CN221167825U - 一种斜向载体桩基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基坑支护工程领域中的一种斜向载体桩基坑支护结构，包括斜向钢管1、钢管定位构件2、桩尖导向构件3、外围加固载体4、钢管端头板5、围檩8、挡土构件7七部分，其中的斜向钢管1为沿倾斜方向插入基坑底部以下的传力构件，钢管定位构件2为焊接在斜向钢管1外围的弯折成弧形的构件，桩尖导向构件3为与斜向钢管1底部连接的圆台形的中空构件，外围加固载体4为包裹在斜向钢管1外侧的强度高于土体且低于斜向钢管1的水泥浆或混凝土凝固体中一种，外围加固载体4位于基坑底部以下，本实用新型设计的支护结构承载力高，施工速度快，施工质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护工程领域中的一种斜向载体桩基坑支护结构。
背景技术
基坑支护是目前岩土工程领域内重要的工程分项之一，一般需要设置挡土构件与水平内支撑，内支撑的施工包括内支撑的安装施工、换撑施工与内支撑拆除施工，大大增加了基坑工程施工工期，特别是对于钢筋混凝土内支撑，每道内支撑的安装、养护、换撑、拆撑施工至少需要2个月的工期，且影响挖土施工速度，当基坑面积较大时，水平内支撑及支撑立柱的造价也非常高，很多情况下，内支撑的造价会高于挡土构件的造价，工程实践迫切需要提供基坑支护中内支撑体系的替代支撑结构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种斜向载体桩基坑支护结构，该种施工装置易于安装，施工速度快，施工质量好，承载力高，造价低。
斜向载体桩基坑支护结构包括斜向钢管、钢管定位构件、桩尖导向构件、外围加固载体、钢管端头板、围檩、挡土构件七部分，其中的斜向钢管为沿倾斜方向插入基坑底部以下的传力构件，钢管定位构件为焊接在斜向钢管外围的弯折成弧形的构件，桩尖导向构件为与斜向钢管底部连接的圆台形的中空构件，外围加固载体为包裹在斜向钢管外侧的强度高于土体且低于斜向钢管的水泥浆凝固体或混凝土凝固体，钢管端头板为焊接在斜向钢管顶部的板状构件，斜向钢管通过围檩与挡土构件牢固连接，外围加固载体位于基坑底部以下。
在上述的斜向载体桩基坑支护结构中，上述的挡土构件为型钢水泥土搅拌墙，且在围檩上部的型钢水泥土搅拌墙的H型钢上焊接有抗滑键。
在上述的斜向载体桩基坑支护结构中，上述的挡土构件为双排桩且上述的围檩为水平布设的钢筋混凝土桁架。
在上述的斜向载体桩基坑支护结构中，上述的斜向钢管外围焊接有止水钢板，且止水钢板位于斜向钢管穿越基础底板位置。
本实用新型设计的斜向载体桩基坑支护结构，通过外围加固载体的设置，大幅度提高了单桩承载能力，且可避免外围加固载体与斜向钢管横截面偏心，承载力高，施工速度快，施工质量可靠。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例所用的一种斜向载体桩基坑支护结构构造示意图。
具体实施方式
附图标记说明：1-斜向钢管；2-钢管定位构件；3-桩尖导向构件；4-外围加固载体；5-钢管端头板；6-抗滑键；7-挡土构件；8-围檩。
作为本实用新型的一个实施例，下面结合图1，介绍本实用新型的一种斜向载体桩基坑支护结构的具体构造与施工方法。如图1所示，本实用新型的斜向载体桩基坑支护结构包括斜向钢管、钢管定位构件、桩尖导向构件、外围加固载体、钢管端头板、围檩、挡土构件七部分，其中的斜向钢管为倾斜方向插入基坑底部以下的传力构件，斜向钢管的外径一般可设计为300～500mm，斜向钢管的壁厚一般可设计为6～12mm，在分节施工时，可采用内衬管或外套管接头形式。定位构件为焊接在斜向钢管外围的弯折成弧形的杆件，在本实施例中，可采用钢筋弯折后焊接在斜向钢管上作为定位构件，定位构件可以在插入斜向孔施工过程中，确保斜向钢管位于斜向孔的中部。桩尖导向构件为与斜向钢管底部连接的圆台形的中空构件，可以是圆台形的钢管，直径大的一端与斜向钢管焊接，直径小的一端位于底部，通过桩尖导向构件的设置可以确保斜向钢管插入时沿着斜孔方向插入，避免偏离斜孔插入土体造成斜向钢管直接与土接触，外围加固载体为包裹在斜向钢管外侧的强度高于土体且低于斜向钢管的水泥浆凝固体或混凝土凝固体，在本实施例中，外围加固体也可以是水泥砂浆，钢管端头板为焊接在斜向钢管顶部的板状构件，设置钢管端头板的目的是增加斜向钢管的抗冲切承载力，避免斜向钢管与围檩之间的连接出现冲切破坏，斜向钢管通过围檩与挡土构件牢固连接，外围加固载体位于基坑底部以下，这样便由挡土构件承担水平向的水土压力，由斜向钢管支撑挡土构件的上部，平衡水土压力，维持挡土构件的稳定，形成了可代替内支撑的基坑支护结构。在本实施例中，挡土构件可以为型钢水泥土搅拌墙，可在围檩上部的型钢水泥土搅拌墙的H型钢上焊接抗滑键，因为H型钢与混凝土围檩之间设置有隔离膜使得H型钢与围檩之间具备竖向相对滑动的隐患，通过设置抗滑键预防围檩在斜向钢管的推力作用下与围檩之间产生竖向滑移。在本实施例中，当基坑开挖较深时，如软土地区8～10m的基坑，挡土构件可设置为双排桩，一方面提高挡土构件的承载力，另一方面可减小作用在斜向钢管上的荷载，当设置双排桩作为挡土构件时，围檩可设置为水平布设的钢筋混凝土桁架，将双排桩连为整体。在本实施例中，在斜向钢管穿越基础底板位置，可在斜向钢管的外围焊接止水钢板，以预防斜向钢管与基础底板的接触面渗水。本实施例以下部分结合图1介绍本实用新型的斜向载体桩基坑支护结构具体施工方法。可按照以下步骤进行施工：第一步，施工挡土构件，制作斜向钢管，包括将桩尖导向构件、钢管定位构件焊接在钢管上；第二步，在土体中，在基坑内侧施工向基坑内侧倾斜的斜向孔洞，具体施工方法可以采用钻孔的方法施工，也可以用机械手夹持较大直径的钢管向基坑内侧斜向插入，通过挤土或取土形成斜向孔洞；第三步，向第二步中施工完成的孔洞内灌注水泥浆、水泥砂浆或混凝土中的一种或几种组合；第四步，向第三步中施工的斜孔中插入斜向钢管；第五步，利用围檩将挡土构件与斜向钢管连接成共同受力体，完成本实用新型设计的斜向载体桩基坑支护结构施工。
本专利包括但不限于本领域内专业人士可替代使用的其他形式结构。
Claims (4)
1.一种斜向载体桩基坑支护结构，其特征是包括斜向钢管(1)、钢管定位构件(2)、桩尖导向构件(3)、外围加固载体(4)、钢管端头板(5)、围檩(8)、挡土构件(7)七部分，其中的斜向钢管(1)为沿倾斜方向插入基坑底部以下的传力构件，钢管定位构件(2)为焊接在斜向钢管(1)外围的弯折成弧形的构件，桩尖导向构件(3)为与斜向钢管(1)底部连接的圆台形的中空构件，外围加固载体(4)为包裹在斜向钢管(1)外侧的强度高于土体且低于斜向钢管(1)的水泥浆凝固体或混凝土凝固体，钢管端头板(5)为焊接在斜向钢管(1)顶部的板状构件，斜向钢管(1)通过围檩(8)与挡土构件(7)牢固连接，外围加固载体(4)位于基坑底部以下。
2.根据权利要求1所述的斜向载体桩基坑支护结构，其特征是上述的挡土构件(7)为型钢水泥土搅拌墙，且在围檩(8)上部的型钢水泥土搅拌墙的H型钢上焊接有抗滑键(6)。
3.根据权利要求1所述的斜向载体桩基坑支护结构，其特征是上述的挡土构件(7)为双排桩且上述的围檩(8)为水平布设的钢筋混凝土桁架。
4.根据权利要求1所述的斜向载体桩基坑支护结构，其特征是上述的斜向钢管(1)外围焊接有止水钢板，且止水钢板位于斜向钢管(1)穿越基础底板位置。
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