CN221170374U - 一种高速冲床用连杆球头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速冲床用连杆球头组件，包括球套和球头，球套作为支撑和安装载体，所述球套上开设有上端敞口的半球形的安装腔；球头包括连接杆及设置在所述连接杆端部的球头本体，所述球头本体为球形且与所述安装腔的直径相同，所述球头本体安装在所述安装腔内并能实现转动，所述球头本体的下端端部削平并形成一平面，所述平面与所述安装腔的内壁之间具有间隙并形成储油腔，所述储油腔内填充有润滑油。本实用新型高速冲床用连杆球头组件，结构紧凑，使用稳定、可靠，且寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，特别涉及一种高速冲床用连杆球头组件。
背景技术
高速冲床包括曲轴、连杆、球头球套以及滑块，其通过曲轴的转动来带动连杆、球头球套以及滑块的上下移动，从而驱动安装在滑块上的冲压模具上下运动，完成产品的冲压。其中球头球套是连接连杆和滑块的重要运动副，球头为合金钢材质，上端与连杆固结相连；球套为铜合金材质，和滑块紧固连接，是高速冲床上重要的压力传递零部件。现有高速冲床球头，其下部均为完整球形；球套处于球头下方，其内部球冠型腔高端一般为半径的2/3左右，球头球套之间采用黄油润滑，这种结构型式基本可满足现状高速冲床的需要，但其润滑效果不够理想，球头球套两种金属表面容易产生直接接触，导致磨损或拉伤。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑效果好且使用寿命长的高速冲床用连杆球头组件。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种高速冲床用连杆球头组件，其包括：
球套1，作为支撑和安装载体，所述球套1上开设有上端敞口的半球形的安装腔10；
球头2，包括连接杆22及设置在所述连接杆22端部的球头本体23，所述球头本体23为球形且与所述安装腔10的直径相同，所述球头本体23安装在所述安装腔10内并能实现转动，所述球头本体23的下端端部削平并形成一平面，所述平面与所述安装腔10的内壁之间具有间隙并形成储油腔230，所述储油腔230内填充有润滑油。
进一步的，所述安装腔10的深度与所述安装腔10的半径的比值为1。
进一步的，所述平面至所述球头本体23的球心之间的距离为所述球头本体23的半径的85%-92%。
进一步的，所述平面至所述球头本体23的球心之间的距离为所述球头本体23的半径的90%
进一步的，所述平面的边沿设有倒角并形成斜面。
进一步的，所述斜面与所述平面之间的夹角大于等于25度且小于等于32度。
进一步的，所述倒角与所述平面之间的夹角为30度。
进一步的，所述斜面的端部与所述球头本体23的分度圆之间的距离b与所述球头本体23的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015。
进一步的，所述安装腔10的底部设有一凹槽并形成储污槽101。
进一步的，所述润滑油为稀油润滑油。
【3】有益效果
本实用新型高速冲床用连杆球头组件，对球头结构进行重新设计，能与安装腔之间形成油腔，在使用过程中能使润滑油进入两者接触面，使用效果好；在球头端部设置倒角结构，在使用时能对油腔形成正负压力，进而使球头与安装腔之间的润滑油形成流动，润滑效果好，同时能对球面进行清洗，防止粉尘磨损球面，使用稳定性好且寿命长；本实用新型高速冲床用连杆球头组件，结构紧凑，使用稳定、可靠，且寿命长。
附图说明
图1为本实用新型高速冲床用连杆球头组件的结构示意图；
图2为本实用新型高速冲床用连杆球头组件的剖视图；
图3为本实用新型高速冲床用连杆球头组件的球套的结构示意图；
图4为本实用新型高速冲床用连杆球头组件的球套的剖视图；
图5为本实用新型高速冲床用连杆球头组件的球头的结构示意图；
图6为图5中A部放大图；
图7为本实用新型高速冲床用连杆球头组件受压时的状态示意图；
图8为本实用新型高速冲床用连杆球头组件受拉时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1-图8，本实用新型提供一种高速冲床用连杆球头组件，包括球套1及安装在球套1上的球头2。
球套1作为支撑和安装载体，用于安装球头2，该球套的横截面为圆形，在其顶面开设有一个上端敞口（开口）的安装腔10，该安装腔为半球形，本实施例中，该安装腔10的深度与安装腔10的半径的比值为1，即安装腔的深度与安装腔的半径相同，球套的底部设有第一安装部（图中未示出），用于与机体的其它部件连接，在安装腔10的底部设有一凹槽，并形成储污槽101。
球头2安装在球套上，具体的，该球头2包括连接杆22及设置在连接杆22端部的球头本体23，该连接杆22为上端大下端小的圆台形，在连接杆22的顶部设有第二安装部21，用于与机体的其它部件连接；球头本体23为球形，其与安装腔10的直径相同，该球头本体23安装在安装腔10内，并能实现转动，安装后，球头本体与安装腔内壁贴合接触，两者能实现相对转动，因此，在球头本体外壁与安装腔内壁之间存在极小的间隙，该间隙约为5-15丝。
本申请中，在球头本体23的下端的端部削平，并形成一平面，该平面垂直于连接杆22的轴线，在平面与安装腔10的内壁之间具有间隙，形成一个密封腔室，该密封腔室为储油腔230，在储油腔230内填充有润滑油，用于对球头和球套进行润滑，本实施例中，该润滑油为稀油润滑油，稀油润滑的粘度较低，流动性较好；该平面至球头本体23的球心之间的距离h为球头本体23的半径的85%-92%，优选的为90%，即球头本体的端部削掉的部分的厚度为半径的10%；在平面的边沿设有倒角，并形成斜面，该斜面与平面之间的夹角α大于等于25度且小于等于32度，优选的为30度，在本申请中，斜面的端部与球头本体23的分度圆之间的距离b与球头本体23的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015，该距离b为斜面的端部（平面边沿）沿该平面所在的方向分度圆（球头本体的外壁所在的球形面）之间的距离，参阅图6，用于辅助润滑油进入球头本体与安装腔的接触面之间。
当高速冲床连杆带动球头快速向下时，由于球头球套制造公差间隙的存在，受力后可对下面型腔中的润滑油形成挤压力，参阅图7，迫使润滑油沿球头球套结合球面向上流动（图7箭头所示），其能在球头球套结合球面处形成一带压力的稀薄润滑油层，即可起到很好的润滑效果，又可防止球头球套两种金属表面产生直接接触，由于高速冲床的高速高压特点，以及设置的30度斜面，即可使此油膜产生足够压力支撑球头，又可限制油膜过快向上流动产生溢出。
当高速冲床连杆带动球头回程时，则可使型腔中的润滑油产生负压，参阅图8，吸收上面的润滑油回流（图8箭头所示），起到对球头球套的球面的清洗效果，将进入的灰尘带入油池底部的储污槽，防止灰尘磨损球面，大大提高了使用稳定性及使用寿命。
本实用新型高速冲床用连杆球头组件，对球头结构进行重新设计，能与安装腔之间形成油腔，在使用过程中能使润滑油进入两者接触面，使用效果好；在球头端部设置倒角结构，在使用时能对油腔形成正负压力，进而使球头与安装腔之间的润滑油形成流动，润滑效果好，同时能对球面进行清洗，防止粉尘磨损球面，使用稳定性好且寿命长；本实用新型高速冲床用连杆球头组件，结构紧凑，使用稳定、可靠，且寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高速冲床用连杆球头组件，其特征在于，包括：
球套，作为支撑和安装载体，所述球套上开设有上端敞口的半球形的安装腔；
球头，包括连接杆及设置在所述连接杆端部的球头本体，所述球头本体为球形且与所述安装腔的直径相同，所述球头本体安装在所述安装腔内并能实现转动，所述球头本体的下端端部削平并形成一平面，所述平面与所述安装腔的内壁之间具有间隙并形成储油腔，所述储油腔内填充有润滑油。
2.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述安装腔的深度与所述安装腔的半径的比值为1。
3.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述平面至所述球头本体的球心之间的距离为所述球头本体的半径的85％-92％。
4.如权利要求3所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述平面至所述球头本体的球心之间的距离为所述球头本体的半径的90％。
5.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述平面的边沿设有倒角并形成斜面。
6.如权利要求5所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述斜面与所述平面之间的夹角大于等于25度且小于等于32度。
7.如权利要求6所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述夹角与所述平面之间的夹角为30度。
8.如权利要求5所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述斜面的端部与所述球头本体的分度圆之间的距离b与所述球头本体的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015。
9.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述安装腔的底部设有一凹槽并形成储污槽。
10.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述润滑油为稀油润滑油。
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