CN221161125U - 一种橡胶用辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶用辊压机，它包括：间隔设置的两组第一立板、转动安装在所述第一立板之间的两组挤压辊、固定在所述第一立板顶部的第二立板、转动安装在所述第二立板之间的搭辊、转动安装在所述第二立板顶部的下压辊以及可调节地设置在所述下压辊上方的上压辊；两组所述挤压辊的转向相反；橡胶搭在搭辊上而从下压辊和上压辊之间通过，落在两组挤压辊之间。本实用新型橡胶用辊压机首先将橡胶片以及硫化物投入两组挤压辊之间，初步挤压之后的物料搭在搭辊上，从两组过渡轮之间穿过后，置于上压辊与下压辊之间，同时在摩擦力的作用下，橡胶混合物会带动过渡轮绕着固定柱转动，从而完成橡胶两侧的挤压，保证了橡胶与硫化物混合地更加均匀。

Description

一种橡胶用辊压机

技术领域

本实用新型属于橡胶辊压混合技术领域，具体涉及一种橡胶用辊压机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，由于其优良的特性，通常应用在汽车、医疗、电子产品、环保等领域。

橡胶的主体材质为生橡胶，而生橡胶是没有弹性或者弹性较低的，而且生橡胶非常的脆，容易断裂，显然生橡胶是无法符合工业上的要求，因此在橡胶加工工艺中需要向生橡胶内添加硫化物等添加剂，以提高橡胶成品的弹性以及延展性。

在现有技术中，通常在机台上设置两组挤压辊，操作工将生橡胶以及硫化物等添加剂一起投放在两组挤压辊之间，经过挤压辊的初步挤压之后，将混合物再次放入挤压辊之间进行二次挤压，重复多次即可。

现有的橡胶辊压工艺中，每次挤压时橡胶的两侧均会向外散开，导致橡胶成品的中间部位与硫化物的混合较为均匀，而橡胶成品两侧的混合程度则不如中间部位，在使用时橡胶两侧的弹性以及延展性由于不如中间部位，容易发生断裂，从而影响橡胶整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有的橡胶辊压工艺中存在的橡胶与硫化物混合不均匀，影响橡胶使用寿命的缺陷，而提供一种橡胶用辊压机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶用辊压机，它包括：

间隔设置的两组第一立板、转动安装在所述第一立板之间的两组挤压辊、固定在所述第一立板顶部的第二立板、转动安装在所述第二立板之间的搭辊、转动安装在所述第二立板顶部的下压辊以及可调节地设置在所述下压辊上方的上压辊；

两组所述挤压辊的转向相反；

橡胶搭在搭辊上而从下压辊和上压辊之间通过，落在两组挤压辊之间。

优化地，它还包括固定在所述第二立板之间的导向柱、可移动地套设在所述导向柱上的导向套、一体连接在所述导向套外侧面上的两组固定柱、套设在所述固定柱上的过渡轮以及设置在所述过渡轮外周面上的过渡弧，所述过渡轮位于搭辊和下压辊之间，搭辊上的橡胶穿过两组过渡轮而从下压辊和上压辊之间通过。

优化地，它还包括可移动地设置在所述第一立板内侧的推板以及设置在所述推板两侧的避让弧，所述避让弧与挤压辊相配合。

优化地，它还包括固定在所述第二立板顶部的顶板、固定在所述顶板顶部的枢接座、与所述枢接座相枢接的调节板以及一侧与顶板转动连接且另一侧与调节板转动连接的调节气缸，所述上压辊转动安装在调节板上。

优化地，它还包括固定在所述第二立板之间的下固定板、固定在所述下固定板顶部且靠近下压辊的下挡料板、固定在所述调节板之间的上固定板以及固定在所述上固定板底部且靠近上压辊的上挡料板。

优化地，它还包括固定在所述第一立板外侧且与其中一组挤压辊相连的挤压电机以及转动安装在所述挤压辊另一侧且相啮合的齿轮。

优化地，它还包括固定在所述导向套底部的连接板、一体连接在所述连接板一侧的推杆以及固定在所述第二立板一侧且与推杆相连的推动气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型橡胶用辊压机首先将橡胶片以及硫化物投入两组挤压辊之间，初步挤压之后的物料搭在搭辊上，从两组过渡轮之间穿过后，置于上压辊与下压辊之间，期间推动气缸会带动导向套沿着导向柱做往复直线运动，同时在摩擦力的作用下，橡胶混合物会带动过渡轮绕着固定柱转动，从而完成橡胶两侧的挤压，上压辊和下压辊经过再一次的辊压之后，由上挡料板与下挡料板将物料挡至下方的挤压辊之间，进行下一次的辊压混合，提高了橡胶挤压混合的效率，而且也保证了橡胶与硫化物混合地更加均匀，提高了橡胶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型图1的主视图；

图4为本实用新型图1的右视图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为本实用新型过渡轮的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一立板；2、第二立板；3、顶板；4、挤压辊；5、挤压电机；6、齿轮；7、推板；8、避让弧；9、导向柱；10、导向套；11、连接板；12、推杆；13、推动气缸；14、固定柱；15、过渡轮；16、套孔；17、过渡弧；18、搭辊；19、轴承座；20、下压辊；21、上压辊；22、枢接座；23、调节板；24、下固定板；25、上固定板；26、下挡料板；27、上挡料板；28、调节气缸。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，为本实用新型橡胶用辊压机的示意图，用于将橡胶片以及硫化物辊压粘合在一起后形成流体状的橡胶粘稠物，使橡胶成品更具弹性以及延展性，待冷却后裁切制成各种橡胶产品，如缓冲垫、缓冲板等。该辊压机包括第一立板1、第二立板2、顶板3、挤压辊4、挤压电机5、齿轮6、推板7、避让弧8、导向柱9、导向套10、连接板11、推杆12、推动气缸13、固定柱14、过渡轮15、套孔16、过渡弧17、搭辊18、轴承座19、下压辊20、上压辊21、枢接座22、调节板23、下固定板24、上固定板25、下挡料板26、上挡料板27和调节气缸28。

第一立板1有两组，通过焊接的方式间隔固定在加工机台上且竖直设置，第二立板2竖直固定在第一立板1的顶部，顶板3通过焊接的方式固定在第二立板2的顶部，第一立板1之间用于安装挤压辊4，第二立板2以及顶板3用于安装其余结构。

挤压辊4有两组，转动安装在两块第一立板1之间，且两组挤压辊4之间留有间隙，用于挤压橡胶片以及硫化物等添加剂，通过两组挤压辊4的反复挤压，从而使得橡胶片与硫化物混合的更加均匀，避免橡胶成品在某一处由于缺少硫化物而发生断裂。

挤压电机5的机壳固定在第一立板1的外侧，且挤压电机5的输出轴与其中一组挤压辊4相连。挤压辊4的另一端分别连接有齿轮6，且两组齿轮6相啮合。通过设置相互啮合的齿轮6，既能将挤压电机5的输出扭矩传递至另一组挤压辊4上，从而带动另一组挤压辊4也同步转动，同时也可以改变另一组挤压辊4的转向，保证两组挤压辊4的转向相反，更好地完成橡胶片以及硫化物等添加剂的挤压混合。

如图5所示，推板7有两组，可移动地设置在两组挤压辊4之间，推板7靠近挤压辊4的两侧开设有避让弧8，挤压辊4转动时避免与推板7发生干涉，从而影响正常的辊压混合。推板7的外侧设置有与之相连的气缸，该气缸未在图中画出，以调节两组推板7之间的距离，在实际生产应用中，可以根据添加的橡胶片以及硫化物用量的多少适当控制两组推板7的距离，以辊压出不同宽度的成品橡胶，而且推板7的存在还可以挡住橡胶的两侧，避免挤压时橡胶向两侧散开，确保橡胶与硫化物混合的更加均匀。

搭辊18通过轴承转动安装在两块第二立板2之间，且位于挤压辊4的上方，橡胶片以及硫化物等经过挤压辊4的挤压之后，还需要经过上方的上压辊21与下压辊20的挤压，一方面对混合物进行进一步挤压，相比于仅靠挤压辊4挤压提高了物料的挤压混合效率，另一方面可以延长橡胶混合物的工作长度，避免橡胶堆积在两组挤压辊4之间，从而出现底部无法充分混合的情况。搭辊18的作用便是将挤压辊4挤压后的橡胶半成品过渡至上压辊21与下压辊20之间。

导向柱9固定在两块第二立板2之间且与搭辊18相平行设置，导向套10套设在导向柱9上，导向套10的底部固定有连接板11，连接板11的一侧固定有推杆12，在外部推动气缸13的带动下，由推杆12带动导向套10沿着导向柱9移动。导向套10的顶部固定有间隔设置的两组固定柱14，用于套装过渡轮15。

如图6所示，过渡轮15上开设有套孔16，将过渡轮15套在固定柱14上，且在橡胶混合物的拉动摩擦下可以绕着固定柱14转动。过渡轮15的外周面上设置有过渡弧17，方便将橡胶混合物导至下压辊20和上压辊21之间。挤压辊4挤压后的橡胶半成品搭在搭辊18上，从两组过渡轮15之间穿过后，置于上压辊21与下压辊20之间，期间推动气缸13会带动导向套10沿着导向柱9做往复直线运动，确保橡胶的左右两侧可以得到充分的混合。同时在摩擦力的作用下，橡胶混合物会带动过渡轮15绕着固定柱14转动，既方便橡胶的过渡，也能充分挤压橡胶混合物的两侧，使硫化物混合的更加充分。

轴承座19和枢接座22固定在顶板3的顶部，下压辊20转动安装在轴承座19之间。调节板23的一侧与枢接座22相枢接，上压辊21转动安装在调节板23远离枢接座22的一侧。调节气缸28的缸体与顶板3转动连接，调节气缸28的导向杆与调节板23的底部转动连接，因此在调节气缸28的作用下，调节板23会在一定角度内做翻转运动，从而改变上压辊21和下压辊20之间的距离，从而实现不同厚度的挤压。

如图5所示，下固定板24固定在两组第二立板2之间，下挡料板26固定在下固定板24的顶部且靠近下压辊20。上固定板25固定在两组调节板23之间，上挡料板27固定在上固定板25的底部且靠近上压辊21，通过设置上挡料板27与下挡料板26，方便上压辊21和下压辊20辊压之后的物料落在下方的两组挤压辊4之间，进行下一次的辊压混合。

本实用新型橡胶用辊压机的辊压流程如下：

首先将橡胶片以及硫化物投入两组挤压辊4之间，初步挤压之后的物料搭在搭辊18上，从两组过渡轮15之间穿过后，置于上压辊21与下压辊20之间，期间推动气缸13会带动导向套10沿着导向柱9做往复直线运动，同时在摩擦力的作用下，橡胶混合物会带动过渡轮15绕着固定柱14转动，上压辊21和下压辊20经过再一次的辊压之后，由上挡料板27与下挡料板26将物料挡至下方的挤压辊4之间，进行下一次的辊压混合，多次挤压可以保证橡胶与硫化剂混合的更加充分，而且也可以排除其中含有的气泡，提高橡胶的弹性以及延展性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶用辊压机，其特征在于，它包括：

间隔设置的两组第一立板(1)、转动安装在所述第一立板(1)之间的两组挤压辊(4)、固定在所述第一立板(1)顶部的第二立板(2)、转动安装在所述第二立板(2)之间的搭辊(18)、转动安装在所述第二立板(2)顶部的下压辊(20)以及可调节地设置在所述下压辊(20)上方的上压辊(21)；

两组所述挤压辊(4)的转向相反；

橡胶搭在搭辊(18)上而从下压辊(20)和上压辊(21)之间通过，落在两组挤压辊(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶用辊压机，其特征在于：它还包括固定在所述第二立板(2)之间的导向柱(9)、可移动地套设在所述导向柱(9)上的导向套(10)、一体连接在所述导向套(10)外侧面上的两组固定柱(14)、套设在所述固定柱(14)上的过渡轮(15)以及设置在所述过渡轮(15)外周面上的过渡弧(17)，所述过渡轮(15)位于搭辊(18)和下压辊(20)之间，搭辊(18)上的橡胶穿过两组过渡轮(15)而从下压辊(20)和上压辊(21)之间通过。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶用辊压机，其特征在于：它还包括可移动地设置在所述第一立板(1)内侧的推板(7)以及设置在所述推板(7)两侧的避让弧(8)，所述避让弧(8)与挤压辊(4)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶用辊压机，其特征在于：它还包括固定在所述第二立板(2)顶部的顶板(3)、固定在所述顶板(3)顶部的枢接座(22)、与所述枢接座(22)相枢接的调节板(23)以及一侧与顶板(3)转动连接且另一侧与调节板(23)转动连接的调节气缸(28)，所述上压辊(21)转动安装在调节板(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶用辊压机，其特征在于：它还包括固定在所述第二立板(2)之间的下固定板(24)、固定在所述下固定板(24)顶部且靠近下压辊(20)的下挡料板(26)、固定在所述调节板(23)之间的上固定板(25)以及固定在所述上固定板(25)底部且靠近上压辊(21)的上挡料板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶用辊压机，其特征在于：它还包括固定在所述第一立板(1)外侧且与其中一组挤压辊(4)相连的挤压电机(5)以及转动安装在所述挤压辊(4)另一侧且相啮合的齿轮(6)。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶用辊压机，其特征在于：它还包括固定在所述导向套(10)底部的连接板(11)、一体连接在所述连接板(11)一侧的推杆(12)以及固定在所述第二立板(2)一侧且与推杆(12)相连的推动气缸(13)。