CN221165670U - 一种起重机端梁的平衡调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机端梁技术领域，提出了一种起重机端梁的平衡调节装置，包括主支撑块，所述主支撑块的一侧设置有副支撑块，所述主支撑块的上方设置有支撑横块，所述主支撑块与副支撑块通过支撑横块相连接，所述主支撑块与副支撑块的上端均设置有两组的梯形板，所述梯形板的下端固定设置有第一T型块，所述梯形板的一侧设置有卡柱，所述支撑横块的外表面上活动设置有U型块，所述主支撑块与副支撑块的上端均开设有两组的第一T型槽，所述四组的第一T型块与所述四组的第一T型槽活动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于改变起重机端梁的高度与水平移动的问题。

Description

一种起重机端梁的平衡调节装置

技术领域

本实用新型涉及起重机端梁技术领域，具体的，涉及一种起重机端梁的平衡调节装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。桥架由主梁和端梁组成，主梁一般采用单根工字钢，端梁则用型钢或压弯成型的钢板焊成。

公告号为CN217555636U的专利说明书公开了一种起重机端梁的平衡调节装置，通过起重机端梁主体的上表面安装有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的活动端固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有主梁，主梁的上表面安装有水平仪，端梁主体的两端固定连接有减震箱，减震箱的内部滑动连接有伸缩块，减震箱的内底壁通过转动轴转动连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端通过转动轴转动连接有第一移动块，第一移动块的另一面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有第二移动块，本实用新型通过电动液压伸缩杆和水平仪的设置，达到了便于调平主梁的目的，通过减震箱、伸缩块和缓冲器的设置，达到了提高缓冲效果的目的。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：上述装置在使用的过程中不便于对起重机端梁进行较为稳定的起重保持平衡的工作，容易在起重的过程中出现偏离，造成起重机端梁平衡效果不佳的情况出现，不便于改变起重机端梁的高度与水平移动，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种起重机端梁的平衡调节装置，解决了相关技术中设立的不便于改变起重机端梁的高度与水平移动的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种起重机端梁的平衡调节装置，包括主支撑块，所述主支撑块的一侧设置有副支撑块，所述主支撑块的上方设置有支撑横块，所述主支撑块与副支撑块通过支撑横块相连接，所述主支撑块与副支撑块的上端均设置有两组的梯形板，所述梯形板的下端固定设置有第一T型块，所述梯形板的一侧设置有卡柱，所述支撑横块的外表面上活动设置有U型块，所述主支撑块与副支撑块的上端均开设有两组的第一T型槽，所述四组的第一T型块与所述四组的第一T型槽活动连接。

优选的，所述支撑横块的上端固定设置有平衡仪，所述支撑横块的下端设置有两组的硬质弹簧，所述每组的硬质弹簧均设置有四根，且一组的硬质弹簧固定设置在主支撑块的上端，另一组的硬质弹簧固定设置在副支撑块的上端，所述支撑横块的下端开设有四组的斜型滑槽，所述支撑横块的两侧均开设有第二T型槽。

优选的，所述梯形板位于所述斜型滑槽的下方，所述梯形板的一侧设置有斜型滑面。

优选的，所述斜型滑面与所述斜型滑槽相对应，所述梯形板的另一侧固定设置有圆环，所述卡柱活动设置在所述圆环的内部。

优选的，所述卡柱的上端固定设置有挡盘，所述挡盘的直径要略大于圆环的外直径，所述挡盘的上端固定设置有把手杆。

优选的，所示U型块的下端固定设置有勾状起重端，所述U型块的两端均固定设置有第二T型块。

优选的，所述U型块的上端固定设置有U型实心连接柱，所述U型实心连接柱的外表面上固定设置有两组的挡环。

优选的，所述四组的第一T型槽的内壁上均匀的开设有多组的放置槽，所述放置槽与所述卡柱相对应。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过主支撑块、副支撑块以及支撑横块等结构的设计可以使得起重机端梁得以被抬动相对高度与固定，省去以往无法通过抬动起重机端梁的相对高度的工作流程，减轻了人员的工作负担，解决了不便于对起重机端梁进行抬动相对高度的问题；

2、本实用新型中，通过U型块、移动卡块以及U型实心连接柱等结构的设计从而可以便于快速改变起重机端梁进行水平位置的改变的工作，省去工作人员的劳动步骤，进行下一步的操作，解决了人工劳动步骤繁琐的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的梯形板结构示意图；

图4为本实用新型的U型块结构示意图；

图5为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、主支撑块；2、副支撑块；3、支撑横块；31、平衡仪；32、硬质弹簧；33、斜型滑槽；34、第二T型槽；4、梯形板；41、斜型滑面；42、圆环；5、第一T型块；6、卡柱；61、挡盘；611、把手杆；7、U型块；71、勾状起重端；72、第二T型块；73、U型实心连接柱；731、挡环；8、第一T型槽；81、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图3和图5所示，本实施例提出了一种起重机端梁的平衡调节装置，包括主支撑块1，所述主支撑块1的一侧设置有副支撑块2，所述主支撑块1的上方设置有支撑横块3，所述主支撑块1与副支撑块2通过支撑横块3相连接，所述主支撑块1与副支撑块2的上端均设置有两组的梯形板4，所述梯形板4的下端固定设置有第一T型块5，所述梯形板4的一侧设置有卡柱6，所述支撑横块3的外表面上活动设置有U型块7，所述主支撑块1与副支撑块2的上端均开设有两组的第一T型槽8，所述四组的第一T型块5与所述四组的第一T型槽8活动连接。

本实施例中，所述支撑横块3的上端固定设置有平衡仪31，所述支撑横块3的下端设置有两组的硬质弹簧32，所述每组的硬质弹簧32均设置有四根，且一组的硬质弹簧32固定设置在主支撑块1的上端，另一组的硬质弹簧32固定设置在副支撑块2的上端，所述支撑横块3的下端开设有四组的斜型滑槽33，所述支撑横块3的两侧均开设有第二T型槽34，硬质弹簧32的存在用于对起重机端梁进行减震减压，用于缓解支撑横块3对主支撑块1与副支撑块2的压力，平衡仪31用于检测支撑横块3是否处于水平状态。

本实施例中，所述梯形板4位于所述斜型滑槽33的下方，所述梯形板4的一侧设置有斜型滑面41，斜型滑面41与所述斜型滑槽33相对应，斜型滑面41的存在用于便于斜型滑面41滑入支撑横块3的下方。

本实施例中，所述梯形板4的另一侧固定设置有圆环42，所述卡柱6活动设置在所述圆环42的内部，在斜型滑面41滑入支撑横块3的下方时，梯形板4用对支撑横块3形成支撑抬高。

本实施例中，所述卡柱6的上端固定设置有挡盘61，所述挡盘61的直径要略大于圆环42的外直径，所述挡盘61的上端固定设置有把手杆611，把手杆611用于拉动挡盘61使得卡柱6沿着圆环42的内部进行移动。

本实施例中，所述四组的第一T型槽8的内壁上均匀的开设有多组的放置槽81，所述放置槽81与所述卡柱6相对应，放置槽81与卡柱6相互卡合时用于防止梯形板4在第一T型槽8的内部进行滑动。

使用时，当需要对起重机端梁进行高度改变的工作时，首先工作人员需要拉动，从而可以使得口罩得以被简单固定，以便于后续对口罩进行线性缝合的工作进行把手杆611使得卡柱6从放置槽81的内部脱离，且因第一T型块5与第一T型槽8活动连接，此时工作人员即可推动梯形板4沿着第一T型槽8的内部进行滑动，此时斜型滑面41滑入支撑横块3的下方，持续推动梯形板4，直至梯形板4将支撑横块3抬至工作所需的高度位置，此时停止移动梯形板4，接着将卡柱6放置于圆环42的内部接着在重力的作用下卡柱6会进入放置槽81的内部，此时卡柱6的存在即可防止梯形板4继续进行移动，接着将另外三组的梯形板4进行相同的移动操作，直至将支撑横块3抬至同一水平高度上，接着工作人员进一步通过平衡仪31检测支撑横块3是否处于水平状态，直至完全确认支撑横块3处于水平状态，此时即可完成对起重机端梁进行高度改变的工作。

实施例2

如图2和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

本实施例中，所述支撑横块3的两侧均开设有第二T型槽34，所示U型块7的下端固定设置有勾状起重端71，所述U型块7的两端均固定设置有第二T型块72，勾状起重端71用于对重物进行起重，第二T型块72用于在第二T型槽34的内部进行自由滑动。

本实施例中，所述U型块7的上端固定设置有U型实心连接柱73，所述U型实心连接柱73的外表面上固定设置有两组的挡环731，两组的挡环731的存在，用于外力可以作用于两组的挡环731之间，以此移动U型实心连接柱73。

当工作人员需要对起重机端梁进行水平位置的改变的工作时，首先工作人员需要将外力作用于两组的挡环731之间的位置，此时在外力的作用下外力可推动U型实心连接柱73进行移动，U型实心连接柱73可带动U型块7沿着第二T型槽34进行移动，U型块7的移动即可带动勾状起重端71与勾状起重端71拖动的重物进行移动，此时即可进行水平位置的改变的工作，从而可以便于快速改变起重机端梁进行水平位置的改变的工作，省去工作人员的劳动步骤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机端梁的平衡调节装置，包括主支撑块（1），所述主支撑块（1）的一侧设置有副支撑块（2），其特征在于，所述主支撑块（1）的上方设置有支撑横块（3），所述主支撑块（1）与副支撑块（2）通过支撑横块（3）相连接，所述主支撑块（1）与副支撑块（2）的上端均设置有两组的梯形板（4），所述梯形板（4）的下端固定设置有第一T型块（5），所述梯形板（4）的一侧设置有卡柱（6），所述支撑横块（3）的外表面上活动设置有U型块（7），所述主支撑块（1）与副支撑块（2）的上端均开设有两组的第一T型槽（8），所述四组的第一T型块（5）与所述四组的第一T型槽（8）活动连接；

所述支撑横块（3）的上端固定设置有平衡仪（31），所述支撑横块（3）的下端设置有两组的硬质弹簧（32），所述每组的硬质弹簧（32）均设置有四根，且一组的硬质弹簧（32）固定设置在主支撑块（1）的上端，另一组的硬质弹簧（32）固定设置在副支撑块（2）的上端，所述支撑横块（3）的下端开设有四组的斜型滑槽（33），所述支撑横块（3）的两侧均开设有第二T型槽（34）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁的平衡调节装置，其特征在于，所述梯形板（4）位于所述斜型滑槽（33）的下方，所述梯形板（4）的一侧设置有斜型滑面（41）。

3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁的平衡调节装置，其特征在于，所述卡柱（6）的上端固定设置有挡盘（61），所述挡盘（61）的直径要略大于圆环（42）的外直径，所述挡盘（61）的上端固定设置有把手杆（611）。

4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁的平衡调节装置，其特征在于，所示U型块（7）的下端固定设置有勾状起重端（71），所述U型块（7）的两端均固定设置有第二T型块（72）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机端梁的平衡调节装置，其特征在于，所述U型块（7）的上端固定设置有U型实心连接柱（73），所述U型实心连接柱（73）的外表面上固定设置有两组的挡环（731）。

6.根据权利要求1所述的一种起重机端梁的平衡调节装置，其特征在于，所述四组的第一T型槽（8）的内壁上均匀的开设有多组的放置槽（81），所述放置槽（81）与所述卡柱（6）相对应。