CN221163689U - 一种自动打包机的下料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打包机的下料组件，包括打包机和输送带。本实用新型通过设置底座、下料架、连接机构、传动机构和连动组件，连接机构对下料架起到与底座连接的作用，同时能够进行一定范围的移动，对输送带顶部的打包箱进行下料，通过传动机构对传动杆起到传动的作用，达到自动传动的作用，通过连动组件对第一连接杆旋转的同时带动第二连接杆同步旋转，对下料架起到提升传动效果的作用，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

Description

一种自动打包机的下料组件

技术领域

本实用新型属于自动打包机技术领域，尤其涉及一种自动打包机的下料组件。

背景技术

自动打包机指的是可以实现自动打包的机器，多应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，自动打包机优点有很多，例如纸箱打出来的带美观也牢固，速度快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，节约成本等，自动打包机的工作原理是运用塑料打包带盘绕设备或捆扎打包件，之后拉紧并将两头根据热效应熔化连接的设备，确保包件在运送、存储中不会因绑扎不牢而掉落。

现有技术存在的问题是：现有的自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动打包机的下料组件，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动打包机的下料组件，包括打包机和输送带，所述输送带位于打包机的后侧，所述输送带的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有下料架，所述底座的内部设置有连接机构；

连接机构，所述连接机构包括两个传动杆、两个支撑杆和第一连接杆，所述传动杆通过第一转轴均与下料机的两侧活动连接，所述支撑杆通过第二转轴均与下料架的两侧活动连接，所述第一连接杆与传动杆相对一侧的底部固定连接，且贯穿至底座的内部；

传动机构，所述传动机构设置于底座的内部；

连动组件，所述连动组件设置于底座的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与底座的内壁固定连接，所述第一齿轮与电机的传动端固定连接，所述第二齿轮与第一连接杆的表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述连动组件包括第二连接杆、第三齿轮和齿板，所述第二连接杆与两个支撑杆相对一侧的底部固定连接，且位于底座的内部，所述第三齿轮与第二连接杆的表面固定连接，所述齿板与第三齿轮的底部相互啮合，且与第二齿轮的底部相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述下料架的顶部开设有与输送带配合使用的嵌入槽，所述嵌入槽的数量设置为若干个。

作为本实用新型优选的，所述底座两侧底部的前侧开设有与第一连接杆配合使用的第一连接槽，且相互连通。

作为本实用新型优选的，所述底座两侧底部的后侧开设有与第二连接杆配合使用的第二连接槽，且相互连通。

作为本实用新型优选的，所述齿板的底部固定连接有滑块，所述底座内壁的底部开设有与滑块滑动连接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、下料架、连接机构、传动机构和连动组件，连接机构对下料架起到与底座连接的作用，同时能够进行一定范围的移动，对输送带顶部的打包箱进行下料，通过传动机构对传动杆起到传动的作用，达到自动传动的作用，通过连动组件对第一连接杆旋转的同时带动第二连接杆同步旋转，对下料架起到提升传动效果的作用，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

2、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对传动杆起到传动的作用，达到自动传动的作用。

3、本实用新型通过设置连动组件，能够通过连动组件对第一连接杆旋转的同时带动第二连接杆同步旋转，对下料架起到提升传动效果的作用。

4、本实用新型通过设置嵌入槽，能够通过嵌入槽对下料架起到可嵌入输送带内部的作用，使得打包箱移动至下料架底部。

5、本实用新型通过设置第一连接槽，能够通过第一连接槽对第一连接杆起到限位的作用，使第一连接杆只能旋转的作用。

6、本实用新型通过设置第二连接槽，能够通过第二连接槽对第二连接杆起到限位的作用，使第二连接杆只能旋转的作用。

7、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对齿板起到顺畅限位移动的作用，使齿板只能向前后移动的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供底座的剖切图；

图3是本实用新型实施例提供底座的剖切与齿板的分离图。

图中：1、打包机；2、输送带；3、底座；4、下料架；5、连接机构；501、传动杆；502、支撑杆；503、第一连接杆；6、传动机构；601、电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；7、连动组件；701、第二连接杆；702、第三齿轮；703、齿板；8、嵌入槽；9、第一连接槽；10、第二连接槽；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动打包机的下料组件，包括打包机1和输送带2，输送带2位于打包机1的后侧，输送带2的底部设置有底座3，底座3的顶部设置有下料架4，底座3的内部设置有连接机构5；

连接机构5，连接机构5包括两个传动杆501、两个支撑杆502和第一连接杆503，传动杆501通过第一转轴均与下料机的两侧活动连接，支撑杆502通过第二转轴均与下料架4的两侧活动连接，第一连接杆503与传动杆501相对一侧的底部固定连接，且贯穿至底座3的内部；

传动机构6，传动机构6设置于底座3的内部；

连动组件7，连动组件7设置于底座3的内部。

参考图2，传动机构6包括电机601、第一齿轮602和第二齿轮603，电机601与底座3的内壁固定连接，第一齿轮602与电机601的传动端固定连接，第二齿轮603与第一连接杆503的表面固定连接，第一齿轮602与第二齿轮603相互啮合。

采用上述方案：通过设置传动机构6，能够通过传动机构6对传动杆501起到传动的作用，达到自动传动的作用。

参考图2，连动组件7包括第二连接杆701、第三齿轮702和齿板703，第二连接杆701与两个支撑杆502相对一侧的底部固定连接，且位于底座3的内部，第三齿轮702与第二连接杆701的表面固定连接，齿板703与第三齿轮702的底部相互啮合，且与第二齿轮603的底部相互啮合。

采用上述方案：通过设置连动组件7，能够通过连动组件7对第一连接杆503旋转的同时带动第二连接杆701同步旋转，对下料架4起到提升传动效果的作用。

参考图2，下料架4的顶部开设有与输送带2配合使用的嵌入槽8，嵌入槽8的数量设置为若干个。

采用上述方案：通过设置嵌入槽8，能够通过嵌入槽8对下料架4起到可嵌入输送带2内部的作用，使得打包箱移动至下料架4底部。

参考图3，底座3两侧底部的前侧开设有与第一连接杆503配合使用的第一连接槽9，且相互连通。

采用上述方案：通过设置第一连接槽9，能够通过第一连接槽9对第一连接杆503起到限位的作用，使第一连接杆503只能旋转的作用。

参考图3，底座3两侧底部的后侧开设有与第二连接杆701配合使用的第二连接槽10，且相互连通。

采用上述方案：通过设置第二连接槽10，能够通过第二连接槽10对第二连接杆701起到限位的作用，使第二连接杆701只能旋转的作用。

参考图3，齿板703的底部固定连接有滑块11，底座3内壁的底部开设有与滑块11滑动连接的滑槽12。

采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够通过滑块11和滑槽12的配合使用对齿板703起到顺畅限位移动的作用，使齿板703只能向前后移动的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当自动打包机1将打包箱打包完成后，会自动移动至输送带2上，然后通过电机601的工作带动第一齿轮602旋转，第一齿轮602的旋转带动第二齿轮603和第一连接杆503旋转，第一连接杆503带动传动杆501进行旋转一定角度，第二齿轮603的旋转能够带动齿板703向前侧移动，齿板703的移动能够带动第三齿轮702与第二齿轮603同步旋转，使得传动杆501和支撑杆502进行同步旋转，则能够带动下料架4进行移动，下料架4能够带动打包箱从输送带2上移下来，则达到下料的作用。

综上所述：该自动打包机的下料组件，通过设置底座3、下料架4、连接机构5、传动机构6和连动组件7，连接机构5对下料架4起到与底座3连接的作用，同时能够进行一定范围的移动，对输送带2顶部的打包箱进行下料，通过传动机构6对传动杆501起到传动的作用，达到自动传动的作用，通过连动组件7对第一连接杆503旋转的同时带动第二连接杆701同步旋转，对下料架4起到提升传动效果的作用，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动打包机的下料组件，包括打包机(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)位于打包机(1)的后侧，所述输送带(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的顶部设置有下料架(4)，所述底座(3)的内部设置有连接机构(5)；

连接机构(5)，所述连接机构(5)包括两个传动杆(501)、两个支撑杆(502)和第一连接杆(503)，所述传动杆(501)通过第一转轴均与下料机的两侧活动连接，所述支撑杆(502)通过第二转轴均与下料架(4)的两侧活动连接，所述第一连接杆(503)与传动杆(501)相对一侧的底部固定连接，且贯穿至底座(3)的内部；

传动机构(6)，所述传动机构(6)设置于底座(3)的内部；

连动组件(7)，所述连动组件(7)设置于底座(3)的内部。

2.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(601)、第一齿轮(602)和第二齿轮(603)，所述电机(601)与底座(3)的内壁固定连接，所述第一齿轮(602)与电机(601)的传动端固定连接，所述第二齿轮(603)与第一连接杆(503)的表面固定连接，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(603)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述连动组件(7)包括第二连接杆(701)、第三齿轮(702)和齿板(703)，所述第二连接杆(701)与两个支撑杆(502)相对一侧的底部固定连接，且位于底座(3)的内部，所述第三齿轮(702)与第二连接杆(701)的表面固定连接，所述齿板(703)与第三齿轮(702)的底部相互啮合，且与第二齿轮(603)的底部相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述下料架(4)的顶部开设有与输送带(2)配合使用的嵌入槽(8)，所述嵌入槽(8)的数量设置为若干个。

5.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述底座(3)两侧底部的前侧开设有与第一连接杆(503)配合使用的第一连接槽(9)，且相互连通。

6.如权利要求3所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述底座(3)两侧底部的后侧开设有与第二连接杆(701)配合使用的第二连接槽(10)，且相互连通。

7.如权利要求3所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述齿板(703)的底部固定连接有滑块(11)，所述底座(3)内壁的底部开设有与滑块(11)滑动连接的滑槽(12)。