最大间距,所述吸油烟通道400远离所述中心盘100径向的一端高度为所述第三折板230和所述第一折板210之间的最大间距。本实施例中,所述叶片200沿着所述中心盘100的圆周均匀排布,相邻两个叶片的间隔角度约为8°,所述中心盘100上连接有44个所述叶片200,所述叶片200和所述中心盘100之间形成所述吸油烟通道400。
所述吸油烟通道400包括第一通道410和第二通道420,所述第一通道410与所述第二通道420连续贯通,靠近所述中心盘100的为所述第二通道420,且其斜率为k1,远离所述中心盘100的为所述第一通道410,且其斜率为k2,k2沿所述中心盘径向逐渐减小,k1<k2。本实施例中,所述叶片200通过三块折板将所述吸油烟通道400的划分为连续的两部分,一部分由相邻的所述叶片200上的所述第三折板230,所述第二折板220和所述第一折板210组成,另一部分由相邻的所述叶片200上的所述第二折板220和所述第一折板210组成。
所述第一折板210还包括两个卡紧部,所述中心盘100还包括一个安装盘110、若干个沿所述安装盘辐射分布的横杆120和一个连接固定所述横杆的固定架130,一个卡紧部连接于所述安装盘110的外边缘,另一个卡紧部连接于所述横杆120或所述固定架130,所述卡紧部与所述第一折板210形成的倾斜角度为连接角。本实施例中,所述折板在不同方向多次折叠可以在同一空间内切割形成更多风道,所述卡紧部的压制方向与所述第一折板210的折叠方向相反,所述连接角为135°,使得所述叶片200可以通过卡紧部扣合于抽油烟机上,实施者可以通过钣金加工工艺调整折叠方向和连接角的大小,连接角越小,所述折板形成的风道就越多,与油烟的接触面积就越大。
所述第一通道410的长度为所述第二折板220的长度,其横截面呈Z字形,所述第二通道420的长度为所述第一折板210的长度,其横截面呈L字形,所述第三折板230上设有锐角,所述锐角角度范围在30°-50°。本实施例中,由于所述叶片200是按照相等角度间隔排列,所述第一通道410的Z字形的横截面是向长条槽310的方向逐渐缩小的,所述第二通道420的L字形的横截面也是向长条槽310的方向逐渐缩小的,所述第三折板230上的锐角为40°。
分别设于所述第一折板210、所述第二折板220和所述第三折板230上的所述长条槽310的凹陷方向相同,且其长度范围在60mm-90mm;设于所述第一长边221上的凸槽320与设于所述第二长边222上的凸槽320方向相反,且其长度范围在40mm-70mm。本实施例中,所述第一折板210、所述第二折板220和所述第三折板230上通过钣金工艺各在其中间压制一条长条槽310,用于承接油气分离后的油滴和增加接触面积,设于所述第一折板210和所述第二折板220上的长条槽310的长度为75mm,设于所述第三折板230上的长条槽310的长度为55mm,所述凸槽320距离所述第一长边221的端部的长度为28mm,两个所述凸槽320之间的距离长度为48mm。
所述叶片200距离所述中心盘100的高度范围在50mm-80mm。本实施例中,所述叶片200距离所述中心盘100的高度为64mm。
设于所述第一长边221上的两个凸槽320之间的距离占所述第一长边221的长度比例范围在40%-60%,且与所述第一长边221的端部距离占所述第一长边221的长度比例范围在20%-30%,设于所述第二长边222上的两个凸槽320之间的距离占所述第二长边222的长度比例范围在40%-60%,且与所述第二长边222的端部距离占所述第二长边222的长度比例范围在20%-30%。本实施例中,所述第一长边221和所述第二长边的长度均为104mm,所述凸槽320距离所述第一长边221和所述第二长边222的端部的长度均为28mm,两个所述凸槽320之间的距离长度为48mm,设于所述第一折板210和所述第二折板220上的长条槽310的长度为75mm,设于所述第三折板230上的长条槽310的长度为55mm。
实施例2
如图4-5所示,本实施例中,一种抽油烟机,根据所述的一种抽油烟机用的分离盘,其中,所述抽油烟机包括电机30、连接板20和分离盘10,所述电机30驱动所述分离盘10的转动用于分离油烟;所述连接板20连接于所述电机30和所述分离盘10之间,用于安装所述分离盘10;所述分离盘10至少设有一个,所述分离盘10的圆心位于所述连接板20的对称轴上。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,包括中心盘和叶片,所述叶片包括多个,多个叶片呈辐射状立于所述中心盘的外表面上,所述叶片包括多个折板,用于引导油烟油气分离,所述折板上包括平行于所述中心盘径向的长条槽和垂直于所述中心盘径向的凸槽,所述凸槽凸出于相邻折板之间形成的折叠角。
2.根据权利要求1所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,所述折板包括第一折板、第二折板和第三折板,所述第一折板与所述第二折板的折叠处为第一长边,所述第三折板与所述第二折板的折叠处为第二长边。
3.根据权利要求2所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,多个叶片与所述中心盘形成吸油烟通道,所述吸油烟通道靠近所述中心盘径向一端高度为所述第二折板和所述第一折板之间的最大间距,所述吸油烟通道远离所述中心盘径向的一端高度为所述第三折板和所述第一折板之间的最大间距。
4.根据权利要求3所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,所述吸油烟通道包括第一通道和第二通道,所述第一通道与所述第二通道连续贯通,靠近所述中心盘的为所述第二通道,且其斜率为k1,远离所述中心盘的为所述第一通道,且其斜率为k2,k2沿所述中心盘径向逐渐减小,k1<k2。
5.根据权利要求3所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,所述第一折板还包括两个卡紧部,所述中心盘还包括一个安装盘、若干个沿所述安装盘辐射分布的横杆和一个连接固定所述横杆的固定架,一个卡紧部连接于所述安装盘的外边缘,另一个卡紧部连接于所述横杆或固定架,所述卡紧部与所述第一折板形成的倾斜角度为连接角。
6.根据权利要求4所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,所述第一通道的长度为所述第二折板的长度,其横截面呈Z字形,所述第二通道的长度为所述第一折板的长度,其横截面呈L字形,所述第三折板上设有锐角,所述锐角角度范围在30°-50°。
7.根据权利要求5所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,分别设于所述第一折板、所述第二折板和所述第三折板上的所述长条槽的凹陷方向相同,且其长度范围在60mm-90mm;设于所述第一长边的凸槽与设于所述第二长边的凸槽方向相反,且其长度范围在40mm-70mm。
8.根据权利要求5所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,所述叶片距离所述中心盘的高度范围在50mm-80mm。
9.根据权利要求5所述的一种抽油烟机用的分离盘,其特征在于,设于所述第一长边上的两个凸槽之间的距离占所述第一长边的长度比例范围在40%-60%,且与所述第一长边的端部距离占所述第一长边的长度比例范围在20%-30%,设于所述第二长边上的两个凸槽之间的距离占所述第二长边的长度比例范围在40%-60%,且与所述第二长边的端部距离占所述第二长边的长度比例范围在20%-30%。
10.一种抽油烟机,其特征在于,所述抽油烟机包括电机、连接板和分离盘,分离盘为权利要求1-9任一项所述的一种抽油烟机用的分离盘;所述电机驱动所述分离盘的转动用于分离油烟;所述连接板连接于所述电机和所述分离盘之间,用于安装所述分离盘;所述分离盘至少设有一个,所述分离盘的圆心位于所述连接板的对称轴上。
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