CN221166103U - 一种废水凝絮气浮分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种废水凝絮气浮分离设备，其包括调节均质组件、废水排送组件、废水容存组件、聚联絮凝组件、溶气浮悬组件、凝絮排流组件及清液排流组件，该气浮分离设备采用聚联絮凝组件和溶气浮悬组件实现悬浮微粒聚合和凝絮上浮，有利于悬浮物去除，凝絮排流组件和清液排流组件方便排出凝絮和废水清液，避免二次污染，分流处理实现不同污染物处理针对性，采用导流衬板提高凝絮上浮效率，采用凝絮刮送机和排流泄放阀避免凝絮残留，采用排流泵机和清液储池方便废水清液排出和储存，有利于提高废水处理效率。

Description

一种废水凝絮气浮分离设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备，尤其涉及一种废水凝絮气浮分离设备。

背景技术

专利文献CN211226441U公开一种废水处理用气浮分离装置，其包括箱体以及位于箱体右侧的收集箱，箱体的内腔分为位于左侧的气浮反应腔室、位于右侧的气浮分离腔室、位于气浮反应腔室上侧的安装腔室，箱体的左侧设有与气浮反应腔室连通的进水管，箱体的右侧设有与气浮分离腔室连通的排水管，气浮反应腔室与气浮分离腔室连通，气浮分离腔室内设置有气泡产生组件，其通过正反转电机、内螺纹管、螺纹杆、中空矩形板、连接板、分离网板、内螺纹管、蜗杆套和蜗轮的设置，不仅能够将位于分离网板右侧的气浮物推到收集箱内，从而自动进行分离收集，无需人工处理，且还能对位于气浮反应腔室内的水进行搅拌。然而，这种气浮分离装置的气浮反应腔室与气浮分离腔室连通，气泡的分布受到压力、流速等因素的影响，导致气泡分布不均匀，气泡的产生过程出现不连续的情况，影响气浮分离的效果。因此，有必要对这种装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废水凝絮气浮分离设备，以提升废水处理效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废水凝絮气浮分离设备，包括：

调节均质组件，该调节均质组件与废水供应设备连通，其内部具有废水存储空间，由废水供应设备向调节均质组件供应废水，并由调节均质组件对其进行均质化处理；

废水排送组件，该废水排送组件与调节均质组件连通，可将调节均质组件中的废水向外排送；

废水容存组件，该废水容存组件与废水排送组件连通，由废水排送组件将废水排送至废水容存组件中，并由废水容存组件对其进行容存；

聚联絮凝组件，该聚联絮凝组件与废水容存组件连通，并与药剂供应设备连通，由药剂供应设备向聚联凝絮组件供应药剂，并由聚联凝絮设备将废水容存组件中的废水进行悬浮微粒聚合处理，形成凝絮；

溶气浮悬组件，该溶气浮悬组件与废水容存组件连通，由溶气浮悬组件在废水容存组件中的凝絮附着气泡，使凝絮上浮；

凝絮排流组件，该凝絮排流组件与废水容存组件连通，废水容存组件中形成的凝絮可经凝絮排流组件排出；

清液排流组件，该清液排流组件与废水容存组件连通，废水容存组件中排出凝絮后遗留的废水清液可经清液排流组件排出。

具体地，调节均质组件包括：

调节蓄水池，该调节蓄水池通过管路与废水供应设备连通，由废水供应设备向调节蓄水池中供应废水；

均质搅拌机，该均质搅拌机安装于调节蓄水池中，可对调节蓄水池中的废水进行搅拌，使其携带的污染物均质化。

废水排送组件包括：

排送水泵，该排送水泵的进流端与调节蓄水池连通，可将调节蓄水池中的废水向外排送。

废水容存组件包括：

容存池体，该容存池体与排送水泵的排流端连通，由排送水泵将废水排送至容存池体中；

进流挡板，该进流挡板安装于容存池体的进流端，并从容存池体顶部向下延伸，其侧面与容存池体的内壁面之间留有间隙，其底端与容存池体底部之间留有间隙，在进流挡板与容存池体之间形成进流通道；

排流挡板，该排流挡板安装于容存池体的排流端，并从容存池体顶部向下延伸，其侧面与容存池体的内壁面之间留有间隙，其底端与容存池体底部之间留有间隙，在排流挡板与容存池体之间形成排流通道。

聚联絮凝组件包括：

絮凝加药器，该絮凝加药器安装于容存池体中，其与药剂供应设备连通，并与进流通道位置对应，由凝絮加药器向容存池体内的废水中施加絮凝药剂，在废水中形成凝絮；

凝絮存留斗，该凝絮存留斗安装于容存池体顶部，其内部具有凝絮存留空间。

溶气浮悬组件包括：

溶气罐体，该溶气罐体与容存池体位置对应；

溶气端头，该溶气端头安装于容存池体内部，其位于进流挡板外侧，并与进流通道的出口端位置对应，溶气罐体可通过溶气端头在废水中形成气泡，并使其与凝絮结合，使凝絮上浮；

导流衬板，该导流衬板安装于容存池体底部，其位于溶气端头外侧，并向斜上方延伸，由导流衬板对凝絮的上浮过程进行导向。

凝絮排流组件包括：

凝絮刮送机，该凝絮刮送机安装于容存池体中，并位于与凝絮存留斗配合，由凝絮刮送机将上浮至水面的凝絮向凝絮存留斗中刮送；

排流泄放阀，该排流泄放阀安装于凝絮存留斗中，并与污泥处理设备连通，凝絮存留斗中的凝絮可经排流泄放阀排送至污泥处理设备中。

清液排流组件包括：

排流泵机，该排流泵机安装于容存池体顶部，其进流端与排流通道连通；

清液储池，该清液储池与排流泵机的排流端连通，由排流泵机将容存池体中的废水清液排送至清液储池中。

本实用新型的优点在于：

该气浮分离设备采用聚联絮凝组件和溶气浮悬组件实现悬浮微粒聚合和凝絮上浮，有利于悬浮物去除，凝絮排流组件和清液排流组件方便排出凝絮和废水清液，避免二次污染，分流处理实现不同污染物处理针对性，采用导流衬板提高凝絮上浮效率，采用凝絮刮送机和排流泄放阀避免凝絮残留，采用排流泵机和清液储池方便废水清液排出和储存，有利于提高废水处理效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的废水凝絮气浮分离设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的废水凝絮气浮分离设备包括调节均质组件、废水排送组件、废水容存组件、聚联絮凝组件、溶气浮悬组件、凝絮排流组件及清液排流组件，调节均质组件与废水供应设备连通，其内部具有废水存储空间，由废水供应设备向调节均质组件供应废水，并由调节均质组件对其进行均质化处理，废水排送组件与调节均质组件连通，可将调节均质组件中的废水向外排送，废水容存组件与废水排送组件连通，由废水排送组件将废水排送至废水容存组件中，并由废水容存组件对其进行容存，聚联絮凝组件与废水容存组件连通，并与药剂供应设备连通，由药剂供应设备向聚联凝絮组件供应药剂，并由聚联凝絮设备将废水容存组件中的废水进行悬浮微粒聚合处理，形成凝絮，溶气浮悬组件与废水容存组件连通，由溶气浮悬组件在废水容存组件中的凝絮附着气泡，使凝絮上浮，凝絮排流组件与废水容存组件连通，废水容存组件中形成的凝絮可经凝絮排流组件排出，清液排流组件与废水容存组件连通，废水容存组件中排出凝絮后遗留的废水清液可经清液排流组件排出。

在本实施例中，调节均质组件包括调节蓄水池110及均质搅拌机120，调节蓄水池通过管路与废水供应设备连通，由废水供应设备向调节蓄水池中供应废水，均质搅拌机安装于调节蓄水池中，可对调节蓄水池中的废水进行搅拌，使其携带的污染物均质化。

废水排送组件包括排送水泵200，排送水泵的进流端与调节蓄水池连通，可将调节蓄水池中的废水向外排送。

废水容存组件包括容存池体310、进流挡板320及排流挡板330，容存池体与排送水泵的排流端连通，由排送水泵将废水排送至容存池体中，进流挡板安装于容存池体的进流端，并从容存池体顶部向下延伸，其侧面与容存池体的内壁面之间留有间隙，其底端与容存池体底部之间留有间隙，在进流挡板与容存池体之间形成进流通道，排流挡板安装于容存池体的排流端，并从容存池体顶部向下延伸，其侧面与容存池体的内壁面之间留有间隙，其底端与容存池体底部之间留有间隙，在排流挡板与容存池体之间形成排流通道。

聚联絮凝组件包括絮凝加药器410及凝絮存留斗420，絮凝加药器安装于容存池体中，其与药剂供应设备连通，并与进流通道位置对应，由凝絮加药器向容存池体内的废水中施加絮凝药剂，在废水中形成凝絮，凝絮存留斗安装于容存池体顶部，其内部具有凝絮存留空间。

溶气浮悬组件包括溶气罐体510、溶气端头520及导流衬板530，溶气罐体与容存池体位置对应，溶气端头安装于容存池体内部，其位于进流挡板外侧，并与进流通道的出口端位置对应，溶气罐体可通过溶气端头在废水中形成气泡，并使其与凝絮结合，使凝絮上浮，导流衬板安装于容存池体底部，其位于溶气端头外侧，并向斜上方延伸，由导流衬板对凝絮的上浮过程进行导向。

凝絮排流组件包括凝絮刮送机610及排流泄放阀620，凝絮刮送机安装于容存池体中，并位于与凝絮存留斗配合，由凝絮刮送机将上浮至水面的凝絮向凝絮存留斗中刮送，排流泄放阀安装于凝絮存留斗中，并与污泥处理设备连通，凝絮存留斗中的凝絮可经排流泄放阀排送至污泥处理设备中。

清液排流组件包括排流泵机710及清液储池720，排流泵机安装于容存池体顶部，其进流端与排流通道连通，清液储池与排流泵机的排流端连通，由排流泵机将容存池体中的废水清液排送至清液储池中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，包括：

调节均质组件，该调节均质组件与废水供应设备连通，其内部具有废水存储空间，由废水供应设备向调节均质组件供应废水，并由调节均质组件对其进行均质化处理；

废水排送组件，该废水排送组件与调节均质组件连通，可将调节均质组件中的废水向外排送；

废水容存组件，该废水容存组件与废水排送组件连通，由废水排送组件将废水排送至废水容存组件中，并由废水容存组件对其进行容存；

聚联絮凝组件，该聚联絮凝组件与废水容存组件连通，并与药剂供应设备连通，由药剂供应设备向聚联凝絮组件供应药剂，并由聚联凝絮设备将废水容存组件中的废水进行悬浮微粒聚合处理，形成凝絮；

溶气浮悬组件，该溶气浮悬组件与废水容存组件连通，由溶气浮悬组件在废水容存组件中的凝絮附着气泡，使凝絮上浮；

凝絮排流组件，该凝絮排流组件与废水容存组件连通，废水容存组件中形成的凝絮可经凝絮排流组件排出；

清液排流组件，该清液排流组件与废水容存组件连通，废水容存组件中排出凝絮后遗留的废水清液可经清液排流组件排出。

2.根据权利要求1所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，调节均质组件包括：

调节蓄水池，该调节蓄水池通过管路与废水供应设备连通；

均质搅拌机，该均质搅拌机安装于调节蓄水池中，可对调节蓄水池中的废水进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，废水排送组件包括：

排送水泵，该排送水泵的进流端与调节蓄水池连通。

4.根据权利要求3所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，废水容存组件包括：

容存池体，该容存池体与排送水泵的排流端连通；

进流挡板，该进流挡板安装于容存池体的进流端，并从容存池体顶部向下延伸，其侧面与容存池体的内壁面之间留有间隙，其底端与容存池体底部之间留有间隙，在进流挡板与容存池体之间形成进流通道；

排流挡板，该排流挡板安装于容存池体的排流端，并从容存池体顶部向下延伸，其侧面与容存池体的内壁面之间留有间隙，其底端与容存池体底部之间留有间隙，在排流挡板与容存池体之间形成排流通道。

5.根据权利要求4所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，聚联絮凝组件包括：

絮凝加药器，该絮凝加药器安装于容存池体中，其与药剂供应设备连通，并与进流通道位置对应；

凝絮存留斗，该凝絮存留斗安装于容存池体顶部，其内部具有凝絮存留空间。

6.根据权利要求4所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，溶气浮悬组件包括：

溶气罐体，该溶气罐体与容存池体位置对应；

溶气端头，该溶气端头安装于容存池体内部，其位于进流挡板外侧，并与进流通道的出口端位置对应；

导流衬板，该导流衬板安装于容存池体底部，其位于溶气端头外侧，并向斜上方延伸。

7.根据权利要求5所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，凝絮排流组件包括：

凝絮刮送机，该凝絮刮送机安装于容存池体中，并位于与凝絮存留斗配合；

排流泄放阀，该排流泄放阀安装于凝絮存留斗中，并与污泥处理设备连通。

8.根据权利要求5所述的一种废水凝絮气浮分离设备，其特征在于，清液排流组件包括：

排流泵机，该排流泵机安装于容存池体顶部，其进流端与排流通道连通；

清液储池，该清液储池与排流泵机的排流端连通。