CN221168375U - 一种钢结构梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体的公开了一种钢结构梁，包括主梁以及搭放在主梁上表面的若干横梁，横梁两侧均设有夹持架，夹持架的下端滑动套设在主梁的梁体上，主梁两侧的上侧均安装有定位板，定位板的板体上设有若干矩形的定位凸起，夹持架内部对应定位凸起滑动设有锁止板，锁止板远离定位凸起的一端安装有连动杆；本实用新型中在稳定板与联动板的作用下，使得四个锁止板通过连动杆与稳定板以及联动板组成一个整体，由此与传统的人员需要依次对驱动件进行操作后才能对定位件进行移动的方案相比，本方案使用时可有效缩短操作时长，即有效的提升了人员调节横梁位置时对夹持架的操作便捷性。

Description

一种钢结构梁

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构梁。

背景技术

钢结构建筑是一种主要通过各种钢构件拼接而建造的建筑，而由于钢结构建筑其内部的各种钢构件可便捷的进行拆卸与安装，从而使得钢结构建筑与传统的建筑相比，钢结构建筑具有施工周期短、可重复利用、可便捷拆卸等优点，而其中钢结构梁是必不可少的一种用于支撑的部件。

现有的申请号为：202222224735.5一种钢结构梁，包括主梁和安装于主梁上的横梁，所述主梁上设置有用于对横梁进行定位的定位件，所述定位件包括两个滑动设置于主梁上的滑动块，横梁安装于两个所述滑动块之间，所述滑动块和主梁之间设置有用于对滑动块进行定位的定位结构。

上述技术在使用时，虽然具备了可对横梁位置进行调节的效果，但由于定位件四个角的驱动件之间相互独立，即人员在对定位件进行移动时，需要先依次对四个驱动件进行相应操作后才能对其与主梁之间的连接状态进行改变，而此方式在实际使用时仍不够便捷；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种钢结构梁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构梁，包括主梁以及搭放在主梁上表面的若干横梁，所述横梁两侧均设有夹持架，夹持架的下端滑动套设在主梁的梁体上，主梁两侧的上侧均安装有定位板，定位板的板体上设有若干矩形的定位凸起，夹持架内部对应定位凸起滑动设有锁止板，锁止板远离定位凸起的一端安装有连动杆，连动杆位于夹持架内部的且锁止板下方的杆体上套设有顶簧，同一个夹持架内的连动杆下端延伸至夹持架下方并共同连接有稳定板，相邻夹持架的稳定板之间共同连接有联动板。

优选的，所述联动板的中部通过螺纹安装有定位柱，定位柱的下端设有六边形的施力凸起。

优选的，所述定位柱的上端安装有若干滚珠，定位柱的上端通过滚珠与主梁下表面相接触。

优选的，所述夹持架由两个壳体组成，两个壳体之间通过螺栓相连接。

优选的，所述稳定板的中部设有滑槽，联动板的两端滑动插设在滑槽内。

优选的，所述联动板延伸至滑槽外部的端部安装有防脱片，防脱片尺寸大于滑槽尺寸。

优选的，所述稳定板的下表面通过螺纹安装有顶柱，顶柱的上端抵接在联动板的下表面。

本实用新型提出的一种钢结构梁，有益效果在于：

1：本实用新型中联动板通过稳定板带动四个连动杆同步移动，而四个连动杆向下移动时对顶簧进行压缩并带动锁止板向下移动，即锁止板随着移动而逐步与定位凸起脱离接触，直至锁止板与定位凸起脱离接触，从而调节横梁的安装位置，由此在稳定板与联动板的作用下，使得四个锁止板通过连动杆与稳定板以及联动板组成一个整体，进而当人员需要对夹持架与主梁之间的连接关系进行改变时，可便捷的同时对四个锁止板同步操作，由此与传统的人员需要依次对驱动件进行操作后才能对定位件进行移动的方案相比，本方案使用时可有效缩短操作时长，即有效的提升了人员调节横梁位置时对夹持架的操作便捷性。

2：本实用新型中定位柱的设置，使得人员在对夹持架移动的过程中，无需手动的对联动板向下拉动，且通过定位柱的设置，使得人员可较为轻松的克服顶簧的弹力；滚珠的设置，使得定位柱在移动时与主梁外环面之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，即有效的降低了定位柱移动时的摩擦阻力；由于夹持架由两个壳体组成，从而使得人员对锁止板、连动杆以及顶簧进行安装与维护时较为便捷；滑槽的设置，使得同一个联动板上的夹持架之间位置可进行便捷的调节，从而便于使夹持架适应不同宽度的横梁使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构梁的整体外部示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构梁的主梁与横梁位置示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构梁的仰视示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构梁的夹持架拆分示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢结构梁的锁止板与定位凸起配合示意图；

图6为本实用新型提出的一种钢结构梁的联动板、稳定板以及连动杆配合示意图。

图中：1、主梁；2、横梁；3、夹持架；4、定位板；5、定位凸起；6、锁止板；7、连动杆；8、顶簧；9、稳定板；10、联动板；11、定位柱；12、滚珠；13、防脱片；14、顶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种钢结构梁，包括主梁1以及搭放在主梁1上表面的若干横梁2，横梁2两侧均设有夹持架3，夹持架3的下端滑动套设在主梁1的梁体上，主梁1两侧的上侧均安装有定位板4，定位板4的板体上设有若干矩形的定位凸起5，夹持架3内部对应定位凸起5滑动设有锁止板6，锁止板6远离定位凸起5的一端安装有连动杆7，连动杆7位于夹持架3内部的且锁止板6下方的杆体上套设有顶簧8，同一个夹持架3内的连动杆7下端延伸至夹持架3下方并共同连接有稳定板9，相邻夹持架3的稳定板9之间共同连接有联动板10。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

联动板10的中部通过螺纹安装有定位柱11，定位柱11的下端设有六边形的施力凸起，定位柱11的设置，使得人员在对夹持架3移动的过程中，无需手动的对联动板10向下拉动，且通过定位柱11的设置，使得人员可较为轻松的克服顶簧8的弹力；定位柱11的上端安装有若干滚珠12，定位柱11的上端通过滚珠12与主梁1下表面相接触，滚珠12的设置，使得定位柱11在移动时与主梁1外环面之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，即有效的降低了定位柱11移动时的摩擦阻力；夹持架3由两个壳体组成，两个壳体之间通过螺栓相连接，由于夹持架3由两个壳体组成，从而使得人员对锁止板6、连动杆7以及顶簧8进行安装与维护时较为便捷。

稳定板9的中部设有滑槽，联动板10的两端滑动插设在滑槽内，滑槽的设置，使得同一个联动板10上的夹持架3之间位置可进行便捷的调节，从而便于使夹持架3适应不同宽度的横梁2使用；联动板10延伸至滑槽外部的端部安装有防脱片13，防脱片13尺寸大于滑槽尺寸，防脱片13的设置，可避免夹持架3从联动板10上自行脱离的现象，即提升了夹持架3使用时的稳定性；稳定板9的下表面通过螺纹安装有顶柱14，顶柱14的上端抵接在联动板10的下表面，顶柱14的设置，可对联动板10进行锁止，即使得联动板10与稳定板9之间可便捷的进行固定与滑动两种连接关系的改变。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，先对主梁1进行安装，其主梁1根据需求安装在外界的立柱或构造柱或支撑柱等钢构件的上端，随后把横梁2放置在主梁1的上表面，并通过螺栓使两个夹持架3分别夹持在横梁2的侧面，而由于夹持架3通过其内部的锁止板6与定位凸起5相互卡接，定位凸起5则通过定位板4固定在主梁1的两侧，即此时主梁1与横梁2之间为固定连接，即钢结构梁便安装完成，而钢结构梁在安装、拆卸以及对横梁2位置进行移动的过程中，人员先对联动板10进行拉动，即联动板10向下移动，而联动板10移动时通过两端的稳定板9带动四个连动杆7同步移动，进而四个连动杆7向下移动时对顶簧8进行压缩并带动锁止板6向下移动，即锁止板6随着移动而逐步与定位凸起5脱离接触，进一步的当锁止板6与定位凸起5脱离接触时，夹持架3与主梁1之间便由固定连接转变为滑动连接，即此时人员可便捷的把夹持架3顺着主梁1进行移动，从而调节横梁2的安装位置，而当夹持架3位置确定后，人员松开对联动板10的限制，即此时顶簧8推动锁止板6向上移动直至锁止板6与定位凸起5结合，此时夹持架3受到定位凸起5的阻挡而无法移动，即此时夹持架3与主梁1之间为固定连接。

综上，在本方案使用过程中在稳定板9与联动板10的作用下，使得四个锁止板6通过连动杆7与稳定板9以及联动板10组成一个整体，进而当人员需要对夹持架3与主梁1之间的连接关系进行改变时，可便捷的同时对四个锁止板6同步操作，由此与传统的人员需要依次对驱动件进行操作后才能对定位件进行移动的方案相比，本方案使用时可有效缩短操作时长，即有效的提升了人员调节横梁2位置时对夹持架3的操作便捷性。

还需进一步说明的是，定位柱11的设置，使得人员在对夹持架3移动的过程中，无需手动的对联动板10向下拉动，且通过定位柱11的设置，使得人员可较为轻松的克服顶簧8的弹力；滚珠12的设置，使得定位柱11在移动时与主梁1外环面之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，即有效的降低了定位柱11移动时的摩擦阻力；由于夹持架3由两个壳体组成，从而使得人员对锁止板6、连动杆7以及顶簧8进行安装与维护时较为便捷；滑槽的设置，使得同一个联动板10上的夹持架3之间位置可进行便捷的调节，从而便于使夹持架3适应不同宽度的横梁2使用；顶柱14的设置，可对联动板10进行锁止，即使得联动板10与稳定板9之间可便捷的进行固定与滑动两种连接关系的改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构梁，包括主梁(1)以及搭放在主梁(1)上表面的若干横梁(2)，其特征在于，所述横梁(2)两侧均设有夹持架(3)，夹持架(3)的下端滑动套设在主梁(1)的梁体上，主梁(1)两侧的上侧均安装有定位板(4)，定位板(4)的板体上设有若干矩形的定位凸起(5)，夹持架(3)内部对应定位凸起(5)滑动设有锁止板(6)，锁止板(6)远离定位凸起(5)的一端安装有连动杆(7)，连动杆(7)位于夹持架(3)内部的且锁止板(6)下方的杆体上套设有顶簧(8)，同一个夹持架(3)内的连动杆(7)下端延伸至夹持架(3)下方并共同连接有稳定板(9)，相邻夹持架(3)的稳定板(9)之间共同连接有联动板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述联动板(10)的中部通过螺纹安装有定位柱(11)，定位柱(11)的下端设有六边形的施力凸起。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述定位柱(11)的上端安装有若干滚珠(12)，定位柱(11)的上端通过滚珠(12)与主梁(1)下表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述夹持架(3)由两个壳体组成，两个壳体之间通过螺栓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述稳定板(9)的中部设有滑槽，联动板(10)的两端滑动插设在滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述联动板(10)延伸至滑槽外部的端部安装有防脱片(13)，防脱片(13)尺寸大于滑槽尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述稳定板(9)的下表面通过螺纹安装有顶柱(14)，顶柱(14)的上端抵接在联动板(10)的下表面。