CN221170974U - 一种微型常开电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀技术领域，公开了一种微型常开电磁阀，包括壳体、与壳体适配扣合形成容置空间的铁芯、绕设于铁芯上的线圈、弹性支撑于容置空间内的平板状弹簧以及固定在弹簧上的胶塞；壳体包括第一底壁以及贯穿第一底壁中央的出气孔；铁芯包括第二底壁和极芯，极芯的中央贯穿设置有进气孔，弹簧分别与第一底壁的内表面和极芯的自由端面平行且间隔设置，弹簧包括中央具有安装孔的内环、外环以及连接在内环和外环之间的螺旋形弹力臂，弹力臂之间形成通气孔，胶塞固定在安装孔内并凸出于弹簧上下两侧；胶塞上下两侧的部分分别正对出气孔和进气孔。本实用新型的常开电磁阀结构简单、便于组装，执行可靠性高。

Description

一种微型常开电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，公开了一种微型常开电磁阀。

背景技术

随着智能穿戴电子设备的发展，智能穿戴设备整合了血压计，血压计通常使用电磁阀来调节气压，从而实现压力控制以达成血压测量的功能，尤其是血压计在手表、手环上的运用日趋普遍。当前市面上的血压计电磁阀的结构常呈柱状，结构复杂，由于体积和形状的限制在具体的使用中存在诸多不便，不能满足日渐小型化发展的智能穿戴设备的需求。因此，有必要提供一种结构简单、紧凑，可靠性高的微型电磁阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型常开电磁阀，旨在解决现有的电磁阀执行可靠性低且结构复杂的问题，其具体技术方案如下：

一种微型常开电磁阀，包括壳体、与所述壳体适配扣合形成容置空间的铁芯、绕设于所述铁芯上的线圈、弹性支撑于所述容置空间内的平板状弹簧以及固定在所述弹簧上的胶塞；所述壳体包括第一底壁以及贯穿所述第一底壁中央的出气孔；所述铁芯包括第二底壁以及一体凸设于所述第二底壁中央且位于所述容置空间的极芯，所述线圈绕设在所述极芯上，所述极芯的中央贯穿设置有进气孔，所述弹簧分别与所述第一底壁的内表面和所述极芯的自由端面平行且间隔设置，所述弹簧包括中央具有安装孔的内环、外环以及连接在所述内环和外环之间的螺旋形弹力臂，所述弹力臂之间形成通气孔，所述胶塞固定在所述安装孔内并凸出于所述弹簧上下两侧；所述胶塞上下两侧的部分分别正对所述出气孔和所述进气孔。

优选地，所述壳体还包括自所述第一底壁外缘向所述铁芯一侧一体设置的凸台。

优选地，所述铁芯还包括自所述第二底壁外缘向着所述壳体一侧一体设置的第二侧壁；所述线圈位于所述第二侧壁和极芯之间；所述第二侧壁的高度大于所述极芯的高度；所述第二侧壁与所述凸台适配固定形成所述容置空间。

优选地，所述第二侧壁的自由端内壁凹设有与所述外环适配的安装槽，所述外环置于所述安装槽内并夹持固定在所述凸台和第二侧壁之间。

优选地，所述壳体还包括自所述第一底壁外缘向所述铁芯一侧一体设置的第一侧壁。

优选地，所述第一侧壁的高度大于所述极芯的高度；所述第一侧壁与所述第二底壁适配固定形成所述容置空间，所述线圈位于所述第一侧壁和极芯之间。

优选地，所述外环注塑成型在所述第一侧壁内。

优选地，所述极芯的高度大于等于所述线圈的高度；所述极芯的自由端设有与所述胶塞下部形状适配的大径部；所述大径部与所述进气孔连通，所述大径部的横切面积大于所述进气孔的横切面积。

优选地，所述内环悬置于所述极芯的正上方，所述内环的投影面积大于或等于所述极芯的自由端表面积。

优选地，所述胶塞位于所述弹簧上方的部分的投影面积小于所述出气孔的面积；所述胶塞位于所述弹簧下方的部分的投影面积小于所述大径部的面积且大于所述进气孔的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：常开电磁阀结构简单、便于组装，成本低，执行可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的剖视图。

图2是本实用新型的弹簧立体图。

图3是本实用新型第二实施方式的剖视图。

其中：

10-壳体；100-出气孔；11-第一底壁；12-第一侧壁；13-凸台；

20-铁芯；200-进气孔；21-第二底壁；22-第二侧壁；23-极芯；24-大径部；

30-线圈；

40-弹簧；41-内环；42-外环；43-弹力臂；44-安装孔；45-通气孔；

50-胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型第一实施方式的微型常开电磁阀结构如图1和图2，包括壳体10、与壳体10适配扣合形成容置空间的铁芯20、绕设于铁芯20上的线圈30、弹性支撑于容置空间内的平板状弹簧40以及固定在弹簧40上的胶塞50，本实用新型的电磁阀结构简单、紧凑，组装方便。

壳体10包括第一底壁11、贯穿第一底壁11中央的出气孔100，自第一底壁11外缘向铁芯20一侧一体设置的凸台13。

铁芯20包括第二底壁21、自第二底壁21外缘向着壳体10一侧一体设置的第二侧壁22以及一体凸设于第二底壁21中央且位于容置空间的极芯23，第二侧壁22的自由端内壁凹设有安装槽(未标示)，线圈30绕设在极芯23上，极芯23的中央贯穿设置有进气孔200，极芯23的自由端沿进气孔200内壁设有大径部24，大径部24与进气孔200连通，大径部24的横切面积大于进气孔200的横切面积，保障胶塞50的下侧部分完全下降至大径部24后能够完全堵塞进气孔200。

弹簧40包括中央具有安装孔44的内环41、外环42以及连接在内环41和外环42之间的螺旋形弹力臂43，弹力臂43之间形成通气孔45，胶塞50固定在安装孔44内并凸出于弹簧40上下两侧，胶塞50上下两侧的部分分别正对出气孔100和进气孔200。

当壳体10与铁芯20扣合后，第二侧壁22与凸台13适配固定形成容置空间(未标示)，线圈30位于第二侧壁22和极芯23之间，第二侧壁22的高度大于极芯23的高度，保障弹簧40与极芯的自由端面存在间隙，极芯23的高度大于等于线圈30的高度，保障线圈30不会被下降的弹簧40撞击受损，从而保障电磁阀在运作过程中的可靠性；弹簧40的外环42置于安装槽内并夹持固定在凸台13和第二侧壁22之间，进而从轴向和周向固定弹簧40，同时，内环41悬置于极芯23的正上方，内环41的投影面积大于或等于极芯23的自由端表面积，保障内环41可被产生磁力的极芯23充分吸附，此时，弹簧40分别与第一底壁11的内表面和极芯23的自由端面平行且间隔设置，以保证气流在电磁阀内的流通通畅；胶塞50位于弹簧40上方的部分的投影面积小于出气孔100的面积，胶塞50位于弹簧40下方的部分的投影面积小于大径部24的面积且大于进气孔200的面积，优选的，大径部24的形状与胶塞50下部形状适配。

本实用新型第二实施方式的微型常开电磁阀结构如图3，包括壳体10、与壳体10适配扣合形成容置空间的铁芯20、绕设于铁芯20上的线圈30、弹性支撑于容置空间内的平板状弹簧40以及固定在弹簧40上的胶塞50，本实用新型的电磁阀结构简单、紧凑，组装方便。

壳体10包括第一底壁11、贯穿第一底壁11中央的出气孔100以及自第一底壁11外缘向铁芯20一侧一体设置的第一侧壁12。

铁芯20包括第二底壁21、自第二底壁21中央且位于容置空间的极芯23，线圈30绕设在极芯23上，极芯23的中央贯穿设置有进气孔200，极芯23的自由端沿进气孔200内壁设有大径部24，大径部24与进气孔200连通，大径部24的横切面积大于进气孔200的横切面积，保障胶塞50的下侧部分完全下降至大径部24后能够完全堵塞进气孔200。

弹簧40包括中央具有安装孔44的内环41、外环42以及连接在内环41和外环42之间的螺旋形弹力臂43，弹力臂43之间形成通气孔45，胶塞50固定在安装孔44内并凸出于弹簧40上下两侧，胶塞50上下两侧的部分分别正对出气孔100和进气孔200。

当壳体10与铁芯20扣合后，第一侧壁12与第二底壁21适配固定形成容置空间，线圈30位于第一侧壁12和极芯23之间，第一侧壁12的高度大于极芯23的高度，保障弹簧40与极芯23的自由端面存在间隙，极芯23的高度大于等于线圈30的高度，保障线圈30不会被下降的弹簧40撞击受损，从而保障电磁阀在运作过程中的可靠性，外环42注塑成型在第一侧壁12内，从而将弹簧40的外环42固定在壳体10内，此时，弹簧40分别与第一底壁11的内表面和极芯23的自由端面平行且间隔设置，以保证气流在电磁阀内的流通通畅；胶塞50位于弹簧40上方的部分的投影面积小于出气孔100的面积，胶塞50位于弹簧40下方的部分的投影面积小于大径部24的面积且大于进气孔200的面积，优选的，大径部24的形状与胶塞50下部形状适配。

本实用新型第一和第二实施方式的微型常开电磁阀工作原理相同，当电磁阀组装完成后，线圈30未通电的状态为电磁阀的初始状态，由于胶塞50位于弹簧40下方的部分的投影面积小于大径部24的面积且大于进气孔200的面积且胶塞50不完全伸入大颈部24，使得胶塞50的下侧部分与极芯23之间存在间隙，胶塞50位于弹簧40上方的部分的投影面积小于出气孔100的面积，使得胶塞50的上侧部分与出气孔100之间存在间隙，同时，弹力臂43之间形成通气孔45且分别与第一底壁11的内表面和极芯23的自由端面间隔设置，即，气流从进气孔200流入到容置空间，经由大径部24穿过通气孔45，最后从出气孔100流出，保持电磁阀处于常开的初始状态；当线圈30通电产生磁场，使得极芯23产生磁力，吸引钢片材质的弹簧40的内环41向下，弹力臂43产生形变，胶塞50随内环41自大颈部24下降堵塞进气孔200，由于内环41的投影面积大于或等于极芯23的自由端表面积，保障内环41能被极芯23充分的吸附，提高了执行的可靠性，当线圈30断电，弹簧40的内环41脱离极芯23的吸附，由于弹力臂43的回弹力，弹簧40复位，胶塞50随之向上，从而解除胶塞50的下侧部分对进气孔200的堵塞，电磁阀恢复常开的初始状态。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下、”“前”、“后”、“左”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种微型常开电磁阀，包括壳体、与所述壳体适配扣合形成容置空间的铁芯、绕设于所述铁芯上的线圈、弹性支撑于所述容置空间内的平板状弹簧以及固定在所述弹簧上的胶塞；所述壳体包括第一底壁以及贯穿所述第一底壁中央的出气孔；所述铁芯包括第二底壁以及一体凸设于所述第二底壁中央且位于所述容置空间的极芯，所述线圈绕设在所述极芯上，所述极芯的中央贯穿设置有进气孔，其特征在于，所述弹簧分别与所述第一底壁的内表面和所述极芯的自由端面平行且间隔设置，所述弹簧包括中央具有安装孔的内环、外环以及连接在所述内环和外环之间的螺旋形弹力臂，所述弹力臂之间形成通气孔，所述胶塞固定在所述安装孔内并凸出于所述弹簧上下两侧；所述胶塞上下两侧的部分分别正对所述出气孔和所述进气孔。

2.根据权利要求1所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述壳体还包括自所述第一底壁外缘向所述铁芯一侧一体设置的凸台。

3.根据权利要求2所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述铁芯还包括自所述第二底壁外缘向着所述壳体一侧一体设置的第二侧壁；所述线圈位于所述第二侧壁和极芯之间；所述第二侧壁的高度大于所述极芯的高度；所述第二侧壁与所述凸台适配固定形成所述容置空间。

4.根据权利要求3所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述第二侧壁的自由端内壁凹设有与所述外环适配的安装槽，所述外环置于所述安装槽内并夹持固定在所述凸台和第二侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述壳体还包括自所述第一底壁外缘向所述铁芯一侧一体设置的第一侧壁。

6.根据权利要求5所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述第一侧壁的高度大于所述极芯的高度；所述第一侧壁与所述第二底壁适配固定形成所述容置空间，所述线圈位于所述第一侧壁和极芯之间。

7.根据权利要求6所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述外环注塑成型在所述第一侧壁内。

8.根据权利要求4或7所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述极芯的高度大于等于所述线圈的高度；所述极芯的自由端设有与所述胶塞下部形状适配的大径部；所述大径部与所述进气孔连通，所述大径部的横切面积大于所述进气孔的横切面积。

9.根据权利要求8所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述内环悬置于所述极芯的正上方，所述内环的投影面积大于或等于所述极芯的自由端表面积。

10.根据权利要求9所述的微型常开电磁阀，其特征在于，所述胶塞位于所述弹簧上方的部分的投影面积小于所述出气孔的面积；所述胶塞位于所述弹簧下方的部分的投影面积小于所述大径部的面积且大于所述进气孔的面积。