CN221167840U - 一种基于止水桩的基坑支护 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于止水桩的基坑支护，包括由多根植入地面的止水桩拼接形成的墙体，止水桩包括桩身；桩身具有顶部、腰部、下翼缘；其特征在于：各腰部的外侧面具有上翼缘，上翼缘与下翼缘间隔设置形成侧向凹槽部；其中一个侧向凹槽部内成型导向凸块，导向凸块上开有上下贯通的灌注孔；腰部上固定有阻挡钢板，相邻两阻挡钢板接错设置并将相邻两上翼缘之间的缝隙遮挡，且阻挡钢板与两个上翼缘的上端面一起围成容纳空间。止水施工时，经由灌注孔往侧向凹槽部内灌浆料，浆料从两上翼缘的间隙溢出，膨胀后的浆料被阻挡钢板阻挡，确保浆料在容纳空间内凝固，有效将两上翼缘的间隙封堵住，有效提升止水效果。

Description

一种基于止水桩的基坑支护

技术领域

本实用新型属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的技术领域，尤其涉及一种基于U形板桩的全止水桩。

背景技术

由预制混凝土桩拼接形成的防护墙广泛应用于港口码头岸墙及河道护岸的整治，目前较好的作为岸堤防护墙的方式为采用U形板桩拼接、或T形桩拼接、或H型支护桩拼接，相邻两桩彼此通过筋槽插配结构依次相连形成岸堤防护墙，如一专利号为ZL201320461012.5(公告号为CN203559411U)的中国实用新型专利《H型支护桩连接结构》就披露了这样一种岸堤防护墙，其采用多根H型支护桩通过拼接结构依次无间隙的拼接在一起，这种H型预应力混凝土桩，包括两个翼缘及连接两个翼缘的腹板，所述H型预应力混凝土桩的横截面为由两个翼缘及连接两个翼缘的腹板构成的H形，两个翼缘和腹板在H型预应力混凝土桩的两侧形成沿桩体长度方向延伸的凹槽；但桩与桩之间的结合通过翼缘之间筋槽配合结构构成。

也有采用U形板桩(也称为几字型板桩)最为基坑支护，U形板桩包括桩身，而桩身由顶部、位于顶部左右两侧并向下倾斜延伸的腰部、及位于两个腰部底部并向外水平延伸的下翼缘组成，桩身的横截面为由顶部、两个腰部及两个下翼缘构成的几字形；为方便将各几字型板桩拼接在一起形成防护墙，两个下翼缘中，一个下翼缘的侧面设有沿下翼缘的长度方向延伸设置的凸筋，另一个下翼缘的侧面设有沿下翼缘的长度方向延伸设置的插槽，凸筋和插槽可相互插配拼接。如一专利号为ZL201620400903.3(公告号为CN205839735U)的中国实用新型专利《性能改良的几字型板桩》就披露了这样一种结构。

前述两种桩型均存在以下问题：翼缘本身宽度较窄，故翼缘上的凸筋和插槽的横向尺寸均比较小，对模具精度要求高，在脱模过程中，凸筋和插槽容易破损。而且打桩时，这种小截面的凸筋和插槽要配合起来很有难度，在实践中，凸筋和插槽往往不能很好配合在一起，这也就使得桩与桩之间拼接的严密性较差，要将两者配合好，对桩的生产精度要求及施工要求均很高。

综上所述，现有用以构建拼接连续防渗护岸的方式还需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种基于止水桩的基坑支护，该基坑支护使相邻两桩更好拼接在一起，并能在相邻两桩之间的拼接处形成更好的止水效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的第一个技术方案为：一种基于止水桩的基坑支护，包括由多根植入地面的止水桩拼接形成的墙体，所述止水桩包括其内布置有多根主筋和箍筋的桩身；所述桩身具有顶部、位于顶部左右两侧并向下倾斜延伸的腰部、及位于两个腰部底部并向外延伸的下翼缘，所述顶部及两个腰部围成并沿桩身长度方向延伸的正向凹槽部；其特征在于：各所述腰部的外侧面具有凸起并沿桩身长度方向延伸的上翼缘，所述上翼缘与下翼缘间隔设置形成沿桩身长度方向延伸的侧向凹槽部；相邻两所述侧向凹槽部中，其中一个侧向凹槽部内成型有多块上下间隔设置的导向凸块，所述导向凸块凸出该侧向凹槽部，凸出的导向凸块插入相邻另一个侧向凹槽部内，所述导向凸块上开有上下贯通的灌注孔；所述腰部上固定有沿桩身长度方向设置的阻挡钢板，阻挡钢板位于上翼缘上方，相邻两所述阻挡钢板接错设置并将相邻两上翼缘之间的缝隙遮挡，且阻挡钢板与两个上翼缘的上端面一起围成容纳空间。

为进一步提升止水效果，还包括外橡胶止水带，贴设在其中一个桩身的上翼缘的上端面，相邻两桩身拼接后，所述外橡胶止水带延伸至相邻另外一个桩身的上翼缘的上端面处并将相邻两上翼缘之间的缝隙遮挡。止水施工时，经由灌注孔往侧向凹槽部内灌浆料，浆料从两上翼缘的间隙溢出，膨胀后的浆料将外橡胶止水带往外撑，直至外橡胶止水带碰到阻挡钢板，因此外橡胶止水带起到进一步将浆料限制在所述容纳空间内的作用，待浆料凝固后，达到止水效果。

为进一步提升止水效果，还包括内橡胶止水带，贴设在凸出侧向凹槽部的导向凸块的下端面上，内橡胶止水带随凸出的导向凸块一起插入相邻另一个侧向凹槽部内。止水施工时，经由灌注孔往侧向凹槽部内灌浆料，膨胀后的浆料将两导向凸块之间的内、外橡胶止水带往外撑，直至外橡胶止水带碰到侧向凹槽部的内侧壁，因此外橡胶止水带起到进一步阻止浆料从导向凸块和侧向凹槽部的内侧壁之间溢出的作用，待浆料凝固后，达到止水效果。

进一步改进，上述桩身的下翼缘的外边角处固定有呈L形的角钢。若施工时，相邻两下翼缘之间的间隙过大，可以将相邻两桩的角钢焊接在一起，阻止浆料外溢。

为提升止水桩的力学性能，上述箍筋具有上横边、位于上横边左右两侧并向下倾斜延伸的侧斜边、及位于两个侧斜边底部并向外延伸的下侧横边、位于侧斜边中部并向外延伸的上侧横边，所述上横边设于顶部内，所述侧斜边位于腰部内，所述下侧横边位于下翼缘内，所述上侧横边位于上翼缘内。箍筋还具有位于侧斜边中部并向外延伸的上侧横边，且上侧横边位于上翼缘内，使单边抗弯性能得到更大提升，更利于基坑支护工程的单边抗弯的应用特点，提升单边抗弯性能的小截面高度的U形板桩替代原有未改进大截面高度的U形板桩，拓展小U形桩型的应用范围；

作为优选，上述主筋分为三部分，一部分为位于顶部位置的顶部主筋，另一部分为位于两个下翼缘位置的底部主筋，第三部分位于两个上翼缘位置的中部主筋，所述顶部主筋与上横边绑扎或焊接在一起，所述底部主筋与下侧横边绑扎或焊接在一起，所述中部主筋与侧斜边绑扎或焊接在一起。主筋分为三部分，确保桩身各部分的强度，又保证桩身各部分的强度均衡，进而使本U形板桩性能达到最优状态。优选，上述顶部主筋的根数大于底部主筋的根数。通过顶部主筋和底部主筋的不对称配筋达到单向受力抗弯性能的提高，达到节材的作用。

作为改进，上述导向凸块的底部具有自上而下朝侧向凹槽部的底面方向倾斜的斜面；斜面的设置使得该混凝土桩在打桩时有挤土作用，打桩更轻松。位于最上端的所述导向凸块的顶面与桩身的顶面齐平；进一步增加桩头的表面积，利于打桩。侧向凹槽部的横截面呈外大内小的梯形状，凸出第一凹槽的所述导向凸块的横截面呈外小内大的梯形状。导向凸块和侧向凹槽部的横截面呈相配的梯形状，更利于导向凸块插入第二凹槽。

为提升止水桩的力学性能，上述箍筋具有上横边、位于上横边左右两侧并向下倾斜延伸的侧斜边、及位于两个侧斜边底部并向外延伸的下侧横边，上横边设于顶部内，所述侧斜边位于腰部内，所述下侧横边位于下翼缘内；还包括附加箍筋，所述附加箍筋具有附加上横边、位于附加上横边左右两侧并向下倾斜延伸的附加侧斜边、及位于两个附加侧斜边底部并向外延伸的附加下侧横边，附加上横边设于顶部内，附加侧斜边位于腰部内，附加下侧横边位于上翼缘内。附加箍筋的设置，形成双箍筋结构，使止水桩单边抗弯性能得到更大提升，更利于基坑支护工程的单边抗弯的应用特点，适合大截面的U形板桩。

作为改进，还包括位于所述腰部内的侧主筋，所述侧主筋分为左右两层，其中一层与侧斜边绑扎或焊接在一起，另一层与附加侧斜边绑扎或焊接在一起。侧主筋的加持能更好增强腰部的强度，进一步使本U形板桩性能达到最优状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：交错设置的阻挡钢板将相邻两上翼缘之间的缝隙遮挡，使其与两个上翼缘的上端面一起围成容纳空间，止水施工时，经由灌注孔往侧向凹槽部内灌浆料，浆料从两上翼缘的间隙溢出，膨胀后的浆料被阻挡钢板阻挡，确保浆料在容纳空间内凝固，有效将两上翼缘的间隙封堵住，有效提升止水效果。再有，上翼缘与下翼缘间隔设置而形成横截面积更大的侧向凹槽部，导向凸块的尺寸可以做的更宽大，施工时利于插配导向，彼此相互抵靠的表面积更大，能将相邻两桩平整且牢靠拼接在一起。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的俯视图；

图2为本实用新型第一个实施例的侧视图；

图3为本实用新型第一个实施例相邻两止水桩拼接位置的局部示意图；

图4为本实用新型第一个实施例中桩身的立体结构示意图一；

图5为本实用新型第一个实施例中桩身的立体示意图二；

图6为本实用新型第一个实施例中桩身的剖视图；

图7为本实用新型第二个实施例中桩身的立体结构示意图一；

图8为本实用新型第二个实施例中桩身的配筋示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的优选实施例。

一种基于止水桩的基坑支护，包括由多根植入地面的止水桩拼接形成的墙体，如图1、2所示，止水桩包括其内布置有多根主筋5和箍筋6的桩身1；桩身1具有顶部11、位于顶部11左右两侧并向下倾斜延伸的腰部12、及位于两个腰部12底部并向外延伸的下翼缘13，所述顶部11及两个腰部12围成并沿桩身1长度方向延伸的正向凹槽部2。

如图4～6所示，各腰部12的外侧面具有凸起并沿桩身1长度方向延伸的上翼缘14，上翼缘14与下翼缘13间隔设置形成沿桩身1长度方向延伸的侧向凹槽部3；相邻两所述侧向凹槽部3中，其中一个侧向凹槽部3内成型有多块上下间隔设置的导向凸块4，导向凸块4凸出该侧向凹槽部3，凸出的导向凸块4插入相邻另一个侧向凹槽部3内，导向凸块4上开有上下贯通的灌注孔42；导向凸块4的底部具有自上而下朝侧向凹槽部3的底面方向倾斜的斜面41；位于最上端的所述导向凸块4的顶面与桩身1的顶面齐平；所述侧向凹槽部3的横截面呈外大内小的梯形状，凸出第一凹槽1a的所述导向凸块4的横截面呈外小内大的梯形状。

如图3所示，腰部12上固定有沿桩身1长度方向设置的阻挡钢板7，阻挡钢板7通过汽钉71与腰部12固定，阻挡钢板7位于上翼缘14上方，相邻两阻挡钢板7接错设置并将相邻两上翼缘14之间的缝隙遮挡，且阻挡钢板7与两个上翼缘14的上端面一起围成容纳空间Q。

如图3所示，还包括外橡胶止水带9a和内橡胶止水带9b，止水带采用三元乙丙橡胶制成，外橡胶止水带9a贴设在其中一个桩身的上翼缘14的上端面，相邻两桩身1拼接后，外橡胶止水带9a延伸至相邻另外一个桩身的上翼缘14的上端面处并将相邻两上翼缘14之间的缝隙遮挡。内橡胶止水带9b贴设在凸出侧向凹槽部3的导向凸块4的下端面上，所述内橡胶止水带9b随凸出的导向凸块4一起插入相邻另一个侧向凹槽部3内。

如图3所示，桩身1的下翼缘的外边角处固定有呈L形的角钢10。角钢10采用嵌件的方式与桩身1成型在一起。

如图4～6所示，本实施例中的箍筋6具有上横边61、位于上横边61左右两侧并向下倾斜延伸的侧斜边62、及位于两个侧斜边62底部并向外延伸的下侧横边63、位于侧斜边62中部并向外延伸的上侧横边64，上横边61设于顶部11内，侧斜边62位于腰部12内，下侧横边63位于下翼缘13内，上侧横边64位于上翼缘14内。

主筋5分为三部分，一部分为位于顶部11位置的顶部主筋5a，另一部分为位于两个下翼缘13位置的底部主筋5b，第三部分位于两个上翼缘14位置的中部主筋5c，所述顶部主筋5a与上横边61绑扎或焊接在一起，所述底部主筋5b与下侧横边63绑扎或焊接在一起，所述中部主筋5c与侧斜边62绑扎或焊接在一起；所述顶部主筋5a的根数大于底部主筋5b的根数。

止水施工时，经由灌注孔42往侧向凹槽部3内灌浆料，浆料从两上翼缘14的间隙溢出，膨胀后的浆料将外橡胶止水带9a往外撑，直至外橡胶止水带9a碰到阻挡钢板7，因此外橡胶止水带9a起到进一步将浆料限制在容纳空间Q内的作用，待浆料凝固后，达到止水效果。膨胀后的浆料将两导向凸块4之间的内、外橡胶止水带9b往外撑，直至外橡胶止水带9b碰到侧向凹槽部3的内侧壁，因此外橡胶止水带9b起到进一步阻止浆料从导向凸块4和侧向凹槽部3的内侧壁之间溢出的作用，待浆料凝固后，达到止水效果。

若施工时，相邻两下翼缘13之间的间隙过大，可以将相邻两桩的角钢10焊接在一起，阻止浆料外溢。

如图7、8所示，为本实用新型的第二个实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：箍筋6具有上横边61、位于上横边61左右两侧并向下倾斜延伸的侧斜边62、及位于两个侧斜边62底部并向外延伸的下侧横边63，所述上横边61设于顶部11内，所述侧斜边62位于腰部12内，所述下侧横边63位于下翼缘13内；还包括附加箍筋8，所述附加箍筋8具有附加上横边81、位于附加上横边81左右两侧并向下倾斜延伸的附加侧斜边82、及位于两个附加侧斜边82底部并向外延伸的附加下侧横边83，附加上横边81设于顶部11内，附加侧斜边82位于腰部12内，附加下侧横边83位于上翼缘14内。

主筋5分为三部分，一部分为位于顶部11位置的顶部主筋5a，另一部分为位于两个下翼缘13位置的底部主筋5b，第三部分位于两个上翼缘14位置的中部主筋5c，所述顶部主筋5a分为上下两层，其中一层与上横边61绑扎或焊接在一起，另一层与附加上横边81绑扎或焊接在一起，所述底部主筋5b与下侧横边63绑扎或焊接在一起，所述中部主筋5c与上侧横边64绑扎或焊接在一起。还包括位于所述腰部12内的侧主筋5d，所述侧主筋5d分为左右两层，其中一层与侧斜边62绑扎或焊接在一起，另一层与附加侧斜边82绑扎或焊接在一起。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“固定”“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种基于止水桩的基坑支护，包括由多根植入地面的止水桩拼接形成的墙体，所述止水桩包括其内布置有多根主筋(5)和箍筋(6)的桩身(1)；所述桩身(1)具有顶部(11)、位于顶部(11)左右两侧并向下倾斜延伸的腰部(12)、及位于两个腰部(12)底部并向外延伸的下翼缘(13)，所述顶部(11)及两个腰部(12)围成并沿桩身(1)长度方向延伸的正向凹槽部(2)；其特征在于：各所述腰部(12)的外侧面具有凸起并沿桩身(1)长度方向延伸的上翼缘(14)，所述上翼缘(14)与下翼缘(13)间隔设置形成沿桩身(1)长度方向延伸的侧向凹槽部(3)；相邻两所述侧向凹槽部(3)中，其中一个侧向凹槽部(3)内成型有多块上下间隔设置的导向凸块(4)，所述导向凸块(4)凸出该侧向凹槽部(3)，凸出的导向凸块(4)插入相邻另一个侧向凹槽部(3)内，所述导向凸块(4)上开有上下贯通的灌注孔(42)；所述腰部(12)上固定有沿桩身(1)长度方向设置的阻挡钢板(7)，阻挡钢板(7)位于上翼缘(14)上方，相邻两所述阻挡钢板(7)接错设置并将相邻两上翼缘(14)之间的缝隙遮挡，且阻挡钢板(7)与两个上翼缘(14)的上端面一起围成容纳空间(Q)。

2.根据权利要求1所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：还包括外橡胶止水带(9a)，贴设在其中一个桩身的上翼缘(14)的上端面，相邻两桩身(1)拼接后，所述外橡胶止水带(9a)延伸至相邻另外一个桩身的上翼缘(14)的上端面处并将相邻两上翼缘(14)之间的缝隙遮挡。

3.根据权利要求2所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：还包括内橡胶止水带(9b)，贴设在凸出侧向凹槽部(3)的导向凸块(4)的下端面上，所述内橡胶止水带(9b)随凸出的导向凸块(4)一起插入相邻另一个侧向凹槽部(3)内。

4.根据权利要求1所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：所述桩身(1)的下翼缘的外边角处固定有呈L形的角钢(10)。

5.根据权利要求1所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：所述箍筋(6)具有上横边(61)、位于上横边(61)左右两侧并向下倾斜延伸的侧斜边(62)、及位于两个侧斜边(62)底部并向外延伸的下侧横边(63)、位于侧斜边(62)中部并向外延伸的上侧横边(64)，所述上横边(61)设于顶部(11)内，所述侧斜边(62)位于腰部(12)内，所述下侧横边(63)位于下翼缘(13)内，所述上侧横边(64)位于上翼缘(14)内。

6.根据权利要求5所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：所述主筋(5)分为三部分，一部分为位于顶部(11)位置的顶部主筋(5a)，另一部分为位于两个下翼缘(13)位置的底部主筋(5b)，第三部分位于两个上翼缘(14)位置的中部主筋(5c)，所述顶部主筋(5a)与上横边(61)绑扎或焊接在一起，所述底部主筋(5b)与下侧横边(63)绑扎或焊接在一起，所述中部主筋(5c)与侧斜边(62)绑扎或焊接在一起；所述顶部主筋(5a)的根数大于底部主筋(5b)的根数。

7.根据权利要求1所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：所述导向凸块(4)的底部具有自上而下朝侧向凹槽部(3)的底面方向倾斜的斜面(41)；位于最上端的所述导向凸块(4)的顶面与桩身(1)的顶面齐平；所述侧向凹槽部(3)的横截面呈外大内小的梯形状，凸出第一凹槽(1a)的所述导向凸块(4)的横截面呈外小内大的梯形状。

8.根据权利要求1所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：所述箍筋(6)具有上横边(61)、位于上横边(61)左右两侧并向下倾斜延伸的侧斜边(62)、及位于两个侧斜边(62)底部并向外延伸的下侧横边(63)，所述上横边(61)设于顶部(11)内，所述侧斜边(62)位于腰部(12)内，所述下侧横边(63)位于下翼缘(13)内；还包括附加箍筋(8)，所述附加箍筋(8)具有附加上横边(81)、位于附加上横边(81)左右两侧并向下倾斜延伸的附加侧斜边(82)、及位于两个附加侧斜边(82)底部并向外延伸的附加下侧横边(83)，附加上横边(81)设于顶部(11)内，附加侧斜边(82)位于腰部(12)内，附加下侧横边(83)位于上翼缘(14)内。

9.根据权利要求8所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：所述主筋(5)分为三部分，一部分为位于顶部(11)位置的顶部主筋(5a)，另一部分为位于两个下翼缘(13)位置的底部主筋(5b)，第三部分位于两个上翼缘(14)位置的中部主筋(5c)，所述顶部主筋(5a)分为上下两层，其中一层与上横边(61)绑扎或焊接在一起，另一层与附加上横边(81)绑扎或焊接在一起，所述底部主筋(5b)与下侧横边(63)绑扎或焊接在一起，所述中部主筋(5c)与上侧横边(64)绑扎或焊接在一起。

10.根据权利要求9所述的基于止水桩的基坑支护，其特征在于：还包括位于所述腰部(12)内的侧主筋(5d)，所述侧主筋(5d)分为左右两层，其中一层与侧斜边(62)绑扎或焊接在一起，另一层与附加侧斜边(82)绑扎或焊接在一起。