CN221163839U - 一种电芯托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯托盘，包括底座、固定部件和限位块，以及设置在所述底座两侧且相互平行的导杆，所述固定部件设置有多个，且所述固定部件两端分别与两侧所述导杆滑动连接，相邻的两个所述固定部件之间形成有用于放置所述电芯的容置空间，两侧所述导杆之间还滑动设置有顶板，所述固定部件均位于所述顶板一侧，所述顶板用于推动多个所述固定部件朝同一侧移动至相互贴合，所述限位块两端分别与所述顶板远离所述固定部件的一侧以及所述底座抵接。本实用新型通过固定部件对放置空间内的电芯夹紧，有效的减小电芯与托盘之间的间隙，提高化成时的定位精准性，同时也能够有效的防止电芯化成时的膨胀凸起，降低电芯的不良率。

Description

一种电芯托盘

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电芯托盘。

背景技术

目前，针对方形电池在化成工艺环节，由于环境控制不良或制程中出现金属杂质、水分控制不达标，正负极材料、电解液分解等不稳定因素导致电池化成过程中，电池容易产气，电池外壳形成一种鼓胀的情况，影响了产品性能、品质、外观和后续的pack组装，尤其随着市场对于电池容量的要求越来越高，三元等高镍材料的量产导入使用，对于电池的鼓胀越来越难以控制，引入电芯拘束托盘势在必行。

目前常用于方型电芯的电芯托盘，大部分为注塑托盘的结构，该电芯托盘用于放置电芯的空间是固定的，方型电芯与注塑托盘间会存在一定的间隙，在电芯进行化成工艺时，吸嘴和电芯注液孔定位不准，并且电芯在化成时的压力作用下，方型电芯壳体会有局部性的凸起，此注塑托盘方式无法有效的防止电芯膨胀凸起。从而造成电芯外形不良，也造成在后续的装配工艺时会因单个电芯的外壳凸起导致组装电池包的不良。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电芯托盘，来解决注塑托盘在电芯化成时存在定位精准性较低且容易造成电芯不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯托盘，包括底座、固定部件和限位块，以及设置在所述底座两侧且相互平行的导杆，所述固定部件设置有多个，且所述固定部件两端分别与两侧所述导杆滑动连接，相邻的两个所述固定部件之间形成有用于放置所述电芯的容置空间，两侧所述导杆之间还滑动设置有顶板，所述固定部件均位于所述顶板一侧，所述顶板用于推动多个所述固定部件朝同一侧移动至相互贴合，所述限位块两端分别与所述顶板远离所述固定部件的一侧以及所述底座抵接。

作为所述电芯托盘的一种改进，其中一个所述固定部件包括至少两个滑动座和固定板，两个所述滑动座分别在所述导杆上滑动，所述固定板两端分别与两侧的所述滑动座，所述固定板相对两侧均设置有用于形成所述容置空间的夹持板。

作为所述电芯托盘的一种改进，所述夹持板表面均设置有围绕所述电芯的凸部，用于与所述电芯的侧部抵接进行支撑以及限位。

作为所述电芯托盘的一种改进，所述夹持板上还设置有缓冲垫。

作为所述电芯托盘的一种改进，还包括连接片，所述连接片均具有固定孔以及活动长孔，所述固定孔以及所述活动长孔内均插入有固定销，所述连接片上的两个所述固定销分别用于连接相邻的两个所述固定部件。

作为所述电芯托盘的一种改进，所述底座包括底板以及设置在所述底板首尾两端的前端板和后端板，所述导杆的两端均分别与所述前端板及所述后端板连接。

作为所述电芯托盘的一种改进，所述固定部件底部与所述底座之间存在间距，且所述底座设置有多个通孔，所述通孔均位于所述固定部件的下方。

作为所述电芯托盘的一种改进，所述限位块顶部具有凸体，所述凸体的至少一侧部分向内侧凹陷形成卡槽。

作为所述电芯托盘的一种改进，所述限位块底部的四侧边缘均设置有斜角，形成斜面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型将待化成的电芯放置在相邻两个固定部件之间所形成的放置空间中，然后通过顶板推动多个固定部件朝同一方向移动，直至固定部件之间均紧密贴合，使得固定部件对放置空间内的电芯夹紧，有效的减小电芯与托盘之间的间隙，提高化成时的定位精准性，防止电芯在化成过程中发生偏移，进而影响化成效果的问题，同时也相邻的两个固定部件作为放置空间的侧壁，与电芯的侧部贴合并夹紧，能够有效的防止电芯化成时的膨胀凸起，提高化成效果，降低电芯的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电芯托盘的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型提供的一种电芯托盘的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型提供的一种电芯托盘的底座和导杆的立体结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种电芯托盘的部分立体结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种电芯托盘的连接片和滑动座的立体结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种电芯托盘的固定部件的立体结构示意图。

图7为本实用新型提供的一种电芯托盘的限位块的立体结构示意图。

图中：1-底座，11-底板，12-通孔，13-前端板，14-后端板，2-导杆，3-固定部件，31-滑动座，32-固定板，33-夹持板，331-凸部，332-开口，34-缓冲垫，4-限位块，41-凸体，42-卡槽，43-斜面，5-连接片，51-固定孔，52-活动长孔，6-固定销，7-电芯，8-放置空间。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1至图7所示，一种电芯7托盘，包括底座1、固定部件3和限位块4，以及设置在底座1两侧且相互平行的导杆2，固定部件3设置有多个，且固定部件3两端分别与两侧导杆2滑动连接，相邻的两个固定部件3之间形成有用于放置电芯7的容置空间，两侧导杆2之间还滑动设置有顶板，固定部件3均位于顶板一侧，顶板用于推动多个固定部件3朝同一侧移动至相互贴合，限位块4两端分别与顶板远离固定部件3的一侧以及底座1抵接。

具体的，电芯7为方形电芯7，固定部件3之间所形成的放置空间8与方形电芯7的形状相匹配。多个固定部件3均在导杆2上滑动，多个固定部件3均位于顶板的后侧，限位块4放置于顶板前侧与底座1之间。需要对电芯7进行化成工序时，首先在放置空间8内均放置有单个电芯7，且正负极柱朝上，随后向后侧推动顶板，顶板向后侧移动带动固定部件3移动，直至最后侧的固定部件3与底座1后侧抵接，最前侧的固定部件3则与顶板抵接，且多个移动部件之间紧密贴合，进而夹紧放置空间8内的电芯7，本电芯7托盘进入拘束状态，再将限位块4插入于顶板前侧与底座1之间，使本电芯7托盘始终保持拘束状态，最后即可对被拘束中的电芯7进行化成处理。

本实用新型将待化成的电芯7放置在相邻两个固定部件3之间所形成的放置空间8中，然后通过顶板推动多个固定部件3朝同一方向移动，直至固定部件3之间均紧密贴合，使得固定部件3对放置空间8内的电芯7夹紧，有效的减小电芯7与托盘之间的间隙，提高化成时的定位精准性，防止电芯7在化成过程中发生偏移，进而影响化成效果的问题，同时也相邻的两个固定部件3作为放置空间8的侧壁，与电芯7的侧部贴合并夹紧，能够有效的防止电芯7化成时的膨胀凸起，提高化成效果，降低电芯7的不良率。并且需要将化成完的电芯7取出时，只需将固定部件3之间拉开，即可取出电芯7，操作简便，能够避免电芯7膨胀凸起后不易取出的问题。

在本申请的一些实施例中，其中一个固定部件3包括至少两个滑动座31和固定板32，两个滑动座31分别在导杆2上滑动，固定板32两端分别与两侧的滑动座31，固定板32相对两侧均设置有用于形成容置空间的夹持板33。

具体的，导杆2具有四个，四个导杆2分别设置在底座1左右两侧，每侧的导杆2为两个且上下分布，两个滑动座31分别在左右两侧的导杆2上滑动，固定板32左右两侧分别与两侧的滑动座31连接，固定板32的前后两侧均设置有夹持板33，相邻两个固定部件3的相互靠近的一侧夹持板33之间形成有放置空间8，通过将待化成的电芯7放置在该放置空间8内，随后推动顶板带动固定部件3之间相互靠近贴合，因此形成放置空间8的两个夹持板33相互靠近对电芯7前后两面贴合，完成夹紧限位。达到在化成过程中能够对电芯7的侧面贴合且夹紧限位，有效的防止电芯7化成时发生膨胀凸起。

在本申请的一些实施例中，夹持板33表面均设置有围绕电芯7的凸部331，用于与电芯7的侧部抵接进行支撑以及限位。凸部331的设置能够对放置空间8的电芯7进行支撑，并且与带电芯7左右面以及底部接触贴合，起到一定的定位效果。在另一些实施例中，凸部331为U形凸部331，且凸部331的底部开有多个开口332，保证支撑效果的同时，减少与电芯7底部的接触，降低对电芯7化成时散热造成的影响。

在本申请的一些实施例中，夹持板33上还设置有缓冲垫34。缓冲垫34设置在夹持板33远离固定板32的一面，夹持板33通过缓冲垫34与电芯7的表面接触贴合，在保证夹紧效果以及能够防止电芯7发生膨胀凸起的同时，也防止了对电芯7造成磨损。

在本申请的一些实施例中，还包括连接片5，连接片5均具有固定孔51以及活动长孔52，固定孔51以及活动长孔52内均插入有固定销6，连接片5上的两个固定销6分别用于连接相邻的两个固定部件3。具体的，同侧导杆2上的滑动座31之间均通过连接片5和固定销6连接，通过连接片5两侧的固定销6分别插入相邻的两个滑动座31，完成连接，并且活动长孔52与固定销6的可前后滑动的设置，使得两个滑动座31之间间距的可活动范围为固定的，等于固定销6在活动长孔52内的可滑动范围。因此电芯7化成完需要取出时，可通过连接片5等距将固定部件3之间拉开，使的固定部件3之间的间距均相等。在另一些实施例中，固定销6和滑动座31之间通过螺纹可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，底座1包括底板11以及设置在底板11首尾两端的前端板13和后端板14，导杆2的两端均分别与前端板13及后端板14连接。前端板13以及后端板14分别设置在底板11顶部的前后两侧，导杆2均设置在前端板13和后端板14之间，呈左右对称分布。

在本申请的一些实施例中，靠近底座1长度方向两侧的固定部件3分别与顶板和后端板14可拆卸连接，且均只具有单个夹持板33。具体的，与顶板连接的固定部件3上的夹持板33，与相邻固定部件3的前侧夹持板33形成放置空间8，与后端板14连接的固定部件3上的夹持板33，与相邻固定部件3的后侧夹持板33形成放置空间8。当电芯7化成完需要取出时，由于最后侧的固定部件3与后端板14连接，可向前侧拉动顶板带动最前侧的固定部件3向前侧移动，固定部件3之间均通过连接片5和固定销6的设置，逐渐传动被拉开，达到固定部件3之间的间距均相等的效果，随后即可将化成完的电芯7取出，能够防止出现电芯7膨胀后卡住不易取出的现象。

在本申请的一些实施例中，固定部件3底部与底座1之间存在间距，且底座1设置有多个通孔12，通孔12均位于固定部件3的下方。具体的，固定部件3底部与底板11之间存在间距，底板11上设置有多个通孔12。将固定部件3与底板11顶部之间留有间距，且底板11设置有通孔12，提高了固定部件3与底板11之间的空气流通，同时也降低了本电芯7托盘的重量。

在本申请的一些实施例中，限位块4顶部具有凸体41，凸体41的至少一侧部分向内侧凹陷形成卡槽42。具体的，凸体41的左右两侧部分向内侧凹陷，形成卡槽42，呈T形状，需要将限位块4拔出时，可通过凸体41两侧的卡槽42带动限位块4向上移动，更便于操作。

在本申请的一些实施例中，限位块4底部的四侧边缘均设置有斜角，形成斜面43。具体的，在限位块4底部边缘通过倒角处理形成斜面43，当在将限位块4插入前端板13和顶板之间时，限位块4可通过斜面43与顶板及前端板13接触，逐渐挤压顶板向后侧移动，辅助限位块4插入，提高了限位块4插拔的简便性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电芯托盘，其特征在于，包括底座、固定部件和限位块，以及设置在所述底座两侧且相互平行的导杆，所述固定部件设置有多个，且所述固定部件两端分别与两侧所述导杆滑动连接，相邻的两个所述固定部件之间形成有用于放置所述电芯的容置空间，两侧所述导杆之间还滑动设置有顶板，所述固定部件均位于所述顶板一侧，所述顶板用于推动多个所述固定部件朝同一侧移动至相互贴合，所述限位块两端分别与所述顶板远离所述固定部件的一侧以及所述底座抵接。

2.根据权利要求1所述的一种电芯托盘，其特征在于，其中一个所述固定部件包括至少两个滑动座和固定板，两个所述滑动座分别在所述导杆上滑动，所述固定板两端分别与两侧的所述滑动座，所述固定板相对两侧均设置有用于形成所述容置空间的夹持板。

3.根据权利要求2所述的一种电芯托盘，其特征在于，所述夹持板表面均设置有围绕所述电芯的凸部，用于与所述电芯的侧部抵接进行支撑以及限位。

4.根据权利要求3所述的一种电芯托盘，其特征在于，所述夹持板上还设置有缓冲垫。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电芯托盘，其特征在于，还包括连接片，所述连接片均具有固定孔以及活动长孔，所述固定孔以及所述活动长孔内均插入有固定销，所述连接片上的两个所述固定销分别用于连接相邻的两个所述固定部件。

6.根据权利要求5所述的一种电芯托盘，其特征在于，所述底座包括底板以及设置在所述底板首尾两端的前端板和后端板，所述导杆的两端均分别与所述前端板及所述后端板连接。

7.根据权利要求5所述的一种电芯托盘，其特征在于，所述固定部件底部与所述底座之间存在间距，且所述底座设置有多个通孔，所述通孔均位于所述固定部件的下方。

8.根据权利要求5所述的一种电芯托盘，其特征在于，所述限位块顶部具有凸体，所述凸体的至少一侧部分向内侧凹陷形成卡槽。

9.根据权利要求8所述的一种电芯托盘，其特征在于，所述限位块底部的四侧边缘均设置有斜角，形成斜面。