CN221163600U - 一种装盒机开盒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装盒机开盒机构，所述装盒机包括输盒机构及输瓶机构；所述输瓶机构包括导入槽及推动气杆，当包装盒由输盒机构运输至其盒开口与所述导入槽的槽口对应，以所述推动气杆推动已灌装的瓶子装入包装盒中；所述开盒机构设置在输盒机构及输瓶机构的交接处，所述开盒机构包括上盖导杆及开盒支撑杆，所述上盖导杆置于输盒机构的入料口处，用于将包装盒的上盖顶起导入至开盒支撑杆；所述开盒支撑杆设置在所述输盒机构的整个输送线上，所述开盒支撑杆用于支撑包装盒的上盖在张开状态，在所述输盒机构的出料口处所述开盒支撑杆解除对包装盒的上盖的支撑，实现快速张开盒盖，盒盖自然卡住不会下翻，解决装盒机下盒不顺畅和卡顿的问题。

Description

一种装盒机开盒机构

技术领域

本实用新型涉及装盒设备，尤其涉及一种装盒机开盒机构。

背景技术

药品、饮料、酒水装盒机是包装机械中的一种，是将已灌装的药品、饮料、酒水瓶自动装入包装盒内的设置。药品、饮料、酒水装盒机包括包装盒的输盒装置、输送已灌装的药品、饮料、酒水瓶的输瓶装置，在工作时，包装盒在输盒装置上顺其输送带前行，输瓶装置以与输盒装置同步的速度运动，在此过程中，输瓶装置的推盒器具推动药品、饮料、酒水瓶将其从包装盒开口处推入包装盒内，而后输瓶装置退回待下一次装盒工作，而药品、饮料、酒水瓶随包装盒运输至下一工序。

现有的包装盒一般都是采用折叠纸盒，包括摇盖纸盒：是指盒盖与盒体结合在一起，盒盖的一边固定而另一边摇动开启的折叠纸盒，由于摇盖纸盒结构简单，开启又比较方便，所以在纸盒包装设计中，经常用到这种结构。摇盖纸盒在输盒装置上的纸盒都是折叠成型且处于开盒的纸盒，在装盒工序中，需要进行一侧盒盖的开盒工序，使得纸盒处于开口状态，而装盒机开盒机构在纸盒开盒时由于开盒角度与料仓的角度问题没有办法完美的开盒，盒盖经常会下翻导致翻开盒异常，会造成处理开盒异常时的不必要的停产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种用于快速张开盒盖，盒盖自然卡住不会下翻的装盒机开盒机构，解决装盒机下盒不顺畅和卡顿的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种装盒机开盒机构，所述装盒机包括输盒机构及输瓶机构；所述输瓶机构包括导入槽及推动气杆，当包装盒由输盒机构运输至其盒开口与所述导入槽的槽口对应，以所述推动气杆推动已灌装的瓶子装入包装盒中；所述输盒机构包括上轨道及传送带，所述上轨道用于压住包装盒的盒体在所述传送带上；

所述开盒机构设置在输盒机构及输瓶机构的交接处，所述开盒机构设置在靠近所述上轨道的位置处；所述开盒机构包括上盖导杆及开盒支撑杆，所述上盖导杆置于输盒机构的入料口处，用于将包装盒的上盖顶起导入至开盒支撑杆；

所述开盒支撑杆设置在所述输盒机构的整个输送线上，所述开盒支撑杆用于支撑包装盒的上盖在张开状态，在所述输盒机构的出料口处所述开盒支撑杆解除对包装盒的上盖的支撑。

在一较佳实施例中，所述上盖导杆沿运输方向向上呈一定角度倾斜设置。

在一较佳实施例中，所述上盖导杆倾斜与所述开盒支撑杆呈25°-35°的角度连接。

在一较佳实施例中，所述开盒支撑杆在所述入料口处设有一段导入斜坡段；所述导入斜坡段设置在所述上盖导杆沿导入方向的延长线上。

在一较佳实施例中，所述导入斜坡段以一段弯折段过渡连接在所述开盒支撑杆的本体上；

所述包装盒的上盖沿运输方向随运输由其上盖外沿抵在所述导入斜坡段经弯折段逐渐过渡至其上盖内沿抵在所述开盒支撑杆的本体上。

在一较佳实施例中，所述开盒支撑杆在所述出料口处设有一段弧形段，所述弧形段沿朝向所述输瓶机构方向弯曲；

所述包装盒的上盖沿运输方向随运输由其上盖内沿抵在所述开盒支撑杆上经所述弧形段逐渐过渡直至其上盖全部脱离所述开盒支撑杆。

在一较佳实施例中，所述弧形段沿运输方向下呈一定角度倾斜设置。

在一较佳实施例中，所述弧形段的倾斜角度设置在25°-35°之间。

在一较佳实施例中，所述开盒支撑杆包括一段水平设置的输送段，所述输送段对应设置在所述输瓶机构向所述输盒机构进行装盒工序输送线上。

在一较佳实施例中，所述开盒机构还包括在所述槽口两侧设置的外开式倾斜角；所述外开式倾斜角用于向两侧撑开包装盒两侧的内衬盖，使包装盒两侧的内衬盖在张开状态。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型在输盒机构及输瓶机构的交接处设置一开盒机构，用于在包装盒装盒过程中始终抵住包装盒的上盖在打开位置，同时限制包装盒的上盖在张开状态下，给上盖一个向上的支撑使得上盖始终处于张开状态，保证在装瓶过程中上盖不会下翻卡住导致影响装瓶的速度和效率。

2.本实用新型通过设置上盖导杆及开盒支撑杆，实现包装盒上盖的快速张开，将包装盒的上盖及时快速的张开并固定在张开位置，解决了装盒机由于上盖开盒角度不够导致装瓶下盒的不顺畅和卡顿现象，提升生产效率。

3.本实用新型中，设置的上盖导杆与开盒支撑杆呈一定倾斜角度的连接，在进行包装盒上盖的打开时，能够稳定过渡上盖至张开状态，避免上盖在张开过程中出现卡盒的现象。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中装盒流程线上设置开盒机构的示意图；

图2为本实用新型优选实施例中装盒流程线上设置开盒机构的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例中装盒流程线上设置开盒机构的主视图；

图4为本实用新型优选实施例中装盒流程线上设置开盒机构的侧视图；

图5为本实用新型优选实施例中开盒支撑杆的位置示意图；

图6为图1中A部分的放大图；

图7为图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、开盒机构；11、上盖导杆；12、开盒支撑杆；121、导入斜坡段；122、输送段；123、弧形段；2、输盒机构；21、上轨道；22、传送带；23、间隔支撑杆；3、输瓶机构；31、导入槽；311、外开式倾斜角；32、推动气杆；4、包装盒；41、上盖；42、内衬盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图7，本实施例提供了一种装盒机开盒机构1，所述装盒机包括输盒机构2及输瓶机构3；所述输瓶机构3包括导入槽31及推动气杆32，当包装盒4由输盒机构2运输至其盒开口与所述导入槽31的槽口对应，以所述推动气杆32推动已灌装的瓶子装入包装盒4中；所述输盒机构2包括上轨道21及传送带22，所述上轨道21用于压住包装盒4的盒体在所述传送带22上。

所述装盒机的装盒工序为，在输盒机构2的入料口处先将折叠纸盒进行折叠形成具有封闭空间的包装盒4状，再将包装盒4开口一侧朝向所述输瓶机构3放置在其传送带22上，并在开口的一侧将包装盒4的上盖41朝向上放置，包装盒4由传送带22沿运输方向进行运输，在运输过程中上轨道21由其驱动装置驱动逐渐压在包装盒4的上盒身处，与传送带22形成上下夹持固定，上轨道21与传送带22为同传送速度。

同时在传送带22上以包装盒4的盒体宽度设置有间隔支撑杆23，一包装盒4的两侧均设置有该间隔支撑杆23，用于分隔单个包装盒4，形成单个装盒的流水线工序。

在输瓶装置的入料口处通过上一道工序将以灌装的瓶子放置在导入槽31内，在输瓶装置的运输线上设置若干导入槽31，一导入槽31对应放置一瓶子，并在运输线上对应一包装盒4进行装盒工序。输瓶装置的运输与传送带22为同传送速度，每一导入槽31内对应设置一推动气杆32，在导入槽31的槽口对准包装盒4开口后用推动气杆32将瓶子推入包装盒4内，而后由输盒机构2输送至下一道工序。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的装盒机包括输盒机构2及输瓶机构3及装盒工序流程均为现有的装盒机的结构及工序流程，在本实施例中不做过多的结构说明。

本实施例所提供的一种装盒机开盒机构1，所述的开盒机构1主要是用于在装盒过程中将包装盒4的上盖41打开并维持在张开状态，直至装盒工序结束。所述开盒机构1设置在输盒机构2及输瓶机构3的交接处，且所述开盒机构1设置在靠近所述上轨道21的位置处；包装盒4在随着输盒机构2进行传送时，利用开盒机构1将包装盒4朝上放置的上盖41向上进一步撑开，使得包装盒4开口处于完全打开状态，便于瓶子的装盒，且利用开盒机构1将包装盒4的上盖41抵住，避免了上盖41的下翻导致挡住包装盒4开口，影响装瓶。

本实施例所提供的所述开盒机构1包括上盖导杆11及开盒支撑杆12，所述上盖导杆11置于输盒机构2的入料口处，用于将包装盒4的上盖41顶起导入至开盒支撑杆12；所述开盒支撑杆12设置在所述输盒机构2的整个输送线上，所述开盒支撑杆12用于支撑包装盒4的上盖41在张开状态，并在所述输盒机构2的出料口处所述开盒支撑杆12解除对包装盒4的上盖41的支撑。

所述上盖导杆11的结构设计为：所述上盖导杆11沿运输方向向上呈一定角度倾斜设置，与所述开盒支撑杆12呈25°-35°的倾斜角度进行连接，由上盖导杆11在输盒机构2的入料口处将包装盒4的上盖41进行缓慢的向上抬升，让其可以抬升过渡到开盒支撑杆12上去形成向上撑开的结构，再由开盒支撑杆12稳定保证上盖41在张开状态下，使得包装盒4开口处于完全打开状态。

在本实施例中，所述上盖导杆11与所述开盒支撑杆12呈30°的倾斜角度进行连接，实现将盒子的上盖41板及时张开，使开盒机构1能够快速张开上盖41盒。

为了避免包装盒4的上盖41在撑开由所述上盖导杆11过渡到所述开盒支撑杆12上时出现卡盒现象，本实施例中优选的在所述开盒支撑杆12在所述入料口处设有一段导入斜坡段121；所述导入斜坡段121设置在所述上盖导杆11沿导入方向的延长线上。

同时为了平缓的将上盖41由上盖导杆11过渡到所述开盒支撑杆12上，所述导入斜坡段121以一段弯折段过渡连接在所述开盒支撑杆12的本体上；所述包装盒4的上盖41沿运输方向随运输由其上盖41外沿抵在所述导入斜坡段121经弯折段逐渐过渡至其上盖41内沿抵在所述开盒支撑杆12的本体上。本实施例设置以导入斜坡的弯折结构在上盖导杆11撑起包装盒4上盖41时，同时将开盒支撑杆12以导入斜坡导入到上盖41的下端，进而实现对上盖41的撑开，弯折段的设计一方面让位上盖导杆11对上盖41的撑起，一方便利用上盖导杆11对上盖41的撑起，将开盒撑杆导入到上盖41的下方。

所述开盒支撑杆12的结构设计为：所述开盒支撑杆12包括设置在所述入料口处用于与所述上盖导杆11配合的导入斜坡段121、输送段122及在所述出料口处设置的弧形段123，所述输送段122是一段对应设置在所述输瓶机构3向所述输盒机构2进行装盒工序输送线上的水平段，以水平设置的输送段122在装盒过程中稳定上盖41在张开状态，且稳定上盖41在开盒支撑杆12上的移动，避免运输过程中的不平导致上盖41出现撕裂损坏等现象。

设置在所述出料口处设置的弧形段123，用于在出料口使得上盖41更好的与开盒支撑杆12解除支撑作用，进一步的，所述弧形段123沿朝向所述输瓶机构3方向弯曲，所述包装盒4的上盖41沿运输方向随运输由其上盖41内沿抵在所述开盒支撑杆12上经所述弧形段123逐渐过渡直至其上盖41全部脱离所述开盒支撑杆12。

同时，所述弧形段123沿运输方向下呈一定角度倾斜设置，所述弧形段123的倾斜角度设置在25°-35°之间，在本实施例中，所述弧形段123的倾斜角度设置在30°，使得包装盒4的上盖41在出料口处平稳的解除开盒支撑杆12对其的撑开力度，恢复上盖41在初始位置。

在本实施例中，所述开盒机构1还包括在所述槽口两侧设置的外开式倾斜角311；所述外开式倾斜角311用于向两侧撑开包装盒4两侧的内衬盖42，使包装盒4两侧的内衬盖42在张开状态，常规的包装盒4不仅包括上盖41还有设置在开口两侧的内衬盖42，为了更好的打开包装盒4的开口，本实施例中在槽口两侧设置的外开式倾斜角311，目的就是用于撑开包装袋两侧的内衬盖42，保证包装盒4开口的完全打开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种装盒机开盒机构，所述装盒机包括输盒机构及输瓶机构；所述输瓶机构包括导入槽及推动气杆，当包装盒由输盒机构运输至其盒开口与所述导入槽的槽口对应，以所述推动气杆推动已灌装的瓶子装入包装盒中；所述输盒机构包括上轨道及传送带，所述上轨道用于压住包装盒的盒体在所述传送带上；其特征在于：

所述开盒机构设置在输盒机构及输瓶机构的交接处，所述开盒机构设置在靠近所述上轨道的位置处；所述开盒机构包括上盖导杆及开盒支撑杆，所述上盖导杆置于输盒机构的入料口处，用于将包装盒的上盖顶起导入至开盒支撑杆；

所述开盒支撑杆设置在所述输盒机构的整个输送线上，所述开盒支撑杆用于支撑包装盒的上盖在张开状态，在所述输盒机构的出料口处所述开盒支撑杆解除对包装盒的上盖的支撑。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述上盖导杆沿运输方向向上呈一定角度倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述上盖导杆倾斜与所述开盒支撑杆呈25°-35°的角度连接。

4.根据权利要求2所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述开盒支撑杆在所述入料口处设有一段导入斜坡段；所述导入斜坡段设置在所述上盖导杆沿导入方向的延长线上。

5.根据权利要求4所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述导入斜坡段以一段弯折段过渡连接在所述开盒支撑杆的本体上；

所述包装盒的上盖沿运输方向随运输由其上盖外沿抵在所述导入斜坡段经弯折段逐渐过渡至其上盖内沿抵在所述开盒支撑杆的本体上。

6.根据权利要求1所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述开盒支撑杆在所述出料口处设有一段弧形段，所述弧形段沿朝向所述输瓶机构方向弯曲；

所述包装盒的上盖沿运输方向随运输由其上盖内沿抵在所述开盒支撑杆上经所述弧形段逐渐过渡直至其上盖全部脱离所述开盒支撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述弧形段沿运输方向下呈一定角度倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述弧形段的倾斜角度设置在25°-35°之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述开盒支撑杆包括一段水平设置的输送段，所述输送段对应设置在所述输瓶机构向所述输盒机构进行装盒工序输送线上。

10.根据权利要求9所述的一种装盒机开盒机构，其特征在于：所述开盒机构还包括在所述槽口两侧设置的外开式倾斜角；所述外开式倾斜角用于向两侧撑开包装盒两侧的内衬盖，使包装盒两侧的内衬盖在张开状态。