CN221164815U - 一种可自动降温的平行移载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动降温的平行移载机，包括移载机外壳和推动组件，所述移载机外壳下端设有支脚，所述移载机外壳左侧一端设有进料口，所述移载机外壳左侧另一端设有出料口，所述移载机外壳内部设有第一支撑板，所述第一支撑板上端滑动设有传送台，所述移载机外壳内部右侧壁设有固定架和固定杆；所述推动组件设在传送台上端右侧，所述传送台上端设有推动夹持组件，所述第一支撑板下端设有限位组件，所述限位组件下端设有移动组件，所述移动组件右侧设有往复移动组件，所述往复移动组件右侧设有转动机构。本实用新型通过设置温度传感器，当设备内部温度过高时，温度传感器就会发送信号到控制器上，从而对设备进行降温，提高设备的使用寿命。

Description

一种可自动降温的平行移载机

技术领域

本实用新型涉及平行移载机技术领域，具体是一种可自动降温的平行移载机。

背景技术

平行移载机是一种应用于自动化生产线两端之间或中心线有偏差的两条输送线体间的平行过渡输送设备。现有的电子产品制作用平行移载机在使用过程中，移动底座在导轨上的移动速度快，在移动底座停止移动时，由于惯性所致，传送台上的电子零件会出现晃动，影响平行移载机运行的平稳性，在运作过程中，当温度过高时，现有设备也不能对机体内部进行降温，对设备会造成损害。

基于此，现在提供一种可自动降温的平行移载机，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动降温的平行移载机，以解决背景技术中设备不能对机体内部进行降温以及运输过程中零件容易晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动降温的平行移载机，包括：

移载机外壳，所述移载机外壳下端设有支脚，所述移载机外壳左侧一端设有进料口，所述移载机外壳左侧另一端设有出料口，所述移载机外壳内部设有第一支撑板，所述第一支撑板上端滑动设有传送台，所述移载机外壳内部右侧壁设有固定架和固定杆；

推动组件，所述推动组件设在传送台上端右侧，所述传送台上端设有推动夹持组件，所述第一支撑板下端设有限位组件，所述限位组件下端设有移动组件，所述移动组件右侧设有往复移动组件，所述往复移动组件右侧设有转动机构；

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述推动组件包括固定块、推杆、第二电推杆和推块，所述固定块固定安装在传送台上端右侧，所述固定块左侧设有第二电推杆，所述第二电推杆输出端设有推杆，所述推杆另一端连接推块。

在一种可选方案中：所述推动夹持组件包括第二支撑板、第一电推杆、推动杆和夹持板，所述第二支撑板对称设在传送台上端，一侧的所述第二支撑板固定安装第一电推杆，所述第一电推杆输出端设有推动杆，所述推动杆另一端设有夹持板，所述夹持板侧面与远离夹持板一侧的第二支撑板侧面设有橡胶球。

在一种可选方案中：所述限位组件包括滑动块和限位板，所述滑动块滑动设在第一支撑板内部，所述滑动块上端与传送台下端相连接，所述第一支撑板下端设有限位板，所述滑动块下端与移动组件相连接。

在一种可选方案中：所述移动组件包括限位槽和移动块，所述限位槽设在移动块内部，所述移动块滑动设在限位板内部，所述移动块上端与滑动块下端相连接。

在一种可选方案中：所述往复移动组件包括固定环、转动杆和限位杆，所述限位杆左端转动设在限位槽内部，所述限位杆右端与转动杆下端转动连接，所述转动杆上端与固定环左端转动连接，所述固定环右侧设有转动机构。

在一种可选方案中：所述转动机构包括传输带、辊筒和电机，所述电机设在固定架上端，所述电机输出端设有辊筒，所述辊筒对称设在第一支撑板下端，另一个所述辊筒一端与固定杆转动连接，所述传输带套设在两个辊筒侧面，所述传输带左侧与固定环右侧相连接。

在一种可选方案中：所述移载机外壳内部设有温度传感器。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置温度传感器，当设备内部温度过高时，温度传感器就会发送信号到控制器上，从而对设备进行降温，提高设备的使用寿命。

2、本实用新型通过设置推动夹持组件对电子零件进行夹持，这样在运输过程中避免传送台上的电子零件会出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型限位组件的结构示意图。

图3为本实用新型转动机构的结构示意图。

图4为本实用新型局部的结构示意图。

图5为本实用新型局部一侧的结构示意图。

图6为本实用新型往复移动、移动组件的结构示意图。

图中：101移载机外壳、102进料口、103出料口、104支脚、105第一支撑板、106温度传感器、107固定架、108固定杆、109传送台、200转动机构、201传输带、202辊筒、203电机、300推动夹持组件、301第二支撑板、302第一电推杆、303推动杆、304夹持板、400推动组件、401固定块、402推杆、403第二电推杆、404推块、500往复移动组件、501固定环、502转动杆、503限位杆、600限位组件、601滑动块、602限位板、700移动组件、701限位槽、702移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种可自动降温的平行移载机，包括移载机外壳101和推动组件400，所述移载机外壳101下端设有支脚104，所述移载机外壳101左侧一端设有进料口102，所述移载机外壳101左侧另一端设有出料口103，所述移载机外壳101内部设有第一支撑板105，所述第一支撑板105上端滑动设有传送台109，所述移载机外壳101内部右侧壁设有固定架107和固定杆108，所述推动组件400设在传送台109上端右侧，所述传送台109上端设有推动夹持组件300，所述第一支撑板105下端设有限位组件600，所述限位组件600下端设有移动组件700，所述移动组件700右侧设有往复移动组件500，所述往复移动组件500右侧设有转动机构200，通过设置转动机构200、往复移动组件500和移动组件700带动传送台109来回运动，将电子零件通过进料口102输送至传送台109上，通过推动夹持组件300对电子零件进行夹持，避免在传输过程中电子零件出现晃动，通过设置推动组件400，将电子零件从出料口103推动出去，这样就完成了传输，通过设置温度传感器106，当设备内部温度过高时，温度传感器106就会发送信号到控制器上，从而对设备进行降温，提高设备的使用寿命。

在一个实施例中，如图4所示，所述推动组件400包括固定块401、推杆402、第二电推杆403和推块404，所述固定块401固定安装在传送台109上端右侧，所述固定块401左侧设有第二电推杆403，所述第二电推杆403输出端设有推杆402，所述推杆402另一端连接推块404，固定块401用来支撑第二电推杆403，启动第二电推杆403，带动推杆402运动，推杆402带动推块404运动，可以将电子零件从出料口103中推出。

在一个实施例中，如图4所示，所述推动夹持组件300包括第二支撑板301、第一电推杆302、推动杆303和夹持板304，所述第二支撑板301对称设在传送台109上端，一侧的所述第二支撑板301固定安装第一电推杆302，所述第一电推杆302输出端设有推动杆303，所述推动杆303另一端设有夹持板304，所述夹持板304侧面与远离夹持板304一侧的第二支撑板301侧面设有橡胶球，启动第一电推杆302，带动推动杆303运动，推动杆303带动夹持板304运动，夹持板304上的橡胶球用来避免压力过大对电子零件造成损害，夹持板304和另一侧的第二支撑板301相配合即可夹持电子零件，避免在运输过程中电子零件出现晃动。

在一个实施例中，如图2所示，所述限位组件600包括滑动块601和限位板602，所述滑动块601滑动设在第一支撑板105内部，所述滑动块601上端与传送台109下端相连接，所述第一支撑板105下端设有限位板602，所述滑动块601下端与移动组件700相连接，滑动块601和限位板602用来配合移动块702带动传送台109进行往复运动。

在一个实施例中，如图6所示，所述移动组件700包括限位槽701和移动块702，所述限位槽701设在移动块702内部，所述移动块702滑动设在限位板602内部，所述移动块702上端与滑动块601下端相连接，移动块702用来带动传送台109进行往复运动，限位槽701用来配合往复移动组件500。

在一个实施例中，如图6所示，所述往复移动组件500包括固定环501、转动杆502和限位杆503，所述限位杆503左端转动设在限位槽701内部，所述限位杆503右端与转动杆502下端转动连接，所述转动杆502上端与固定环501左端转动连接，所述固定环501右侧设有转动机构200，当传输带201进行平行运动时，会带动固定环501运动，固定环501带动移动块702进行平行运动，当传输带201与固定环501连接的部分经过半圆弧时，转动杆502和限位杆503用来保持移动块702平衡，此时移动块702静止不动，传送台109此时与进料口102或出料口103相配合运输或推出电子零件。

在一个实施例中，如图3所示，所述转动机构200包括传输带201、辊筒202和电机203，所述电机203设在固定架107上端，所述电机203输出端设有辊筒202，所述辊筒202对称设在第一支撑板105下端，另一个所述辊筒202一端与固定杆108转动连接，所述传输带201套设在两个辊筒202侧面，所述传输带201左侧与固定环501右侧相连接，启动电机203，带动辊筒202转动，辊筒202带动传输带201运动。

实施例2

在一个实施例中，如图1所示，所述移载机外壳101内部设有温度传感器106，当设备内部温度过高时，温度传感器106就会发送信号到控制器上，从而对设备进行降温，提高设备的使用寿命。

上述实施例公布了一种可自动降温的平行移载机，其中，通过设置转动机构200、往复移动组件500和移动组件700带动传送台109来回运动，将电子零件通过进料口102输送至传送台109上，通过推动夹持组件300对电子零件进行夹持，避免在传输过程中电子零件出现晃动，通过设置推动组件400，将电子零件从出料口103推动出去，这样就完成了传输，通过设置温度传感器106，当设备内部温度过高时，温度传感器106就会发送信号到控制器上，从而对设备进行降温，提高设备的使用寿命。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可自动降温的平行移载机，包括移载机外壳(101)，所述移载机外壳(101)下端设有支脚(104)，所述移载机外壳(101)左侧一端设有进料口(102)，所述移载机外壳(101)左侧另一端设有出料口(103)，所述移载机外壳(101)内部设有第一支撑板(105)，所述第一支撑板(105)上端滑动设有传送台(109)，所述移载机外壳(101)内部右侧壁设有固定架(107)和固定杆(108)；

其特征在于，还包括推动组件(400)，所述推动组件(400)设在传送台(109)上端右侧，所述传送台(109)上端设有推动夹持组件(300)，所述第一支撑板(105)下端设有限位组件(600)，所述限位组件(600)下端设有移动组件(700)，所述移动组件(700)右侧设有往复移动组件(500)，所述往复移动组件(500)右侧设有转动机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述推动组件(400)包括固定块(401)、推杆(402)、第二电推杆(403)和推块(404)，所述固定块(401)固定安装在传送台(109)上端右侧，所述固定块(401)左侧设有第二电推杆(403)，所述第二电推杆(403)输出端设有推杆(402)，所述推杆(402)另一端连接推块(404)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述推动夹持组件(300)包括第二支撑板(301)、第一电推杆(302)、推动杆(303)和夹持板(304)，所述第二支撑板(301)对称设在传送台(109)上端，一侧的所述第二支撑板(301)固定安装第一电推杆(302)，所述第一电推杆(302)输出端设有推动杆(303)，所述推动杆(303)另一端设有夹持板(304)，所述夹持板(304)侧面与远离夹持板(304)一侧的第二支撑板(301)侧面设有橡胶球。

4.根据权利要求1所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述限位组件(600)包括滑动块(601)和限位板(602)，所述滑动块(601)滑动设在第一支撑板(105)内部，所述滑动块(601)上端与传送台(109)下端相连接，所述第一支撑板(105)下端设有限位板(602)，所述滑动块(601)下端与移动组件(700)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述移动组件(700)包括限位槽(701)和移动块(702)，所述限位槽(701)设在移动块(702)内部，所述移动块(702)滑动设在限位板(602)内部，所述移动块(702)上端与滑动块(601)下端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述往复移动组件(500)包括固定环(501)、转动杆(502)和限位杆(503)，所述限位杆(503)左端转动设在限位槽(701)内部，所述限位杆(503)右端与转动杆(502)下端转动连接，所述转动杆(502)上端与固定环(501)左端转动连接，所述固定环(501)右侧设有转动机构(200)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述转动机构(200)包括传输带(201)、辊筒(202)和电机(203)，所述电机(203)设在固定架(107)上端，所述电机(203)输出端设有辊筒(202)，所述辊筒(202)对称设在第一支撑板(105)下端，另一个所述辊筒(202)一端与固定杆(108)转动连接，所述传输带(201)套设在两个辊筒(202)侧面，所述传输带(201)左侧与固定环(501)右侧相连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动降温的平行移载机，其特征在于，所述移载机外壳(101)内部设有温度传感器(106)。