CN219008429U - 隔板、托盘组件及电池加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔板、托盘组件及电池加工设备，所述隔板包括板主体和限位件，所述板主体具有第一表面；限位件与所述板主体相连接，并向远离所述第一表面的方向延伸设置；所述限位件用于止挡限位于所述电池单体的外侧，以阻挡所述电池单体向远离所述第一表面的方向移动。本实用新型通过采用限位件对电池单体进行限位，以阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动，进而使得电池单体被限位在第一表面和限位件之间，以在外部作用力消失时，通过限位件降低电池单体产生移位的可能性，以使电池单体能够保持在隔板的预设位置，进而提升电池单体的稳定性。

Description

隔板、托盘组件及电池加工设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，特别涉及一种隔板、托盘组件及电池加工设备。

背景技术

电池加工过程中，为了对电池进行化成等工艺处理，通常需要将电池固定在托盘上，并将托盘输送到预设设备内进行化成等工艺流程。为了方便对电池进行固定，在一些情形下，通常是通过外部作用力将电池按照预设方向层叠夹紧起来，以使电池保持稳定，当作用于电池外部的作用力消失时，层叠设置的电池容易产生移位，进而造成电池位置混乱，甚至会导致部分电池产生倾倒。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种隔板，旨在改善现有的电池单体容易产生移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于安装电池单体的隔板，包括：

板主体，板主体具有第一表面；

限位件，与板主体相连接，并向远离第一表面的方向延伸设置；限位件用于止挡限位于电池单体的外侧，以阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动。

本示例中通过采用限位件对电池单体进行限位，以阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动，进而使得电池单体被限位在第一表面和限位件之间，以在外部作用力消失时，通过限位件减少电池单体产生移位，以使电池单体能够保持在隔板的预设位置，进而提升电池单体的稳定性。

在一些示例中，限位件包括：

连接段，与板主体相连接，并向远离第一表面的方向延伸设置；

限位段，与连接段远离第一表面的一端相连接，并与连接段呈夹角设置；限位段设置有限位面，限位面与第一表面之间形成用于安装电池单体的安装位，限位面用于阻挡电池单体向远离第一表面的方向移动。

本示例中的连接段用于连接板主体，并通过限位段形成限位面，以使限位件的限位面能够与第一表面之间形成用于安装电池单体的安装位。通过将限位段与连接段呈夹角设置，使得限位件整体大体呈L形，进而可以方便形成限位面，以使限位件与第一表面相互配合，减少电池单体向远离第一表面方向移动。

在一些示例中，限位件的数量为两个，两个限位件间隔设置；

两个限位件的限位段分别向相向的方向延伸设置。

本示例中通过两个限位件在第一方向上相互间隔设置，使得两个限位件之间形成用于容置电池单体的空间；由于两个限位件分别向相向的方向延伸设置，使得两个限位件分别在第一表面的外侧形成对电池单体进行限位的限位面，以对电池单体在第一方向上的两端进行限位，进而减少电池单体向远离第一表面方向移动的同时，提升电池单体的稳定性。

在一些示例中，两个限位件沿第一方向间隔设置；板主体具有沿第二方向相对设置的第一端和第二端，限位件具有沿第二方向设置的第一端，限位件的第一端与板主体的第一端位于隔板的同侧；

沿第二方向，板主体的第一端超出限位件的第一端；第二方向与第一方向相交。

本示例中通过使限位件的第一端与板主体的第二端之间的距离小于板主体的第一端与第二端之间的距离，使得限位件的第一端相对低于板主体的第一端，在夹持电池单体时，可以在限位件的第一端一侧抓持电池单体的外表面，进而可以方便电池单体的移动。

在一些示例中，板主体的第一端与第二端之间距离为L₁，限位件的第一端与板主体的第一端之间的距离为L₂，其中，0.2L₁≤L₂≤0.3L₁。

本示例中通过限定板主体的第一端与限位件的第一端之间的距离，以使隔板在限位件的第一端一侧具有足够的余量，进而方便在夹持电池单体时，能够使夹持装置与电池单体具有足够大的接触面积，避免抓持过程中电池单体脱落。

在一些示例中，限位面与第一表面相平行设置。通过将限位面与第一表面相平行设置，可以将电池单体的两个相对的外表面分别贴合在第一表面和限位面上，以增大第一表面以及限位面与电池单体的接触面积，进而提升电池单体的稳定性。

在一些示例中，限位件与板主体一体设置。通过将限位件与板主体一体设置，使得限位件与板主体的结构稳定性提升；由于可以直接将限位件与板主体一体成型，可以简化隔板的加工步骤，提升隔板的加工效率。

在一些示例中，板主体还具有第二表面，第二表面与第一表面沿第三方向相对设置，第三方向为板主体的厚度方向；

隔板还包括缓冲垫，第一表面上设有缓冲垫，并且第二表面上设有缓冲垫；在一些示例中，第一表面设有缓冲垫；在一些示例中，第二表面设有缓冲垫。

本示例中的缓冲垫设置在隔板的第二表面，当相邻的隔板沿着第三方向组合时，可以使缓冲垫作用于相邻的隔板上的电池单体，进而对电池单体起到弹性缓冲的作用，减少电池单体受到夹持作用时，电池单体表面产生印痕，同时可以避免电池单体挤压损伤。

在一些示例中，缓冲垫的至少一个边缘部位设有第二倒角。本示例中通过在缓冲垫上设置第二倒角，可以方便将电池单体放入安装位内。

在一些示例中，限位件设置于板主体沿第一方向的一端；缓冲垫具有朝向板主体的内表面和背向板主体的外表面；

缓冲垫还具有沿第二方向设置的第一外壁；第二方向与第一方向相交；

缓冲垫的内表面与第一外壁相连接，第二倒角设于第一外壁与缓冲垫的外表面之间，沿第二方向投影，第一外壁的投影的长度小于第二倒角的投影的长度。

本示例中的第二倒角的宽度大于第一外壁的宽度，进而可以增大第二倒角的延伸距离，通过第二倒角对电池单体起到导向作用，方便放入电池单体。

在一些示例中，板主体还具有第二表面，第二表面与第一表面沿第三方向相对设置，第三方向为板主体的厚度方向；

第二表面上开设有让位槽；在沿第三方向上的投影中，限位段的投影落入让位槽的投影内。

通过设置让位槽，当多个隔板组合设置时，隔板的限位段能够容置在相邻隔板上的让位槽内，进而使得相邻的隔板的第二表面能够对电池单体起到限位作用，降低电池单体向远离第一表面方向移动的可能性。

在一些示例中，两个所述限位件沿第一方向间隔设置；隔板还包括：

支撑件，与板主体相连接，支撑件设于板主体沿第二方向上的一侧，第二方向与第一方向呈夹角设置。

本示例中的支撑件可以用于对板主体起到支撑效果，以使板主体保持在预设高度位置，进而可以将隔板支撑在外部设备的预设位置，以方便对隔板和电池单体进行定位。

本实用新型还提出一种托盘组件，包括：

托盘；

如上述任一示例中的隔板，设于托盘；

固定块，设于托盘，隔板与固定块相连接。

本示例中通过固定块对隔板进行限位，以使隔板被限定在托盘上的预设位置，实现隔板的固定，以使托盘组件能够用于对电池单体进行限位。

在一些示例中，板主体以及固定块的其中一者设有卡位槽，另一者设有弹性卡扣，弹性卡扣弹性卡接于卡位槽。通过设置弹性卡扣，可以方便将板主体限位在固定块上，方便对隔板的安装和拆卸，以提升结构拆装的灵活性。

在一些示例中，固定块朝向板主体的一侧开设有导向槽，板主体可滑动地设于导向槽。

本示例中通过将板主体可滑动地设置在导向槽，可以通过导向槽限制板主体的移动方向，以使板主体与固定块仅能够沿着导向槽的延伸方向相互配合，进而可以提升板主体与固定块的相对稳定性。

本实用新型还提出一种电池加工设备，包括如上述任一示例的托盘组件。

本示例中通过采用隔板对电池单体进行限位，以减少电池单体产生不必要的移动，进而在进行电池单体加工过程中，能够有效提升电池单体的稳定性，以方便控制电池的加工参数，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的示例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型托盘组件一示例的俯视图；

图2为本实用新型固定块一示例的结构示意图；

图3为本实用新型托盘组件一示例的左视图；

图4为本实用新型板主体的第一表面一侧一示例的结构示意图；

图5为本实用新型板主体一示例的俯视图；

图6为本实用新型板主体使用状态第一表面一侧一示例的结构示意图；

图7为本实用新型隔板与电池单体相配合状态一示例的分解示意图；

图8为本实用新型电池单体夹持状态一示例的俯视图；

图9为本实用新型板主体的第二表面一侧一示例的结构示意图；

图10为本实用新型缓冲垫内表面一侧一示例的结构示意图；

图11为本实用新型缓冲垫外表面一侧一示例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	托盘	11	驱动件
111	推板	112	驱动杆
				113	端板	12	固定块
121	凸部	122	凹部
				123	卡位槽	124	导向槽
20	电池单体	30	隔板
				31	板主体	311	第一表面
312	第二表面	313	让位槽
				314	第二减重孔	315	定位孔
32	限位件	321	连接段
				322	限位段	323	限位面
324	第一加强件	325	第一倒角
				33	缓冲垫	331	凸台
332	第二倒角	34	支撑件
				341	承载面	342	过孔
343	第二加强件	344	第一减重孔
				35	弹性卡扣	351	弹性梁
352	卡位凸部	353	避位槽
				36	第一外壁	37	安装位
4a	第一方向	4b	第二方向
				4c	第三方向

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的示例中的附图，对本实用新型的示例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型的示例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型的示例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本实用新型中，电池单体可以包括二次电池、一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本实用新型的示例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本实用新型的示例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本实用新型的示例对此也不限定。

本实用新型的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本实用新型中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本实用新型的示例并不限于此。

随着电池技术的发展，电池已经进入了工作生活的方方面面。小到手机电池，大到新能源汽车，无处不见电池的身影。在形成电池单体的电极组件时，在一些制作工艺中，需要经过浆料制备、涂布、冷压、卷绕、热压、装配、注液、化成。

在进行电池单体制造工艺过程中，为了方便对电池单体进行固定，在一些情形下，在电池单体底部设置有托盘，通过托盘对电池单体提供支撑。在将电池单体在不同的工艺设备之间移动时，托盘支撑在电池单体的底面上，以使电池单体保持预设形态，在工艺设备运行过程中，需要电池单体在预设形态保持预设时间，以与工艺设备相配合，实现相应的加工步骤。

由于电池单体在不同的工艺设备之间移动过程中，电池单体有可能受到外部作用力影响，使得电池单体由于重心不稳而产生移位甚至倾倒，影响工艺的正常进行，进而直接影响电池单体的加工质量。

针对上述电池单体加工过程中容易产生移位、倾倒的问题，申请人提出一种隔板，在隔板上设置限位件，通过限位件与隔板相配合，以对电池单体进行限位，以使电池单体能够保持在预设位置，改善电池单体移位的问题。这种隔板中，通过限位件与板主体相配合，使得电池单体被限定在预设位置，以使电池单体能够在预设位置保持预设状态，进而在不同工艺设备之间移动电池单体，或者对电池单体进行加工处理时，对电池单体进行限位，以使电池单体能够保持稳定状态，进而方便加工步骤的进行。

本实用新型的示例中所公开的隔板可以用于电池加工设备的多种工艺，包括但不限于装配、注液、化成等工艺。通过采用本实用新型所公开的隔板，在将电池单体安装到隔板上之后，电池单体被限位在预设位置，以使电池单体能够在预设位置保持预设姿态，进而在各工艺进行过程中，以及在将电池单体在不同工艺之间移动过程中，电池单体能够保持稳定状态，进而可以有助于提升电池单体的加工效率。

以下示例为了方便说明，以本实用新型一示例的电池加工设备为注液设备为例进行说明。

在进行注液工艺时，在一些工艺方法中，是将电池倒置在注液板上的预设位置，将使电池单体与注液板压紧密封，电池单体内部通过注液孔与注液用的注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池单体内部形成负压后，打开注液阀，电解液由于气压差作用而流入注液箱，完成注液之后关闭注液阀。本示例中隔板能够用于对电池单体进行限位，在将电池单体放置在隔板上之后，电池单体被隔板以及隔板上的限位件限定在预设位置，以使电池单体保持预设姿态，进而在进行注液时，方便将注液板与电池单体的注液孔相互对齐，进而可以减少由于电池单体产生移位而导致的对位不准的现象，进而可以提升注液效率。

请参阅图1、图2和图3，隔板能够用于托盘组件，托盘组件包括托盘10、隔板30以及固定块12：隔板30以及固定块12均设于托盘10；隔板30与固定块12相连接。托盘10用于对隔板30、电池单体20以及固定块12起到支撑效果，固定块12用于对隔板30进行限位。在移动托盘组件时，可以将隔板30、固定块12以及电池单体20同步移动。由于电池单体20被限位在隔板30上，使得电池单体20在托盘组件上保持预设状态，进而在整体移动托盘组件时，可以使电池单体20尽可能保持初始状态，进而在进行对应的工艺操作之前就确定电池单体20的状态，在进行对应工艺操作时，电池单体20也能够呈现预设状态，以方便对电池单体20的位置和姿态进行控制。本示例中的托盘组件上可以设置多个隔板30，对应每个隔板30的位置可以分别设置电池单体20，进而实现多个电池单体20的同步移动，以提升加工效率。

请参阅图4和图5，在一些示例中公开了一种安装电池单体20的隔板30，隔板30包括板主体31以及限位件32。板主体31具有第一表面311；限位件32与板主体31相连接，并向远离第一表面311的方向延伸设置；限位件32用于止挡限位于电池单体20的外侧，以阻挡电池单体20向远离第一表面311的方向移动。

隔板30用于对电池单体20进行限位。隔板30可以大体呈长方体状，第一表面311为隔板30的其中一个表面，第一表面311用于贴合在电池单体20的其中一个端面上，以对电池单体20的其中一个端面进行限位。电池单体20的形状可以为长方体、圆柱体或棱柱体等。本示例中的第一表面311用于朝向电池单体20的其中一个表面设置，为方便描述，以下以电池单体20为长方体结构为例，第一表面311朝向电池单体20的厚度方向上的一个表面设置，其中，电池单体20朝向第一表面311的一侧端面为电池单体20的第一配合面，电池单体20背离第一表面311的一侧端面为电池单体20的第二配合面，电池单体20的第一配合面和第二配合面之间具有侧面。

请参阅图6和图7，限位件32用于与板主体31相连接。限位件32与板主体31相连接，是指限位件32与板主体31的任意位置相互连接固定。本示例中，限位件32可以直接与板主体31的第一表面311相连接，也可以与板主体31的其他表面相互连接固定。为方便描述，以下以限位件32与板主体31的第一表面311相连接为例进行阐述。限位件32具有用于连接板主体31的近端和远离板主体31的远端。限位件32的近端与第一表面311相连接，并向远离第一表面311的方向延伸，限位件32的远端与第一表面311之间具有一定距离，以使限位件32的远端能够用于对电池单体20的侧面或电池单体20的第二配合面进行限位。

本示例中，限位件32用于止挡限位于电池单体20的外侧，是指限位件32能够阻挡在电池单体20的第二配合面和/或侧面上，以阻挡电池单体20向远离第一表面311方向移动。

请结合参阅图7和图8，本示例中通过限位件32阻挡电池单体20向远离第一表面311的方向移动，以使限位件32能够与板主体31相配合，将电池单体20限定在板主体31的第一表面311一侧，进而减少电池单体20向远离板主体31的方向移动。

在一些示例中，限位件32用于止挡限位在电池单体20的第二配合面上，以使限位件32和第一表面311分别对应阻挡在电池单体20的相对的两个外表面上，由于限位件32和第一表面311之间的间隙能够形成用于对电池单体20进行限位的安装位37，使得电池单体20不能向远离第一表面311的方向移动，使得电池单体20被限制在隔板30上，进而减少电池单体20产生的不必要的移位，也能够降低电池单体20倾倒的可能性。

在一些示例中，限位件32用于止挡限位于电池单体20的侧面上，以使限位件32对电池单体20的侧面作用力，以减少电池单体20向远离第一表面311的方向移动。

在一些示例中，限位件32同时作用于电池单体20的第二配合面和侧面上，以增加限位件32与电池单体20的配合面积，对电池单体20起到更好的限位效果。

本示例中的限位件32对电池单体20起到阻挡效果，以降低电池单体20向远离第一表面311的方向移动的可能性。在一些示例中，限位件32与电池单体20为面接触。限位件32具有限位面323，限位面323贴合在电池单体20的外表面上，以使限位件32能够阻挡电池单体20向远离第一表面311的方向移动。在一些示例中，限位件32与电池单体20为线接触或点接触，限位件32的远端可以呈挂钩状等结构，以使限位件32能够与电池单体20呈线接触或点接触形式。

在一些示例中，限位件32整体呈L形，限位件32的L形一端与板主体31相连接，限位件32的L形另一端阻挡在电池单体20的第二配合面，以阻挡电池单体20向远离第一表面311的方向移动。

在一些示例中，限位件32整体呈挂钩状，限位件32的钩部挂接在电池单体20的第二配合面或侧面。

在一些示例中，限位件32为挂钩状结构和L形结构的组合，以使限位件32能够同时对电池单体20的第二配合面以及侧面进行限位。

请继续参阅图4和图7，在一些示例中，电池单体20为长方体结构，电池单体20的长度方向为如图4中的4a方向，电池单体20的高度方向为如图4中的4b方向，电池单体20的厚度方向为如图4中的4c方向，限位件32和第一表面311分别阻挡在电池单体20的厚度方向的两侧。所述电池单体20向远离第一表面311的方向移动，是指电池单体20沿如图4中的4c方向向远离板主体31的方向移动。

请参阅图5，在一些示例中，限位件32设置有限位面323，限位面323与第一表面311相对设置；限位面323与第一表面311之间形成用于安装电池单体20的安装位37，以使限位面323用于阻挡电池单体20向远离第一表面311的方向移动。

限位面323为朝向第一表面311的一个平面，限位面323与第一表面311之间形成安装位37。所述安装位37用于安装电池单体20，当电池单体20放入安装位37内之后，电池单体20的第一配合面朝向第一表面311，电池单体20的第二配合面朝向限位面323，电池单体20能够同时受到第一表面311和限位面323的阻挡，以使电池单体20不能向安装位37的外侧移动。

本示例中的限位面323可以仅用于阻挡在电池单体20的第二配合面的长度方向上的两端位置，限位面323也可以阻挡在电池单体20的第二配合面的其他任意位置，以使限位面323能够阻挡电池单体20向远离第一表面311的方向移动即可。

本示例中的限位件32可以整体呈上述任一示例中所述的L形或钩状结构，限位件32形成有朝向第一表面311的限位面323，以通过限位面323与第一表面311之间的间隙来安装电池单体20，并通过限位面323阻挡电池单体20在4c方向上的移动。

请参阅图4、图6和图7，在一些示例中，限位件32包括连接段321和限位段322，连接段321与板主体31相连接，并向远离第一表面311的方向延伸设置；限位段322与连接段321远离第一表面311的一端相连接，并与连接段321呈夹角设置；限位段322设置有限位面323。

请参阅图5，本示例中的连接段321和限位段322形成大体呈L形结构，以使限位段322上能够形成朝向第一表面311的限位面323。当所述连接段321与限位段322呈相互垂直设置时，连接段321与限位段322所形成的限位件32呈L形结构。

连接段321用于与板主体31相互连接，以作为限位段322与板主体31的中间连接部位。限位段322用于形成限位面323，以用于阻挡在电池单体20的第二配合面一侧，进而降低电池单体20向远离第一表面311的方向移动的可能性。

在一些示例中，连接段321与限位段322一体设置。在一些示例中，连接段321与限位段322分体设置，将两者分别成型之后相互连接固定。在一些示例中，连接段321与板主体一体设置，在将板主体与连接段321加工成型之后，将限位段322与连接段321固定连接。

在一些示例中，限位段322用于阻挡在电池单体20的第二配合面在长度方向上的至少一端；在一些示例中，限位段322用于阻挡在电池单体20的第二配合面在高度方向上的至少一端；在一些示例中，限位段322阻挡在靠近电池单体20的第二配合面的中部的位置。

在一些示例中，在连接段321上设置有至少两个限位段322，以在电池单体20的第二配合面的一侧形成多个限位面323。

请参阅图4至图9，在一些示例中，限位件32的数量为两个，两个限位件32间隔设置；两个限位件32的限位段322分别向相向的方向延伸设置。

本示例中的两个限位件32沿着第一方向4a间隔设置，是指两个限位件32之间具有能够容纳电池单体20的间隙，两个限位件32、第一表面311以及限位面323之间形成上述安装位37，以使电池单体20的第一配合面和第二配合面分别受到第一表面311和限位面323的阻挡，电池单体20的侧壁分别受到两个限位件32的阻挡，进而实现对电池单体20的限位，减少电池单体20向远离板主体31方向移动。

请参阅图4，所述第一方向4a可以为电池单体20的长度方向，也可以为电池单体20的高度方向，本示例中，所述第一方向4a为电池单体20的长度方向，两个限位件32分别位于电池单体20的长度方向的两端，两个限位件32的限位段分别向相向的方向延伸设置，以使两个限位件32的限位段分别阻挡在电池单体20的第二配合面上，进而从电池单体20的长度方向的两端对电池单体20起到限位作用，减少电池单体20向远离第一表面311方向移动。

请继续参阅图4，在一些示例中，两个限位件32沿第一方向4a间隔设置，板主体31具有沿第二方向4b相对设置的第一端和第二端，限位件32具有沿第二方向4b设置的第一端，限位件32的第一端与板主体31的第一端位于隔板30的同侧；沿第二方向4b，板主体31的第一端超出限位件32的第一端，第二方向4b与第一方向4a相交。限位件32的第一端与板主体31的第二端之间的距离小于板主体31的第一端与第二端之间的距离；在一些示例中，第二方向4b与第一方向4a相垂直。

本示例中的第二方向4b与第一方向4a呈夹角设置，是指第二方向4b与第一方向4a不平行。本示例中的第二方向4b可以与电池单体20的高度方向相一致。进一步地，在一些示例中，所述第二方向可以与第一方向相垂直设置。

板主体31沿第二方向4b上相对设置的第一端和第二端，为方便描述，以下以板主体31在第二方向4b上的第一端和第二端为板主体31的上下两端为例进行阐述。

板主体31的第一端到第二端的距离，即L₁，是指板主体31的高度。限位件32的第一端为限位件32的上端，限位件32的第一端至板主体31的第一端之间的距离为L₂，限位件32的第一端至板主体31的第二端之间的距离，即L₁-L₂，本示例中，限位件32的第一端与板主体31的第二端之间的距离小于板主体31的第一端至第二端的距离，也就是说，板主体31的上端面高于限位件32的上端面，限位件32的上方与板主体31的上端面之间具有一定的余量。

在将电池单体20安装于安装位37内时，可以将夹持装置置于限位件32的上方，即限位件32的第一端远离板主体31的第一端的一侧，用夹持装置夹持电池单体20的侧壁，以实现沿着第二方向4b对电池单体20进行抓持和移位。

请继续参阅图4，在一些示例中，板主体31的第一端与第二端之间距离为L₁，限位件32的第一端与板主体31的第一端之间的距离为L₂，其中，0.2L₁≤L₂≤0.3L₁。

假定本示例中的第二方向4b为上下方向，限位件32的第一端与板主体31的第一端之间的距离为L₂，是指限位件32的上端面与板主体31的上端面之间的高度差为L₂，同时，限位件32的第一端与板主体31的第一端之间的距离L₂为板主体31高度L₁的20%至30%，以使抓持装置能够具有足够的抓持空间。电池单体20的底部位于板主体31的第一端一侧，并且电池单体20的高度方向为第二方向4b。

本示例中，当L₂小于0.2L₁时，限位件32的上表面的高度过高，使得能够用于容纳抓持装置的空间过小，导致抓持装置容易脱落。当L₂大于0.3L₁时，限位件32上方的空间过大，则意味着限位件32的上端面的高度相对较低，限位件32与电池单体20相配合时，限位件32与电池单体20的接触面的最大高度相对较低，进而容易导致电池单体20容易产生倾斜。

在一些示例中，限位面323与第一表面311相平行设置，电池单体20安装于限位面323与第一表面311之间的安装位37时，限位面323与第一表面311可以同时作用于电池单体20的第一配合面和第二配合面。当电池单体20为长方体结构时，限位面323和第一表面311可以均与电池单体20呈面接触，进而可以提升电池单体20的稳定性。

在一些示例中，限位件32与板主体31一体设置，以使限位件32与板主体31可以一体成型，进而方便隔板30的成型和加工。本示例中，隔板30可以采用注塑的方式整体成型，也可以采用其他一体成型方式。

请继续参阅图4，在一些示例中，限位件32背向第一表面311的一侧设置有第一加强件324。本示例中的第一加强件324用于对限位件32起到加强和支撑的效果，以降低限位件32产生变形或移位的可能性。

在一些示例中，限位件32包括上述任一示例中所述的连接段321和限位段322，在连接段321和/或限位段322背向第一表面311的一侧设置有第一加强件324，以提升限位件32的结构强度。

在一些示例中，第一加强件324为设置在限位件32上的加强筋。在一些示例中，第一加强件324为与限位件32相连接的支撑杆、支撑板或其他能够起到支撑和加强效果的结构。

在一些示例中，限位件32的至少一个边缘处设有第一倒角325。本示例中的限位件32设置有第一倒角325，以方便在成型时减少限位件32边缘对电池单体20的损伤。

通过设置第一倒角325，在安装或取出电池单体20时，可以降低限位件32边存在毛刺等缺陷而导致对电池单体20产生损坏的可能性。在采用注塑成型时，通过设置第一倒角325，能够方便进行开模，以减少注塑缺陷。

在一些示例中，限位件32具有沿第二方向4b上的第一端，电池单体20自限位件32的第一端一侧沿着第二方向4b向安装位37移动，第一倒角325设置在限位件32的第一端靠近安装位37一侧的边缘位置。本示例中的第一倒角325可以为平面倒角，第一倒角325也可以为倒圆角。

请结合参阅图4和图9，在一些示例中，板主体31还具有第二表面312，第二表面312与第一表面311沿第三方向4c相对设置，第三方向4c为板主体31的厚度方向。请结合参阅图10和图11，在一些示例中，隔板30还包括缓冲垫33，第二表面312上设有缓冲垫33。

在一些示例中，第三方向4c与第一方向4a呈夹角设置，是指第三方向4c与第一方向4a不平行设置。所述第三方向4c可以为电池单体20的厚度方向。当第一表面311朝向电池单体20时，第二表面312为背向电池单体20的一侧表面。进一步地，在一些示例中，所述第三方向4c可以与第一方向相垂直设置。当电池单体20的高度方向为上述任一示例中所述的第二方向时，所述第一方向、第二方向以及第三方向可以两两垂直设置。

所述缓冲垫33设置在第二表面312上，缓冲垫33具有弹性缓冲作用。在一些示例中，缓冲垫33为硅胶制成，以使弹性件能够呈现弹性缓冲的效果。

请参阅图4和图7，当将多个隔板30沿着第三方向4c排列设置时，沿第三方向4c上，位于前侧的隔板30为第一隔板，与第一隔板相邻的隔板30为第二隔板，第一隔板的第一表面311朝向第二隔板的第二表面312。当第一隔板上安装有电池单体20时，电池单体20的第一配合面朝向第一隔板的第一表面311，电池单体20的第二配合面朝向第二隔板的第二表面312。当相邻的两个隔板30相互贴近时，第二隔板的缓冲垫33能够对第一隔板起到弹性缓冲的效果，以减少第二隔板和第一隔板出现刚性碰撞。当缓冲垫33贴合到电池单体20的第二配合面时，缓冲垫33能够直接对电池单体20起到缓冲作用，进而减少第二隔板直接作用于电池单体20的第二配合面上而导致的压痕，同时也可以减少电池单体20受到刚性碰撞而导致的损坏。

在一些示例中，缓冲垫33为层状结构，隔板30的第二表面312上铺设有缓冲垫33。在一些示例中，缓冲垫33为凸块状结构。

请参阅图9和图10，板主体31和缓冲垫33的其中一者开设有定位孔315，另一者设有凸台331，凸台331插接于定位孔315。本示例中的缓冲垫33和板主体31通过定位孔315与凸台331的配合实现连接。在一些示例中，板主体31上设置有定位孔315，缓冲垫33上设置有凸台331。在一些示例中，板主体31上设置有凸台331，在缓冲垫33上设置有定位孔315。在一些示例中，板主体31和缓冲垫33上分别均设有凸台331和定位孔315，其中，缓冲垫33的凸台331插接在板主体31上的定位孔315内，板主体31上的凸台331插接在缓冲垫33上的定位孔315内。

在一些示例中，缓冲垫33沿第一方向4a上的长度不大于两个限位件32之间的最小距离，当相邻两个隔板30相互压紧时，缓冲垫33能够放置在两个限位件32之间，此时缓冲垫33能够作用于电池单体20的第二配合面上，以对电池单体20的第二配合面起到弹性限位的效果。

在一些示例中，限位件32为沿第一方向4a上间隔设置的两个，限位件32包括上述任一示例中所述的连接段321和限位段322，相邻隔板30上的缓冲垫33能够插入在两个限位件32的限位段322之间，以在相邻隔板30相互压紧时，通过缓冲垫33对电池单体20起到弹性限位的效果。

在一些示例中，缓冲垫33的至少一个边缘部位设有第二倒角332。本示例中通过在缓冲垫33上设置第二倒角332，可以方便对缓冲垫33进行成型加工，减少加工缺陷。进一步地，本示例中的缓冲垫33在第二方向4b上的至少一端设置有第二倒角332，第二倒角332背向板主体31设置，以在沿第二方向4b放入电池单体20时，可以通过第二倒角332对电池单体20进行导向，避免缓冲垫33的边缘部位存在直角时，电池单体20直接挤压在缓冲垫33的直角部位，由于直角部位的阻挡，使得缓冲垫33在电池单体20的挤压下受力脱落。

请参阅图11，进一步地，在一些示例中，限位件设置于板主体沿第一方向的一端；缓冲垫33具有朝向板主体31的内表面和背向板主体31的外表面；缓冲垫33还具有沿第二方向4b设置的第一外壁36；第二方向4b与第一方向4a相交；缓冲垫33的内表面与第一外壁36相连接，第二倒角332设于第一外壁36与缓冲垫33的外表面之间，第二方向4b进行投影，第二倒角332的投影的长度大于第一外壁36的投影的长度。

本示例中的第二倒角332可以为平面倒角，也可以为倒圆角。通过使第二倒角332的投影的长度大于第一外壁36的投影的长度，在沿着第二方向4b放入电池单体20时，电池单体20沿着第二倒角332进入安装位37，以减少电池单体20直接作用于第一外壁36上时缓冲垫33容易沿着第二方向4b与电池单体20同步移动的问题，进而降低缓冲垫33从板主体31上脱落的可能性。

在一些示例中，缓冲垫33沿第三方向4c上的厚度不小于5mm，且不超过10mm。本示例中的缓冲垫33的厚度为5-10mm，随着电池单体20的厚度的增加，缓冲垫33的厚度与电池单体20的厚度呈正比，以使缓冲垫33能够起到较好的弹性缓冲效果，减少电池单体20受到挤压时产生压痕或破裂等问题。本示例中的缓冲垫33可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，或者为上述范围内的其他任意厚度值。

请继续参阅图7和图8，在一些示例中，第一表面311上设有缓冲垫33，第一表面311上的缓冲垫33用于对电池单体20的第一配合面起到弹性限位的效果，以减少电池单体20的第一配合面受到压力作用而产生压痕或损坏。本示例中的第一表面311上的缓冲垫33可以与上述任一示例中的缓冲垫33的形状、尺寸、安装方式相一致，不再赘述。

在将电池单体20安装到安装位37之后，电池单体20的第一配合面和第二配合面均受到缓冲垫33的作用，当将相邻的隔板30相互压紧时，通过相邻的隔板30上的缓冲垫33对电池单体20起到弹性缓冲效果，进而减少电池单体20被夹紧之后进行加工时受压变形，也可以减少电池单体20受到挤压产生压痕而影响产品外观。

由于电池单体20安装于安装位37内之后，设置在第一表面311上的缓冲垫33占用安装位37内的一定空间，第一表面311上的缓冲垫33能够对电池单体20起到挤压作用，以使电池单体20受到向限位面323方向压紧的弹性力作用，进而可以降低电池单体20从隔板30上脱落的可能性，同时也可以降低电池单体20出现晃动的可能性，有助于提升电池单体20的稳定性。

请参阅图8和图9，在一些示例中，板主体31还具有第二表面312，第二表面312与第一表面311沿第三方向4c相对设置，第三方向4c为板主体31的厚度方向；第二表面312上开设有让位槽313；在沿第三方向4c上的投影中，限位段322的投影落入让位槽313的投影内。

本示例中的让位槽313为开设于板主体31的第二表面312上的凹槽，以用于在多个隔板30沿着第三方向4c组合安装时，用于容置相邻隔板30上的限位件32。在一些示例中，第三方向4c、第一方向4a以及第二方向4b两两垂直。

本示例中的第三方向4c可以为板主体31的厚度方向。沿着第三方向4c上，位于前侧的隔板30为第一隔板，位于后侧的隔板30为第二隔板，位于前侧的第一隔板的限位件32的限位段能够放置在位于后侧的第二隔板的让位槽313内，进而在将第一隔板和第二隔板沿着第三方向4c相互组合安装时，第一隔板的第一表面311与第二隔板的第二表面312之间的距离减小。进一步地，在一些示例中，在第二隔板的第二表面312上设置有上述缓冲垫33，缓冲垫33在第一方向4a上的长度小于两个限位件32之间的最小距离；当第一隔板与第二隔板相互组合安装时，限位件32的限位段凸出在电池单体20的第二装配面外侧，并且限位件32的限位段可以容置于第二隔板的让位槽313内，使得第二隔板上的缓冲垫33能够通过两个限位件32之间的空隙弹性压合到电池单体20的第二配合面上，以使电池单体20的第二配合面与第二隔板实现弹性压紧。

请参阅图4、图6和图7，在一些示例中，隔板30还包括与板主体31相连接的支撑件34，支撑件34设于板主体31沿第二方向4b上的一侧，第二方向4b与第一方向4a呈夹角设置。本示例中的支撑件34能够用于对板主体31起到支撑效果，以使板主体31能够被支撑件34架空在预设高度位置。在一些示例中，所述第二方向4b为隔板30的高度方向，支撑件34设置在板主体31的底部，以使板主体31能够被架空设置在预设高度位置。

请参阅图4，在一些示例中，支撑件34上开设有第一减重孔344，第一减重孔344用于使支撑件34形成镂空结构，以减轻支撑件34的整体重量。所述第一减重孔344可以为沿第二方向4b穿设支撑件34的通孔，以使第一减重孔344能够在隔板30的第二方向4b上的一侧形成气流通道，以使隔板30的第二方向4b上的一侧能够具有气流流通，以对电池单体20进行温度控制。进一步地，在一些示例中，第一减重孔344为长方形孔，以使形成第一减重孔344的侧壁的壁厚接近或相等，进而可以提升支撑件34的结构强度，降低支撑件34产生变形的可能性。

在一些示例中，支撑件34上设置有第二加强件343，第二加强件343设于第一减重孔344内。第二加强件343用于对支撑件34起到支撑效果，以降低支撑件34设置有第一减重孔344的位置受力变形的可能性。本示例中的第二加强件343可以为加强筋或加强肋板，也可以为其他能够起到加强和支撑效果的结构。

请参阅图4，在一些示例中，支撑件34上还开设有过孔342，过孔342沿第二方向4b延伸设置。

所述过孔342穿设支撑件34设置，以使支撑件34上能够形成供外部结构沿着第二方向4b向安装位37移动的空间。在进行电池单体20加工时，可以将外部顶升结构自第二过孔342伸入安装位37内部，以使外部顶升结构能够用于抵接在电池单体20的外部，以抵推电池单体20沿着第二方向4b移动，进而方便电池单体20的取出。所述过孔342的数量可以为一个，过孔342的数量也可以为多个，可以根据电池单体20的尺寸确定所需的过孔342的位置和数量。

在一些示例中，支撑件34在第三方向4c上的宽度大于板主体31在第三方向4c上的宽度，第三方向4c与第二方向4b呈夹角设置；支撑件34上形成有朝向安装位37的承载面341。支撑件34的承载面341朝向安装位37设置，以使承载面341能够与电池单体20在第二方向4b上的表面相配合，以对电池单体20的第二方向4b上的表面起到限位作用，减少电池单体20沿着第二方向4b移动。本示例中的承载面341可以朝向电池单体20的底面设置，承载面341的位置即电池单体20在隔板30上的最低安装位置。

请结合参阅图4和图5，在一些示例中，在第三方向4c上，限位面323与第一表面311的最小距离为W₁，承载面341在第三方向4c上的宽度为W₂，其中，0.8W₁≤W₂≤W₁。本示例中通过限定承载面341在第三方向4c上的宽度，当电池单体20安装于安装位37时，承载面341作用于电池单体20在第二方向4b上的表面，当承载面341的宽度过小时，承载面341与电池单体20的接触面积小，导致电池单体20容易产生倾斜；当承载面341的宽度大于限位面323与第一表面311之间的最小距离时，多个隔板30相互组合的状态下，相邻的隔板30之间容易产生干扰。本示例中通过限定承载面341的宽度，可以起到支撑电池单体20的效果的同时，减少相邻的隔板30之间的相互干涉，进而方便将多个隔板30进行组合，以实现多个电池单体20的同时限位。

请参阅图4和图5，在一些示例中，板主体31内设有第二减重孔314，第二减重孔314用于减轻板主体31的重量，以使隔板30的结构更加轻便。本示例中的第二减重孔314可以开设于板主体31的内侧，第二减重孔314也可以贯穿板主体31设置；第二减重孔314也可以设置在板主体31上其他不需要与电池单体20相接触的表面上。

在一些示例中，第二减重孔314沿第二方向4b贯穿板主体31设置，第二方向4b与第一方向4a呈夹角设置；通过采用贯穿板主体31设置的第二减重孔314，以使第二减重孔314能够形成供气流流动的通道，进而可以使气流流动时，实现对电池单体20的温度控制。所述第二方向4b可以为电池单体20的厚度方向，当采用多个隔板30相互组合时，可以通过第二减重孔314实现气流循环，进而实现多个电池单体20的温度控制。

在一些示例中，第二减重孔314为长方形孔。本示例中通过采用长方形孔设计，可以使构成第二减重孔314的各个侧壁的厚度趋于一致，进而可以有助于提升板主体31的整体结构强度。

请参阅图1，本实用新型在上述隔板30的示例的基础上，还提出一种托盘组件的示例。托盘组件包括托盘10、如上述任一示例中所述的隔板30以及固定块12：隔板30以及固定块12均设于托盘10；隔板30与固定块12相连接。

托盘10用于对隔板30、电池单体20以及固定块12起到支撑效果，以方便托盘组件的整体移动。

本示例中，通过固定块12将隔板30限位在托盘10上的预设位置，当电池单体20安装于隔板30上时，当隔板30在托盘10上的位置确定时，对应电池单体20的位置也相对确定下来。在需要移动电池单体20的位置时，可以通过移动固定块12的位置，实现隔板30位置的调整，进而使得安装于隔板30上的电池单体20可以同步调整位置。

请结合参阅图4、图5和图2，在一些示例中，板主体31以及固定块12的其中一者设有卡位槽123，另一者设有弹性卡扣35，弹性卡扣35弹性卡接于卡位槽123。本示例中通过弹性卡扣35与卡位槽123的配合，实现板主体31与固定块12的弹性卡接，进而实现隔板30与固定块12的相互连接固定。

所述卡位槽123为凹槽结构，所述弹性卡扣35在受到挤压时能够产生弹性变形，当作用于弹性卡扣35上的作用力消失时，弹性卡扣35恢复原状，并卡接在卡位槽123内部。

在一些示例中，在板主体31上设置有弹性卡扣35，在固定块12上设置有卡位槽123。在一些示例中，在板主体31上设置有弹性卡扣35，在固定块12上设置有卡位槽123。在一些示例中，板主体31和固定块12上分别均设有弹性卡扣35和卡位槽123，板主体31上的弹性卡扣35弹性卡接在固定块12上的卡位槽123内，固定块12上的弹性卡扣35弹性卡接在板主体31上的卡位槽123内。

请结合参阅图4和图9，在一些示例中，在板主体31上设置有弹性卡扣35，弹性卡扣35包括设置在板主体31上的弹性梁351，弹性梁351与板主体31的侧壁之间形成有避位槽353，在弹性梁351的末端设置有卡位凸部352，当板主体31贴合在固定块12上时，卡位凸部352受到固定块12的挤压，以使卡位凸部352带动弹性梁351产生弹性变形，所述避位槽353形成供弹性梁351产生弹性变形的变形空间。当卡位凸部352移动至卡位槽123内时，卡位凸部352卡接在卡位槽123内，此时弹性梁351恢复原状，通过弹性梁351的弹性阻力，阻止卡位凸部352从卡位槽123内脱出，以实现弹性卡扣35与卡位槽123的弹性卡接。

请参阅图2，固定块12朝向板主体的一侧开设有导向槽124，板主体31可滑动地设于导向槽124。当板主体31滑动设置于导向槽124内之后，板主体31仅能够沿着导向槽124的延伸方向移动，进而使得板主体31被限定在导向槽124内。本示例中可选地，导向槽124沿上述第二方向延伸设置，以使导向槽124阻挡板主体31出现其他方向上的位移。

在一些示例中，弹性卡扣35设置在板主体31沿第一方向4a上的端部，板主体31沿第一方向4a上的端部能够插接在上述导向槽124内，以使导向槽124用于限制板主体31的第一方向4a上的端部的移动，进而通过导向槽124对板主体31进行限位。

请参阅图2，在一些示例中，卡位槽123设于固定块12上；固定块12朝向板主体31的一侧开设有导向槽124，导向槽124沿第二方向4b延伸设置，第二方向4b与第三方向4c相交；卡位槽123开设于导向槽124内。

所述导向槽124用于对弹性卡扣35起到限位作用，以使弹性卡扣35沿着导向槽124的延伸方向移动至卡位槽123位置时，弹性卡扣35卡接在卡位槽123内。

本示例中通过设置导向槽124，能够通过导向槽124限制板主体31沿着与第二方向4b呈夹角的方向移动，如图3中所示方向为例，导向槽124能够用于阻止板主体31沿着第三方向4c移动，进而实现对板主体31的限位。

请参阅图1和图3，在一些示例中，固定块12可滑动地设于托盘10，以使固定块12形成类似滑块结构，在固定块12相对移动时，可以带动隔板30与对应的固定块12同步移动，进而实现隔板30的位置调整。

请参阅图1，在一些示例中，隔板30的数量为多个，多个隔板30沿第三方向4c依次设置；固定块12的数量为多个，每一隔板30均具有至少一个与之相连接的固定块12；托盘组件还包括设于托盘10驱动件11，驱动件11用于驱动固定块12沿第三方向移动。

本示例中，每一隔板30具有至少一个与之相连接的固定块12，如图7以及图1中所示为例，每一隔板30具有两个与之相连接的固定块12，两个固定块12对隔板30在第二方向4b上的两侧进行限位。多个隔板30沿着第三方向依次设置，以使隔板30相互配合，当采用驱动件11驱动固定块12沿着第三方向移动时，驱动块带动对应的隔板30沿着第三方向同步移动，进而对隔板30的位置进行调整。

由于隔板30与固定块12相连接，当驱动件11驱动固定块12相对移动时，隔板30能够与固定块12同步移动。

在一些示例中，驱动件11包括端板113、推板111以及驱动杆112，其中，端板113与固定块12相连接，用于推动固定块12沿着第三方向移动；驱动杆112与推板111相连接，推板111与端板113相连接，以使驱动杆112推动推板111沿着第三方向移动时，推板111能够带动端板113同步移动。在一些示例中，驱动件11还包括电机或气缸，通过电机或气缸作为动力部件，以电机为例，通过电机驱动驱动杆112沿着第三方向移动，进而实现固定块12沿着第三方向上的移动。

请参阅图1和图2，在一些示例中，固定块12具有沿第三方向设置的第一端和第二端，固定块12的第一端设置有凸部121，固定块12的第二端设置有凹部122，固定块12的凸部121与相邻的固定块12的凹部122相互插接。本示例中的固定块12用于与相邻的固定块12相互配合，以使两个固定块12相互配合时，其中一个固定块12的凸部121插入与之相邻的固定块12的凹部122，进而可以减少相邻的固定块12沿着第二方向4b相对移动。在一些示例中，凹部122为呈T形轮廓的凹槽，凸部121为呈T形轮廓的凸块，当凸部121插入凹部122内时，凸部121被卡接在凹部122内。

值得注意的是，由于本实用新型托盘组件的示例是基于上述隔板30的示例，因此，本实用新型托盘组件的示例包括上述隔板30全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本实用新型在上述托盘组件的基础上，还提出一种电池加工设备的示例，所述电池加工设备包括如上述任一示例中所述的托盘组件。所述电池加工设备可以为化成工艺加工设备，也可以为其他工艺加工设备。由于可以通过限位件32将电池单体20限位在隔板30上，可以降低电池单体20从隔板30上脱落的可能性，进而可以提升电池单体20加工过程中的稳定性。

请参阅图1至图11，在一些示例中，公开了一种用于对电池单体20进行限位的隔板30，隔板30包括板主体31和设置在板主体31上的限位件32。板主体31具有第一表面311和第二表面312，第一表面311和第二表面312为沿板主体31的厚度方向设置的两个表面。在第一表面311和第二表面312上分别设置有缓冲垫33，以使两个隔板30相互组合设置时，电池单体20的两个相对的表面能够分别贴合在两个隔板30上的缓冲垫33上，以通过缓冲垫33对电池单体20起到弹性挤压的效果，减少电池单体20表面受压变形。限位件32具有限位面323，限位面323与第一表面311相对设置，以使电池单体20安装在隔板30上时，电池单体20被限定在第一表面311和限位面323之间的安装位37内，进而降低电池单体20产生移位或倾斜的可能性。在隔板30的第二表面312上设置有让位槽313，当两个隔板30相邻设置时，电池单体20安装于其中一个隔板30的安装位37内，相邻的隔板30的第二表面312的缓冲垫33能够弹性抵接在电池单体20的外侧，进而使两个隔板30同时作用于电池单体20，以对电池单体20进行弹性挤压，将电池单体20压紧在预设位置。本示例中通过沿着第三方向依次设置的多个隔板30，实现对多个电池单体20进行同时限位，利用固定块12对多个隔板30进行限位，以使多个隔板30能够与固定块12同步移动，实现多个隔板30的同步压紧。

以上所述仅为本实用新型的优选示例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种隔板，用于安装电池单体，其特征在于，所述隔板包括：

板主体，所述板主体具有第一表面；以及

限位件，与所述板主体相连接，并向远离所述第一表面的方向延伸设置；所述限位件用于止挡限位于所述电池单体的外侧，以阻挡所述电池单体向远离所述第一表面的方向移动。

2.如权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述限位件包括：

连接段，与所述板主体相连接，并向远离所述第一表面的方向延伸设置；以及

限位段，与所述连接段远离所述第一表面的一端相连接，并与所述连接段呈夹角设置；所述限位段设置有限位面，所述限位面与所述第一表面之间形成用于安装所述电池单体的安装位，所述限位面用于阻挡所述电池单体向远离所述第一表面的方向移动。

3.如权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述限位件的数量为两个，两个所述限位件间隔设置；

两个所述限位件的限位段分别向相向的方向延伸设置。

4.如权利要求3所述的隔板，其特征在于，两个所述限位件沿第一方向间隔设置；所述板主体具有沿第二方向相对设置的第一端和第二端，所述限位件具有沿所述第二方向设置的第一端，所述限位件的第一端与所述板主体的第一端位于所述隔板的同侧；

沿所述第二方向，所述板主体的第一端超出所述限位件的第一端；所述第二方向与所述第一方向相交。

5.如权利要求4所述的隔板，其特征在于，所述板主体的第一端与第二端之间距离为L₁，所述限位件的第一端与所述板主体的第一端之间的距离为L₂，其中，0.2L₁≤L₂≤0.3L₁。

6.如权利要求2至5中的任一项所述的隔板，其特征在于，所述限位面与所述第一表面相平行设置。

7.如权利要求1至5中的任一项所述的隔板，其特征在于，所述限位件与所述板主体一体设置。

8.如权利要求1至3中的任一项所述的隔板，其特征在于，所述板主体还具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面沿第三方向相对设置，所述第三方向为所述板主体的厚度方向；

所述隔板还包括缓冲垫，所述第一表面和/或所述第二表面上设有所述缓冲垫。

9.如权利要求8所述的隔板，其特征在于，所述缓冲垫的至少一个边缘部位设有第二倒角。

10.如权利要求9所述的隔板，其特征在于，所述限位件设置于所述板主体沿第一方向的一端；所述缓冲垫具有朝向所述板主体的内表面和背向所述板主体的外表面；

所述缓冲垫还具有沿第二方向设置的第一外壁；所述第二方向与所述第一方向相交；

所述缓冲垫的内表面与所述第一外壁相连接，所述第二倒角设于所述第一外壁与缓冲垫的外表面之间，沿所述第二方向投影，所述第一外壁的投影的长度小于所述第二倒角的投影的长度。

11.如权利要求2或5中的任一项所述的隔板，其特征在于，所述板主体还具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面沿第三方向相对设置，所述第三方向为所述板主体的厚度方向；

所述第二表面上开设有让位槽；在沿所述第三方向上的投影中，所述限位段的投影落入所述让位槽的投影内。

12.如权利要求3所述的隔板，其特征在于，两个所述限位件沿第一方向间隔设置；所述隔板还包括：

支撑件，与所述板主体相连接，所述支撑件设于所述板主体沿第二方向上的一侧，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。

13.一种托盘组件，其特征在于，包括：

托盘；

如权利要求1至12中的任一项所述的隔板，设于所述托盘；以及

固定块，设于所述托盘，所述隔板与所述固定块相连接。

14.如权利要求13所述的托盘组件，其特征在于，所述板主体以及所述固定块的其中一者设有卡位槽，另一者设有弹性卡扣，所述弹性卡扣弹性卡接于所述卡位槽。

15.如权利要求14所述的托盘组件，其特征在于，所述固定块朝向所述板主体的一侧开设有导向槽，所述板主体可滑动地设于所述导向槽。

16.一种电池加工设备，其特征在于，包括如权利要求13至15中的任一项所述的托盘组件。

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