CN221170457U - 一种主轴轴向定位连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴轴向定位连接结构，涉及机械主轴技术领域。本实用新型包括连接套、定位组件、驱动机构和定位套，连接套用于连接电机的电机主轴与加长轴，连接套位于定位套的内部中心处；定位组件设置有四个，沿圆周均匀分布在连接套的四周，用于抵紧连接套，驱动机构设置在定位套内，并通过机械传动的方式驱动四个定位组件同时伸缩。本实用新型通过四个定位组件对连接套进行支撑，使得电机主轴使用时更稳定，且通过驱动机构带动四个定位组件同时伸缩，使得每个定位组件对连接套施加的压力相同，解决了现有的主轴轴向定位连接结构各个方位压力不均，且难以适应偏心轴连接的问题。

Description

一种主轴轴向定位连接结构

技术领域

本实用新型属于机械主轴技术领域，特别是涉及一种主轴轴向定位连接结构。

背景技术

主轴轴向定位连接结构通常用于机械设备的轴向连接，确保两个部件在同一轴线上并能承受轴向载荷。这种连接结构可以采用多种形式，包括销钉连接、销轴连接、楔形连接、锁紧套筒连接等。设计时需要考虑受力情况、安装和拆卸方便性、定位精度以及工作环境等因素，不同的应用场景和要求会影响轴向定位连接结构的选择和设计。针对特殊的传动场合，需要对电机主轴进行加长，电机在高度运转时主轴极易产生扭曲现象，一般通过设置装配套来确保电机主轴处于水平线上。

经检索，公告号CN219107199U，公告日期2023.05.30公开了一种电机主轴轴向定位连接结构，包括主轴定位套的左侧固定连接有安装板，且安装板与电机本体右壁通过螺丝连接，所述主轴定位套的内部开设有限位槽，且限位槽的内部活动插接有限位板，所述限位板下方设有万向牛眼轴承，且万向牛眼轴承下方与电机主轴贴合，所述主轴定位套的外侧相对限位槽的位置固定连接有固定架，本实用新型提出一种电机主轴轴向定位连接结构，便于更好的对电机主轴进行支撑定位，使得电机主轴使用时更稳定，同时能更好的保证电机主轴连接处的轴承使用效果更好。

该专利存在以下不足之处：该连接结构通过转盘更好的将螺杆进行旋转，此时螺杆可带动限位板进行位置移动，但由于四个方向上的转盘单独调节，造成各个方向上的万向牛眼轴承对电机主轴的挤压力不均，影响整个结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴轴向定位连接结构，通过四个定位组件对连接套进行支撑，使得电机主轴使用时更稳定，且通过驱动机构带动四个定位组件同时伸缩，使得每个定位组件对连接套施加的压力相同，解决了现有的主轴轴向定位连接结构各个方位压力不均，且难以适应偏心轴连接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种主轴轴向定位连接结构，包括连接套、定位组件、驱动机构和定位套，连接套用于连接电机的电机主轴与加长轴，连接套位于定位套的内部中心处；定位组件设置有四个，沿圆周均匀分布在连接套的四周，用于抵紧连接套，驱动机构设置在定位套内，并通过机械传动的方式驱动四个定位组件同时伸缩；定位套通过四个L型固定板固定在电机的壳体上。

进一步地，连接套包括圈体以及固定于圈体内部的内框体；内框体的一侧中部固定有固定块，固定块的中心处设置有第一轴套，第一轴套与电机主轴相配合，内框体的内部设置有滑块，滑块的中心处设置有第二轴套，第二轴套与加长轴相配合。

进一步地，滑块与内框体内壁上的滑槽滑动配合，滑块的侧面固定有螺柱，螺柱穿过内框体上的槽孔，且通过第一螺母锁紧。

进一步地，定位组件包括安装板和万向牛眼轴承；万向牛眼轴承设置有三个，沿电机主轴的轴向等间距固定在安装板上，万向牛眼轴承与圈体的外柱面抵接。

进一步地，驱动机构包括四个齿条和四个第一齿轮；四个齿条分别固定在相应的安装板上，且四个齿条分别滑动设置在各自的导轨内；四个齿条分别与各自的第一齿轮相啮合，第一齿轮转动设置在定位套内。

进一步地，驱动机构还包括齿圈、齿圈支承架和第二齿轮；齿圈同时与四个第一齿轮相啮合，齿圈通过齿圈支承架支撑；且齿圈亦与第二齿轮相啮合，第二齿轮的转轴端部穿过定位套，并固定有螺钉头。

第二齿轮的转轴上设置有螺纹，其通过第二螺母与定位套锁紧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置定位组件、驱动机构和定位套，通过四个定位组件对连接套进行支撑，使得电机主轴使用时更稳定，保证主轴连接处的效果更好，且通过驱动机构带动四个定位组件同时伸缩，从而使得每个定位组件对连接套施加的压力相同，避免压力不均造成结构损坏。

本实用新型通过设置内框体、滑块、螺柱和第一螺母，使得滑块在内框体内的位置可调节，从而使得连接套能连接两个不在同一轴线上的主轴，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为整体结构立体示意图；

图2为连接套、定位组件和定位套结构示意图；

图3为连接套结构示意图一；

图4为连接套结构示意图二；

图5为定位组件和驱动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接套；2、电机；3、定位组件；4、驱动机构；5、定位套；11、圈体；12、内框体；13、固定块；14、第一轴套；15、滑块；16、第二轴套；17、螺柱；18、第一螺母；21、电机主轴；31、安装板；32、万向牛眼轴承；41、齿条；42、导轨；43、第一齿轮；44、齿圈；45、齿圈支承架；46、第二齿轮；47、螺钉头；48、第二螺母；51、L型固定板；121、滑槽；122、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2所示，本实用新型为一种主轴轴向定位连接结构，包括连接套1、定位组件3、驱动机构4和定位套5，连接套1用于连接电机2的电机主轴21与加长轴，连接套1位于定位套5的内部中心处；定位组件3设置有四个，沿圆周均匀分布在连接套1的四周，用于抵紧连接套1，驱动机构4设置在定位套5内，并通过机械传动的方式驱动四个定位组件3同时伸缩；定位套5通过四个L型固定板51固定在电机2的壳体上。

其中如图3～4所示，连接套1包括圈体11以及固定于圈体11内部的内框体12；内框体12的一侧中部固定有固定块13，固定块13的中心处设置有第一轴套14，第一轴套14与电机主轴21相配合，内框体12的内部设置有滑块15，滑块15的中心处设置有第二轴套16，第二轴套16与加长轴相配合；滑块15与内框体12内壁上的滑槽121滑动配合，滑块15的侧面固定有螺柱17，螺柱17穿过内框体12上的槽孔122，且通过第一螺母18锁紧。

连接套1具体使用时，基于实际需要，调整滑块15在内框体12内的位置，先松开第一螺母18，此时滑块15可沿着滑槽121自由移动，螺柱17可沿着槽孔122自由移动，至所需位置后，再拧紧第一螺母18即可；将电机主轴21与第一轴套14固定连接，将加长轴与第二轴套16固定连接。

其中如图5所示，定位组件3包括安装板31和万向牛眼轴承32；万向牛眼轴承32设置有三个，沿电机主轴21的轴向等间距固定在安装板31上，万向牛眼轴承32与圈体11的外柱面抵接。

其中如图5所示，驱动机构4包括四个齿条41和四个第一齿轮43；四个齿条41分别固定在相应的安装板31上，且四个齿条41分别滑动设置在各自的导轨42内；四个齿条41分别与各自的第一齿轮43相啮合，第一齿轮43转动设置在定位套5内；驱动机构4还包括齿圈44、齿圈支承架45和第二齿轮46；齿圈44同时与四个第一齿轮43相啮合，齿圈44通过齿圈支承架45支撑；且齿圈44亦与第二齿轮46相啮合，第二齿轮46的转轴端部穿过定位套5，并固定有螺钉头47，第二齿轮46的转轴上设置有螺纹，其通过第二螺母48与定位套5锁紧。

驱动机构4具体使用时，松开第二螺母48，此时第二齿轮46可自由转动，通过工具转动螺钉头47，螺钉头47带动第二齿轮46转动，第二齿轮46带动齿圈44在齿圈支承架45上转动，齿圈44带动四个第一齿轮43同时转动，四个第一齿轮43分别带动各自的齿条41沿着导轨42移动，四个齿条41分别带动各自的定位组件3移动，从而实现定位组件3的同时伸缩，使得定位组件3的万向牛眼轴承32与圈体11抵触，通过四个定位组件3对连接套1进行支撑，使得电机主轴21使用时更稳定，保证主轴连接处的效果更好。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种主轴轴向定位连接结构，包括连接套（1）、定位组件（3）、驱动机构（4）和定位套（5），其特征在于：

所述连接套（1）用于连接电机（2）的电机主轴（21）与加长轴，所述连接套（1）位于所述定位套（5）的内部中心处；

所述定位组件（3）设置有四个，沿圆周均匀分布在所述连接套（1）的四周，用于抵紧所述连接套（1），所述驱动机构（4）设置在所述定位套（5）内，并通过机械传动的方式驱动四个所述定位组件（3）同时伸缩；

所述定位套（5）通过四个L型固定板（51）固定在所述电机（2）的壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种主轴轴向定位连接结构，其特征在于，所述连接套（1）包括圈体（11）以及固定于所述圈体（11）内部的内框体（12）；

所述内框体（12）的一侧中部固定有固定块（13），所述固定块（13）的中心处设置有第一轴套（14），所述第一轴套（14）与所述电机主轴（21）相配合，所述内框体（12）的内部设置有滑块（15），所述滑块（15）的中心处设置有第二轴套（16），所述第二轴套（16）与加长轴相配合。

3.根据权利要求2所述的一种主轴轴向定位连接结构，其特征在于，所述滑块（15）与所述内框体（12）内壁上的滑槽（121）滑动配合，所述滑块（15）的侧面固定有螺柱（17），所述螺柱（17）穿过所述内框体（12）上的槽孔（122），且通过第一螺母（18）锁紧。

4.根据权利要求2所述的一种主轴轴向定位连接结构，其特征在于，所述定位组件（3）包括安装板（31）和万向牛眼轴承（32）；

所述万向牛眼轴承（32）设置有三个，沿所述电机主轴（21）的轴向等间距固定在所述安装板（31）上，所述万向牛眼轴承（32）与所述圈体（11）的外柱面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种主轴轴向定位连接结构，其特征在于，所述驱动机构（4）包括四个齿条（41）和四个第一齿轮（43）；

四个所述齿条（41）分别固定在相应的所述安装板（31）上，且四个所述齿条（41）分别滑动设置在各自的导轨（42）内；

四个所述齿条（41）分别与各自的所述第一齿轮（43）相啮合，所述第一齿轮（43）转动设置在所述定位套（5）内。

6.根据权利要求5所述的一种主轴轴向定位连接结构，其特征在于，所述驱动机构（4）还包括齿圈（44）、齿圈支承架（45）和第二齿轮（46）；

所述齿圈（44）同时与四个所述第一齿轮（43）相啮合，所述齿圈（44）通过所述齿圈支承架（45）支撑；

且所述齿圈（44）亦与所述第二齿轮（46）相啮合，所述第二齿轮（46）的转轴端部穿过所述定位套（5），并固定有螺钉头（47）。

7.根据权利要求6所述的一种主轴轴向定位连接结构，其特征在于，所述第二齿轮（46）的转轴上设置有螺纹，其通过第二螺母（48）与所述定位套（5）锁紧。