CN219260976U - 一种混凝土预制抗拔管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及抗拔管桩技术领域的一种混凝土预制抗拔管桩，其中，包括管桩桩身，在管桩桩身的底部及顶部分别设置有桩底锚固钢板及桩顶锚固预紧板，在管桩桩身的中心穿设有中心抗拔钢筋，中心抗拔钢筋的两端分别穿过所述桩底锚固钢板、桩顶锚固预紧板并通过锚具固定。本实用新型有益效果如下：1、混凝土的耐久性高；2、拔力全部由中心抗拔钢筋(或钢绞线)承担，充分利用钢筋的抗拉性能。3、节约了大量的抗裂钢筋，进而节省造价。4、管桩可采用静压施工，施工过程中无噪音，无泥浆污染，施工速度快；另外管桩属于挤土桩，单桩抗拔承载力比同等条件下的灌注桩明显提高。

Description

一种混凝土预制抗拔管桩

技术领域

本实用新型涉及抗拔管桩技术领域，具体地说是一种混凝土预制抗拔管桩。

背景技术

随着城镇化的深入发展，地下工程开发建设越来越多，遇到地下水位高的地区，地下工程的抗浮设计和施工是一个不可避免的问题。解决地下工程抗浮问题最常用的技术手段通常为增加结构自重压重、附加荷载压重、设置抗浮锚杆或者抗拔桩。抗拔桩多为轴心受拉状态，但混凝土抗拉强度很低，普通的混凝土抗拔桩长期处于桩身带裂缝状态工作。桩身混凝土带裂缝工作导致桩身内的抗拔钢筋长期与地下水接触，极易导致钢筋逐渐被腐蚀，抗拔承载力下降，最终导致抗拔桩失效；而在设计上为了控制裂缝的宽度，通常需要加大抗拔桩受拉钢筋的配筋面积，以减小受拉钢筋的应力，来实现减小桩身裂缝宽度的目的；但这种做法的缺点是需要大幅增加受拉钢筋的配筋量，受拉钢筋并没有充分受拉，造成大量的钢材浪费。

针对目前常规抗拔桩存在的问题，需要研发一种可以有效控制桩身混凝土裂缝，耐久性好，受拉钢筋强度充分发挥，便于施工，地层适应性强的抗拔桩。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制抗拔管桩，以解决现有的抗拔管桩抗拔承载力差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种混凝土预制抗拔管桩，其中，包括管桩桩身，在管桩桩身的底部及顶部分别设置有桩底锚固钢板及桩顶锚固预紧板，在管桩桩身的中心穿设有中心抗拔钢筋，中心抗拔钢筋的两端分别穿过所述桩底锚固钢板、桩顶锚固预紧板并通过锚具固定。

优选的，所述管桩桩身的顶部埋置混凝土基础之中，管桩桩身顶部的埋入深度为50mm。

优选的，所述中心抗拔钢筋的顶端露出所述管桩桩身顶部的部分埋入混凝土基础内。

优选的，所述中心抗拔钢筋的顶端露出所述管桩桩身顶部的部分长度不小于500mm。

优选的，在所述管桩桩身的底端设置有预埋件，所述预埋件与所述桩底锚固钢板连接。

优选的，所述桩底锚固钢板与所述中心抗拔钢筋采用焊接方式连接。

优选的，在所述桩顶锚固预紧板上设置有供中心抗拔钢筋穿过的钢筋孔。

优选的，中心抗拔钢筋可为一根或多根，当采用多根钢筋时，多根钢筋的合力中心点应位于空心管桩的中心。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、在拔力作用时，桩身混凝土处于受压状态，从机理上避免了混凝土开裂，保证了混凝土的耐久性；

2、拔力全部由中心抗拔钢筋(或钢绞线)承担，充分利用钢筋的抗拉性能。

3、由于桩身混凝土无裂缝开展，桩身混凝土内仅按构造配筋即可，节约了大量的抗裂钢筋，进而节省造价。

4、管桩可采用静压施工，施工过程中无噪音，无泥浆污染，施工速度快；另外管桩属于挤土桩，单桩抗拔承载力比同等条件下的灌注桩明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A处剖视示意图；

图3是本实用新型的桩顶锚固预紧板的结构示意图。

图中：1-管桩桩身，2-桩底锚固钢板，3-桩顶锚固预紧板，4-中心抗拔钢筋，5-锚具，6-混凝土基础，7-钢筋孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，现有的混凝土抗拔管桩由于轴心受拉，混凝土抗拉强度低，抗拔管桩长期处于桩身带裂缝状态工作，导致桩身内的抗拔钢筋长期与地下水接触，极易导致钢筋逐渐被腐蚀，抗拔承载力下降，最终导致抗拔桩失效。而，通过增加配筋来减少受拉钢筋的应力，又会造成钢材的浪费，因此，急需一种可使钢筋充分受拉又能控制混凝土桩身裂缝的抗拔管桩。

本实用新型提供了一种混凝土预制抗拔管桩，包括管桩桩身1，在管桩桩身1的底部及顶部分别设置有桩底锚固钢板2及桩顶锚固预紧板3，在管桩桩身1的中心穿设有中心抗拔钢筋4，中心抗拔钢筋4的两端分别穿过桩底锚固钢板2、桩顶锚固预紧板3并通过锚具5固定。

其中，管桩桩身1的顶部埋置混凝土基础6之中，管桩桩身1顶部的埋入深度为50mm。中心抗拔钢筋4的顶端露出管桩桩身1顶部的部分埋入混凝土基础6内，形成锚固段，锚固段的长度要满足钢筋或钢绞线充分受力锚固的要求。进一步的，中心抗拔钢筋4的顶端露出管桩桩身1顶部的部分长度不小于500mm。

进一步的，在管桩桩身1的底端设置有预埋件(图中未示出)，预埋件与桩底锚固钢板2连接。优选的，桩底锚固钢板2与中心抗拔钢筋4采用焊接方式连接。在桩顶锚固预紧板3上设置有供中心抗拔钢筋4穿过的钢筋孔7。中心抗拔钢筋4可为一根或多根，当采用多根钢筋时，多根钢筋的合力中心点应位于空心管桩的中心

进一步的，管桩桩身采用C30、C35或C40强度等级的混凝土。

本实用新型的施工步骤如下：

步骤1：工厂制作混凝土预制空心抗拔管桩桩身运至现场。

步骤2：桩底锚固钢板通过锚具与中心抗拔钢筋(或钢绞线)可靠连接。

步骤3：中心抗拔钢筋(或钢绞线)穿过管桩桩身中心，桩底锚固钢板与桩底预埋件焊接连接。

步骤4：管桩静压施工，并静压至指定标高。

步骤5：中心抗拔钢筋(或钢绞线)穿过上部固定的桩顶锚固预紧板的钢筋孔，并对钢筋进行预紧，然后通过锚具固定中心钢筋(或钢绞线)；并预留钢筋或钢绞线锚固段的足够长度。

与现有的常规桩基相比，本实用新型具有以下特点和有益效果如下：

1、在拔力作用时，桩身混凝土处于受压状态，从机理上避免了混凝土开裂，保证了混凝土的耐久性；

2、拔力全部由中心抗拔钢筋(或钢绞线)承担，充分利用钢筋的抗拉性能。

3、由于桩身混凝土无裂缝开展，桩身混凝土内仅按构造配筋即可，节约了大量的抗裂钢筋，进而节省造价。

4、管桩可采用静压施工，施工过程中无噪音，无泥浆污染，施工速度快；另外管桩属于挤土桩，单桩抗拔承载力比同等条件下的灌注桩明显提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，包括管桩桩身，在管桩桩身的底部及顶部分别设置有桩底锚固钢板及桩顶锚固预紧板，在管桩桩身的中心穿设有中心抗拔钢筋，中心抗拔钢筋的两端分别穿过所述桩底锚固钢板、桩顶锚固预紧板并通过锚具固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，所述管桩桩身的顶部埋置混凝土基础之中，管桩桩身顶部的埋入深度为50mm。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，所述中心抗拔钢筋的顶端露出所述管桩桩身顶部的部分埋入混凝土基础内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，所述中心抗拔钢筋的顶端露出所述管桩桩身顶部的部分长度不小于500mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，在所述管桩桩身的底端设置有预埋件，所述预埋件与所述桩底锚固钢板连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，所述桩底锚固钢板与所述中心抗拔钢筋采用焊接方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，在所述桩顶锚固预紧板上设置有供中心抗拔钢筋穿过的钢筋孔。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制抗拔管桩，其特征是，中心抗拔钢筋可为一根或多根，当采用多根钢筋时，多根钢筋的合力中心点应位于空心管桩的中心。

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