CN221165925U - 旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋盖机，涉及产品包装设备技术领域。旋盖机包括旋盖组件和支撑底板。旋盖组件包括立杆、安装筒、升降机构、气缸体、旋转升降杆、齿轮机构和瓶身固定机构。启动气缸体，通过打开第一气阀向气缸体内通气，气体推动第一密封圈连同旋转升降杆和第二密封圈向下移动；通过打开第二密封圈向气缸体内通气，旋转升降杆上的进气孔会将气体运输到夹紧头的空腔内，气体挤压压板带动连接杆向下压缩弹簧，并且使连接套向上移动，从而对瓶盖进行夹紧。再启动第二电机，在第二电机的作用下驱动主动齿轮旋转，从而使从动齿轮和旋转升降杆转动，旋转升降杆带动自动夹紧夹具转动，可以实现旋紧或者松动瓶盖。

Description

旋盖机

技术领域

本实用新型涉及产品包装设备技术领域，具体而言，涉及旋盖机。

背景技术

在食品、制药等行业中，经常需要旋盖设备对瓶装产品进行自动拧盖、封装，相对传统的人工拧盖方式，扭力旋盖机的工作效率大大提高。

专利号为CN210480814U提出的一种扭力旋盖机，通过在转轴的顶端固定丝杆，丝杆的外侧套装进给螺母，用于稳定传动，由于升降气缸体和定位框呈一体化结构，且定位框的后侧穿过支撑架并与进给螺母固定连接，用于调节高度，从而扩大了扭力旋盖机的适用范围。但是该装置的生产成本比较大，而且旋转和升降分为两部分设计导致装置的体积也比较大，浪费空间。因此，提出一种旋盖机来改善上述的不足。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了旋盖机，旨在改善对比装置的生产成本比较大，而且旋转和升降分为两部分设计导致装置的体积也比较大，浪费空间问题。

本实用新型是这样实现的：

本申请提供了旋盖机包括旋盖组件和支撑底板。

所述旋盖组件包括立杆、安装筒、升降机构、气缸体、旋转升降杆、齿轮机构和瓶身固定机构，所述旋盖组件设置在所述支撑底板上，所述立杆设置在所述安装筒内，所述安装筒为T字形，所述立杆为中空设置，所述升降机构设置在所述立杆内，所述气缸体外壁与所述升降机构固定连接，所述旋转升降杆设置在所述气缸体内，所述旋转升降杆顶端贯穿所述气缸体顶部并且与所述齿轮机构传动连接，所述瓶身固定机构设置在所述气缸体正下方。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降机构包括第一电机和与所述第一电机的输出端传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述立杆内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定设置有U形架。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述立杆外表面滑动套接有安装板，所述立杆一侧开设有通槽，所述U形架与所述安装板固定连接，所述U形架上下两端与所述螺纹套固定连接，并且U形架上下两端与所述通槽滑动连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述气缸体内设置有空腔，所述空腔内从上到下依次设置有第一密封圈和第二密封圈，所述旋转升降杆与所述第一密封圈和所述第二密封圈内壁固定连接，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述空腔内壁密封滑动连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮传动连接第二电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述旋转升降杆顶端固定连接，所述第二电机设置在所述安装板上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述旋转升降杆底端穿出所述气缸体，并且在端部固定连接有自动夹紧夹具，所述自动夹紧夹具包括夹紧头和抓夹，所述旋转升降杆为中空结构，所述旋转升降杆上设置有进气孔，所述旋转升降杆与所述夹紧头内部腔体连通。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述夹紧头内部活动设置有压板，所述压板下固定设置有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述压板底端和所述连接杆上的连接套顶部固定连接，所述抓夹与所述连接套铰接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述气缸体上设置有第一气阀、第二气阀和第三气阀，所述第一气阀和所述第二气阀以及所第三气阀均与所述空腔连通，所述第一气阀设置在所述第一密封圈上方，所述第二气阀设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述第三气阀设置在所述第二密封圈下方。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述瓶身固定机构包括两个固定板，其中一个所述固定板上开设有弧形槽，并且上方固定设置有第一夹紧板，另外一个所述固定板上设置有双缸气缸，所述双缸气缸的输出端固定连接有第二夹紧板。

有益效果：在使用时，根据瓶子的高度，通过调节升降机构，将瓶子固定在瓶身固定机构上。然后启动气缸体，通过打开第一气阀向气缸体内通气，气体推动第一密封圈连同旋转升降杆和第二密封圈向下移动；通过打开第二密封圈向气缸体内通气，旋转升降杆上的进气孔会将气体运输到夹紧头的空腔内，气体挤压压板带动连接杆向下压缩弹簧，并且使连接套向上移动，从而对瓶盖进行夹紧。再启动第二电机，在第二电机的作用下驱动主动齿轮旋转，从而使从动齿轮和旋转升降杆转动，旋转升降杆带动自动夹紧夹具转动，可以实现旋紧或者松动瓶盖。本实用新型，将旋转和升降合并在一起，而且不单独使用导轨，不但节约成本，而且装置的体积也比较合适，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的升降机构剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的气缸体体剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的自动夹紧夹具剖视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的瓶身固定机构立体结构示意图。

图中：100-旋盖组件；110-立杆；111-安装板；112-通槽；120-安装筒；130-升降机构；131-第一电机；132-螺纹杆；133-螺纹套；134-U形架；140-气缸体；141-空腔；142-第一密封圈；143-第二密封圈；144-第一气阀；145-第二气阀；146-第三气阀；150-旋转升降杆；151-自动夹紧夹具；152-夹紧头；1520-压板；1521-连接杆；1522-弹簧；1523-连接套；153-抓夹；154-进气孔；160-齿轮机构；161-主动齿轮；162-从动齿轮；163-第二电机；170-瓶身固定机构；171-固定板；172-第一夹紧板；173-双缸气缸；174-第二夹紧板；300-支撑底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：旋盖机包括旋盖组件100和支撑底板300，旋盖组件100包括立杆110、安装筒120、升降机构130、气缸体140、旋转升降杆150、齿轮机构160和瓶身固定机构170。

请参阅图1-图5，旋盖组件100设置在支撑底板300上，立杆110设置在安装筒120内，安装筒120为T字形，立杆110为中空设置，升降机构130设置在立杆110内。升降机构130包括第一电机131和与第一电机131的输出端传动连接的螺纹杆132，螺纹杆132转动设置在立杆110内。螺纹杆132上螺纹连接有螺纹套133，螺纹套133一侧固定设置有U形架134，立杆110外表面滑动套接有安装板111，立杆110一侧开设有通槽112，U形架134与安装板111固定连接，U形架134上下两端与螺纹套133固定连接，并且U形架134上下两端与通槽112滑动连接。通过启动第一电机131，第一电机131转动带动螺纹杆132转动，从而使螺纹套133带着U形架134在通槽112内可以上下滑动，从而使安装板111可以上下移动，可以适用不同高度的瓶子。

请参阅图1-图5，气缸体140外壁与升降机构130固定连接，旋转升降杆150设置在气缸体140内，旋转升降杆150顶端贯穿气缸体140顶部并且与齿轮机构160传动连接，旋转升降杆150底端穿出气缸体140，并且在端部固定连接有自动夹紧夹具151。自动夹紧夹具151包括夹紧头152和抓夹153，旋转升降杆150为中空结构，旋转升降杆150上设置有进气孔154，旋转升降杆150与夹紧头152内部腔体连通。夹紧头152内部活动设置有压板1520，压板1520下固定设置有连接杆1521，连接杆1521上套接有弹簧1522，弹簧1522两端分别与压板1520底端和连接杆1521上的连接套1523顶部固定连接，抓夹153与连接套1523铰接

请参阅图1-图5，瓶身固定机构170设置在气缸体140正下方，瓶身固定机构170包括两个固定板171，其中一个固定板171上开设有弧形槽，并且上方固定设置有第一夹紧板172。另外一个固定板171上设置有双缸气缸173，双缸气缸173的输出端固定连接有第二夹紧板174。将瓶子放置在靠近第一夹紧板172的地方，启动双缸气缸173推动第二夹紧板174向瓶子靠近，对瓶子进行夹紧固定。

请参阅图1-图5，气缸体140内设置有空腔141，空腔141内从上到下依次设置有第一密封圈142和第二密封圈143，旋转升降杆150与第一密封圈142和第二密封圈143内壁固定连接，第一密封圈142和第二密封圈143与空腔141内壁密封滑动连接。其中，气缸体上设置有第一气阀144、第二气阀145和第三气阀146，第一气阀144和第二气阀145以及所第三气阀146均与空腔141连通，第一气阀144设置在第一密封圈142上方，第二气阀145设置在第一密封圈142和第二密封圈143之间，第三气阀146设置在第二密封圈143下方。另外，齿轮机构160包括主动齿轮161和从动齿轮162，主动齿轮161传动连接第二电机163的输出端，从动齿轮162与主动齿轮161啮合连接，从动齿轮162与旋转升降杆150顶端固定连接，第二电机163设置在安装板111上。

工作原理：在使用时，根据瓶子的高度，通过调节升降机构130，将瓶子固定在瓶身固定机构170上。然后启动气缸体140，通过打开第一气阀144向气缸体140内通气，气体推动第一密封圈142连同旋转升降杆150和第二密封圈143向下移动；通过打开第二密封圈143向气缸体140内通气，旋转升降杆150上的进气孔154会将气体运输到夹紧头152的腔体内，气体挤压压板1520带动连接杆1521向下压缩弹簧1522，并且使连接套1523向上移动，从而对瓶盖进行夹紧。再启动第二电机163，在第二电机163的作用下驱动主动齿轮161旋转，从而使从动齿轮162和旋转升降杆150转动，旋转升降杆150带动自动夹紧夹具151转动，可以实现旋紧或者松动瓶盖。本实用新型，将旋转和升降合并在一起，而且不单独使用导轨，不但节约成本，而且装置的体积也比较合适，节省空间。

需要说明的是，第一电机131、第二电机163和气缸体140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机131、第二电机163的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋盖机，包括旋盖组件和支撑底板，其特征在于，

所述旋盖组件包括立杆、安装筒、升降机构、气缸体、旋转升降杆、齿轮机构和瓶身固定机构，所述旋盖组件设置在所述支撑底板上，所述立杆设置在所述安装筒内，所述安装筒为T字形，所述立杆为中空设置，所述升降机构设置在所述立杆内，所述气缸体外壁与所述升降机构固定连接，所述旋转升降杆设置在所述气缸体内，所述旋转升降杆顶端贯穿所述气缸体顶部并且与所述齿轮机构传动连接，所述瓶身固定机构设置在所述气缸体正下方。

2.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述升降机构包括第一电机和与所述第一电机的输出端传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述立杆内。

3.如权利要求2所述的旋盖机，其特征在于：所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定设置有U形架。

4.如权利要求3所述的旋盖机，其特征在于：所述立杆外表面滑动套接有安装板，所述立杆一侧开设有通槽，所述U形架与所述安装板固定连接，所述U形架上下两端与所述螺纹套固定连接，并且U形架上下两端与所述通槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述气缸体内设置有空腔，所述空腔内从上到下依次设置有第一密封圈和第二密封圈，所述旋转升降杆与所述第一密封圈和所述第二密封圈内壁固定连接，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述空腔内壁密封滑动连接。

6.如权利要求4所述的旋盖机，其特征在于：所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮传动连接第二电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述旋转升降杆顶端固定连接，所述第二电机设置在所述安装板上。

7.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述旋转升降杆底端穿出所述气缸体，并且在端部固定连接有自动夹紧夹具，所述自动夹紧夹具包括夹紧头和抓夹，所述旋转升降杆为中空结构，所述旋转升降杆上设置有进气孔，所述旋转升降杆与所述夹紧头内部腔体连通。

8.如权利要求7所述的旋盖机，其特征在于：所述夹紧头内部活动设置有压板，所述压板下固定设置有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述压板底端和所述连接杆上的连接套顶部固定连接，所述抓夹与所述连接套铰接。

9.如权利要求5所述的旋盖机，其特征在于：所述气缸体上设置有第一气阀、第二气阀和第三气阀，所述第一气阀和所述第二气阀以及所第三气阀均与所述空腔连通，所述第一气阀设置在所述第一密封圈上方，所述第二气阀设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述第三气阀设置在所述第二密封圈下方。

10.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述瓶身固定机构包括两个固定板，其中一个所述固定板上开设有弧形槽，并且上方固定设置有第一夹紧板，另外一个所述固定板上设置有双缸气缸，所述双缸气缸的输出端固定连接有第二夹紧板。