CN221121135U - 一种常开式微型电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀技术领域，公开了一种常开式微型电磁阀，包括上壳体、与上壳体扣合形成容纳空间的下壳体，位于容纳空间内的线圈，与线圈相对间隔且弹性悬置于容纳空间内的隔板，嵌合固定于隔板中央的胶塞，一端连接下壳体、另一端连接隔板的弹性件，上壳体包括一体成型的第一底壁和第一侧壁，第一底壁的中央设置贯穿底壁的出气孔，第一底壁的外表面对应出气孔的位置设有第一凹槽，第一底壁的内表面凸设有环形凸肋；隔板中央设有嵌合胶塞的固定孔，固定孔的外围设有至少两个通气孔，通气孔的外围与凸肋抵接，通气孔的垂直投影在凸肋的环内。本实用新型的电磁阀结构简单、紧凑，运行可靠性高。

Description

一种常开式微型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种常开式微型电磁阀。

背景技术

随着智能穿戴电子设备的发展，智能穿戴设备融合了血压测量的压力控制装置，通常使用单向常开电磁阀来控制气流通道的开启和关闭，导致气流的流通和阻隔，从而实现压力控制的功能。

当前市面上的单向常开电磁阀的结构复杂，导致加工工序繁琐，不利于保障电磁阀的运行可靠性。因此，有必要提供一种结构简单、紧凑，运行可靠性高的常开电磁阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种常开式微型电磁阀，其旨在解决现有的电磁阀结构复杂且运行可靠性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种常开式微型电磁阀，包括上壳体、与所述上壳体扣合形成容纳空间的下壳体，位于所述容纳空间内的线圈，与所述线圈相对间隔且弹性悬置于所述容纳空间内的隔板，嵌合固定于所述隔板中央的胶塞，一端连接所述下壳体、另一端连接所述隔板的弹性件，所述上壳体包括一体成型的第一底壁和第一侧壁，所述第一底壁的中央设置贯穿该底壁的出气孔，所述第一底壁的外表面对应所述出气孔的位置设有第一凹槽，所述第一底壁的内表面凸设有环形凸肋；所述隔板中央设有嵌合所述胶塞的固定孔，所述固定孔的外围设有至少两个通气孔，所述通气孔的外围与所述凸肋抵接，所述通气孔的垂直投影在所述凸肋的环内。

优选地，所述第一凹槽的直径大于所述出气孔的直径。

优选地，所述下壳体包括第二底壁、自所述第二底壁同向垂直延伸且一体间隔设置的极芯和第二侧壁，所述线圈置于所述极芯和第二侧壁之间，所述第二底壁对应所述线圈的位置设置有引线导出孔，所述弹性件套于所述第二侧壁的外壁面并与所述第二底壁连接。

优选地，所述第一侧壁的内径大于所述第二侧壁的外径，所述弹性件位于所述第一侧壁和第二侧壁之间。

优选地，所述极芯的中央设有贯穿所述极芯和所述第二底壁的进气孔，所述极芯靠近所述隔板一端凹设有漏斗状的大径部，所述大径部与所述进气孔连通。

优选地，所述胶塞可随所述隔板向下运动而堵塞所述进气孔。

优选地，所述胶塞包含与所述固定孔嵌合的第二凹槽、位于所述第二凹槽上下两侧且凸出于所述隔板表面的部分，所述胶塞的上侧部分对应所述出气孔设置，所述胶塞的下侧部分对应所述进气孔设置。

优选地，所述上侧部分的最大直径小于所述出气孔的最小直径，所述下侧部分位于所述大径部内并与所述大径部的内表面之间具有间隙，所述下侧部分的自由端为子弹头形状并可部分过盈嵌入所述进气孔内。

优选地，所述凸肋的内壁与所述第一底壁之间倾斜连接设置有加强筋。

优选地，所述第一凹槽内固定设有防尘件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单、紧凑，运行可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的轴向剖视图。

图3是本实用新型的结构爆炸图。

图4是本实用新型的上壳体结构图。

其中：

1-上壳体；10-第一底壁；11-第一侧壁；12-凸肋；13-出气孔；14-第一凹槽；15-加强筋；2-下壳体；20-第二底壁；21-第二侧壁；22-极芯；23-进气孔；24-大径部；25-引线导出孔；3-线圈；4-弹性件；5-隔板；50-通气孔；6-胶塞；7-防尘件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种常开式微型电磁阀如图1至4所示，包括上壳体1、与上壳体1扣合形成容纳空间(未标示)的下壳体2，位于容纳空间内的线圈3，与线圈3轴向相对间隔且弹性悬置于容纳空间内的隔板5，嵌合固定于隔板5中央的胶塞6，一端连接下壳体2、另一端连接隔板5的弹性件4，上壳体1由塑胶材料一体成型，下壳体2由电磁纯铁或铁基粉末冶金材料制成，隔板5由为圆形冷轧碳钢片，线圈3绕设于下壳体2内，通过给线圈3通电，使得下壳体2产生磁性吸附隔板5下降，优选地，下壳体2和隔板5均有镀镍或镀锌以提高其耐腐蚀和耐磨性，从而延长其表面的使用寿命，提高电磁阀运行的可靠性。

上壳体1包括第一底壁10和第一侧壁11，第一底壁10优选设置为圆形，第一侧壁11自第一底壁10边缘垂直弯折形成，第一侧壁11的内壁为环形，第一底壁10的中央设置贯穿该底壁10的出气孔13，第一底壁10的外表面对应出气孔13的位置设有第一凹槽14，第一凹槽14内固定设有防尘件7，防尘件7优选薄型的防尘网或毛毡，第一凹槽14的直径大于出气孔13的直径，以保障防尘件7能全面覆盖出气孔13，有效防尘，避免气流的阻塞，第一底壁10的内表面凸设有环形凸肋12，凸肋12优选光滑曲面设置以减少气流在电磁阀内流通的噪声；凸肋12的内壁与第一底壁10之间倾斜连接设置有加强筋15以保障凸肋12的使用寿命，有效提高电磁阀的可靠性。

下壳体2包括第二底壁20、自第二底壁20同向垂直延伸且一体间隔设置的环形的极芯22和第二侧壁2v，线圈3绕设于极芯22上且置于极芯22和第二侧壁21之间，当线圈3通电，电磁纯铁或铁基粉末冶金材质的极芯22和第二侧壁21可提高线圈3的电感，增强磁场强度，使得极芯22和第二侧壁21产生磁吸力，使得轴向间隔设置的隔板5被吸附带动胶塞6一起向下运动；弹性件4套于第二侧壁21的外壁面，弹性件4的一端与第二底壁20固定连接，另一端与隔板5的周缘连接，当线圈3断电，隔板5通过弹性件4的回弹力实现复位，上壳体1的第一侧壁11的内径大于下壳体2的第二侧壁21的外径，使得弹性件4位于第一侧壁11和第二侧壁21之间以限位弹性件4从而保障隔板5在轴向上下运动的稳定性。极芯22的中央设有贯穿极芯22和第二底壁20的圆形的进气孔23，极芯22靠近隔板5一端凹设有圆形漏斗状的大径部25，大径部25的内径大于进气孔23的内径，大径部25与进气孔23连通形成气流通路，其中，极芯22和第二侧壁21的高度一致，线圈3的高度低于极芯22的高度，以保障隔板5被极芯22和第二侧壁21吸附后不会磨损线圈3，第二底壁20对应线圈3的位置设置有引线导出孔24，使得线圈3的引线能够支出电磁阀以外接电源(未标示)。

隔板5的中央设有嵌合胶塞6的固定孔(未标示)，固定孔的外围设有至少两个通气孔50，通气孔50外围的上表面与上壳体1的凸肋12抵接，通气孔50外围的下表面与弹性件4固定连接。

胶塞6包含与固定孔嵌合的第二凹槽(未标示)、位于第二凹槽上下两侧且凸出于隔板5表面的部分，胶塞5的上侧部分(未标示)对应上壳体1的出气孔13设置，胶塞5的下侧部分(未标示)对应下壳体2的进气孔23设置，下侧部分的自由端为子弹头形状与所述进气孔适配设置并可部分过盈嵌入气孔23内，在线圈3未通电的初始状态，弹性件4此时处于未被压缩的自由状态，隔板5被弹性件4支撑并弹性悬置于极芯22和第二底壁20的自由端表面之上，胶塞5的下侧部分与大径部25的内表面之间具有间隙，胶塞5的自由端与大径部25和进气孔23均存在间隙，上侧部分的最大直径小于出气孔13的最小直径，以保障电磁阀体内从进气孔23至出气孔13之间的气流通道(未标示)处于常开的状态；当线圈3通电，极芯22和第二底壁20产生磁力并吸附隔板5，胶塞6随隔板5向下运动，下侧部分的自由端插入进气孔23并形成过盈配合，使得下侧部分能有效堵塞进气孔23。

本实用新型常开式微型电磁阀的组装步骤如下：

首先，将线圈3固定置于下壳体2的极芯22和第二侧壁21之间；

然后，将胶塞6固定在隔板5上，将一端固定连接隔板5的弹性件4套于第二侧壁21外并与第二底壁20连接固定；

最后，将固定有防尘件7的上壳体1与下壳体2扣合。

组装好的本实用新型常开式微型电磁阀如附图2所示，线圈3未通电，电磁阀处于常开的初始状态，第一侧壁11、第二侧壁21、极芯22、进气孔23、胶塞6及出气孔13为同心圆设置，以保障隔板5上下运动的稳定性，提高电磁阀运行的可靠性；隔板5的上表面与上壳体1的凸肋12抵接，凸肋12起到有效的限位作用，凸肋12的设置不仅能保证初始状态下的隔板5与第一底壁10均有间隙使得通气孔50与出气孔13之间的气流始终常开并保持畅通，而且能根据电磁阀对气流的控制的响应速度设置凸肋12的高度从而调整隔板5与极芯22的距离，以保障隔板5被吸附的有效距离。其中，通气孔50的垂直投影在凸肋12的环内以保障通气孔50与出气孔13之间的气流保持畅通；初始状态下的电磁阀，气流自进气孔23流入，经大径部25和通气孔50，从出气孔13流出。

当线圈3通电，隔板5被极芯22和第二侧壁21吸附，带动胶塞6向下运动，胶塞6的自由端嵌入进气孔23，使得胶塞6的下侧部分堵塞进气孔23以有效阻隔气流，当线圈3断电，隔板5通过弹性件4的回弹力复位，使得胶塞6的下侧部分与进气孔23分离，气流在进气孔和出气孔之间畅通，通过线圈3的通电和断电，实现电磁阀对气流的控制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下、”“前”、“后”、“左”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种常开式微型电磁阀，包括上壳体、与所述上壳体扣合形成容纳空间的下壳体，位于所述容纳空间内的线圈，与所述线圈相对间隔且弹性悬置于所述容纳空间内的隔板，嵌合固定于所述隔板中央的胶塞，一端连接所述下壳体、另一端连接所述隔板的弹性件，其特征在于，所述上壳体包括一体成型的第一底壁和第一侧壁，所述第一底壁的中央设置贯穿该底壁的出气孔，所述第一底壁的外表面对应所述出气孔的位置设有第一凹槽，所述第一底壁的内表面凸设有环形凸肋；所述隔板中央设有嵌合所述胶塞的固定孔，所述固定孔的外围设有至少两个通气孔，所述通气孔的外围与所述凸肋抵接，所述通气孔的垂直投影在所述凸肋的环内。

2.根据权利要求1所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述第一凹槽的直径大于所述出气孔的直径。

3.根据权利要求2所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述下壳体包括第二底壁、自所述第二底壁同向垂直延伸且一体间隔设置的极芯和第二侧壁，所述线圈置于所述极芯和第二侧壁之间，所述第二底壁对应所述线圈的位置设置有引线导出孔，所述弹性件套于所述第二侧壁的外壁面并与所述第二底壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述第一侧壁的内径大于所述第二侧壁的外径，所述弹性件位于所述第一侧壁和第二侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述极芯的中央设有贯穿所述极芯和所述第二底壁的进气孔，所述极芯靠近所述隔板一端凹设有漏斗状的大径部，所述大径部与所述进气孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述胶塞可随所述隔板向下运动而堵塞所述进气孔。

7.根据权利要求6所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述胶塞包含与所述固定孔嵌合的第二凹槽、位于所述第二凹槽上下两侧且凸出于所述隔板表面的部分，所述胶塞的上侧部分对应所述出气孔设置，所述胶塞的下侧部分对应所述进气孔设置。

8.根据权利要求7所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述上侧部分的最大直径小于所述出气孔的最小直径，所述下侧部分位于所述大径部内并与所述大径部的内表面之间具有间隙，所述下侧部分的自由端为子弹头形状可部分过盈嵌入所述进气孔内。

9.根据权利要求8所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述凸肋的内壁与所述第一底壁之间倾斜连接设置有加强筋。

10.根据权利要求1至9中任一一项所述的一种常开式微型电磁阀，其特征在于，所述第一凹槽内固定设有防尘件。