CN221160177U - 一种蝶阀组装装置 - Google Patents

Abstract

一种蝶阀组装装置，包括机座、两个定位模具，机座设有定位板，定位板上设有定位柱，定位模具包括支座、两个定位块，两个定位块之间形成一个供阀板定位的定位槽，下部定位模具安装于定位板上，支座卡设于多个定位柱之间，上部的定位模具连接有上下气缸，阀体通过定位柱定位于支座上，阀板通过定位槽定位，借由上下气缸，上部的定位模具将阀板下压定位在阀体内，机座设有推杆机构，推杆机构包括气缸座、推杆气缸，推杆气缸的活塞杆朝向下部定位模具方向延伸，推杆气缸的活塞杆端连接有推板，借由推杆气缸，推板将阀杆定位压入在阀杆孔及阀板的中心孔内。本实用新型阀板安装方便快捷，阀杆的插入安装平稳、精准，大大的提高了蝶阀组装的效率。

Description

一种蝶阀组装装置

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种蝶阀组装装置。

背景技术

蝶阀是一种通过阀板控制水流流动的装置，参照图4，蝶阀，包括阀体和安装在阀体内的阀板，阀板为蝶阀的启闭件，为圆盘形状，阀板安装在阀体的阀门通道内部，阀体的两侧设置阀杆孔，阀杆通过阀杆孔内插入且与阀板的中心孔连接，阀板在阀体内绕阀杆旋转，在阀体的外圆周边缘均匀设置有多个阀体安装孔，阀体安装孔用于阀体和端盖之间的安装连接，在控制阀板开启或关闭时，工作人员可通过旋动手轮驱动阀杆运动，从而通过阀杆带动阀板转动，从而达到启闭或调节的目的。

现有的碟阀生产组装过程中，需要将阀板压入到阀体的阀门通道之间，使得阀板的中心孔与阀体的阀杆孔中心对齐，再在两侧安装阀杆，阀杆安装时，需两名工作人员配合，一人负责锁定阀体，另一人利用橡胶锤将阀杆敲入阀体的阀杆孔和阀板的中心孔内，上述的人工组装作业方式，阀板的中心孔和阀体的阀杆孔之间极其容易出现偏差，即阀板的中心孔与阀体的阀杆孔相错位，此时无法安装阀杆，需要取出重新定位安装，阀板的安装效率低下，而且，阀杆压入过程也效率低下，人工成本高。

实用新型内容

针对于此，本实用新型提供了一种蝶阀组装装置以解决现有技术中人工组装蝶阀费时、费力效率低下的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种蝶阀组装装置，包括机座、上下相对设置的两个定位模具，所述机座的上部台面设有定位板，所述定位板上设有用于定位阀体的多个定位柱，所述定位模具，包括圆形的支座、一对相对设置在所述支座的端面上的两个定位块，两个所述定位块之间形成一个供阀板定位的定位槽，下部所述定位模具安装于所述定位板上，且支座卡设于多个所述定位柱之间，上部所述定位模具连接有供其在所述定位板的上方上下活动的上下气缸，阀体通过所述定位柱定位于支座上，阀板通过所述定位槽定位，且借由所述上下气缸，上部所述定位模具将阀板下压定位在阀体内，所述机座在位于下部定位模具的两侧设有推杆机构，所述推杆机构包括气缸座、安装于所述气缸座上的推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆透过所述气缸座朝向下部所述定位模具方向延伸，所述推杆气缸的活塞杆端连接有推板，借由所述推杆气缸，所述推板将阀杆定位压入在阀杆孔及阀板的中心孔内。

进一步地，所述机座的上部设置一个架体，所述架体包括支板，所述支板通过多个支杆与机座固定连接，所述上下气缸通过所述支板安装固定。

进一步地，所述气缸座在位于所述推杆气缸两侧设有直线轴承，所述推板上设有对应于所述直线轴承的滑杆，所述滑杆套合在所述直线轴承内。通过直线轴承，滑杆与气缸座之间形成滑动连接，从而推板在推杆气缸活动的过程中形成滑动定位，保证了推板平稳的将阀杆从阀体的阀杆孔内推入到阀板的中心孔内安装。

进一步地，所述推板的前端设有推柱，所述推柱正对于阀杆孔。推板通过推柱可以更好地将阀杆安装在阀杆孔内。

进一步地，所述推柱为圆形的磁铁块。利用磁铁块对金属的阀杆的磁力吸附作用，磁铁块可以将阀杆吸附，防止阀杆在推送过程中掉落。

进一步地，所述定位块，其两侧为对应于阀门通道的圆形弧面。阀体通过定位块的圆形弧面卡设在阀体的阀门通道内，可以进一步地定位阀体，从而保证阀板在阀体内的准确安装。

本实用新型，阀体通过定位板的定位柱定位且支撑在定位模具的支座上，阀板通过定位模具初步定位后有上下气缸定位压紧，从而，阀板准确的安装在阀体内。

本实用新型，阀杆通过设置在两侧的推杆机构，阀杆平稳、精准的从阀体的阀杆孔内推入到阀板的中心孔内安装。

本实用新型，一种蝶阀组装装置，阀板安装在阀体内方便快捷，阀杆的插入安装平稳、精准，大大的提高了蝶阀组装的效率。

附图说明

图1 为本实用新型立体结构示意图。

图2 为本实用新型蝶阀定位在定位模具上立体结构示意图。

图3 为定位板、定位模具立体结构示意图。

图4 为蝶阀的主体立体结构示意图。

图5 为推杆气缸立体结构示意图。

其中：1-机座、2-架体、21-支板、22-支杆、3-定位模具、31-支座、32-定位块、33-定位槽、34-圆形弧面、4-定位板、41-定位柱、5-上下气缸、6-推杆机构、61-气缸座、62-推杆气缸、63-推板、64-滑杆、65-直线轴承、66-推柱、7-蝶阀、71-阀体、72-阀板、73-阀体安装孔、74-阀杆孔、75-阀门通道、8-阀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

本实用新型的蝶阀7，参照图4，包括阀体71和安装在阀体71内的阀板72，阀板72为蝶阀7的启闭件，为圆盘形状，阀板72安装在阀体71的阀门通道75内部，阀体7的两侧设置阀杆孔74，阀杆8通过阀杆孔74内插入且与阀板72的中心孔连接，阀板72在阀体71内绕阀杆8旋转，在阀体71的外圆周边缘均匀设置有多个阀体安装孔73，阀体安装孔73用于阀体71和端盖之间的安装连接。

一种蝶阀组装装置，参照图1、图2，包括机座1、上下相对设置的两个定位模具3，机座1的上部设置一个架体2，架体2包括支板21，支板21通过多个支杆22与机座1固定连接，机座1的上部台面设有定位板4，定位板4上设有用于定位阀体71的多个定位柱41，参照图3，定位模具3包括圆形的支座31、一对相对设置在支座31的端面上的两个定位块32，两个定位块32之间形成一个供阀板72定位的定位槽33，定位槽33对应于阀板72的半圆盘状，利用定位槽33对阀板72定位放置，下部的定位模具3安装于在定位板4上，定位模具3的支座31卡设在多个定位柱41之间，为进一步地定位阀体71，定位块32两侧为对应于阀门通道75的圆形弧面34，阀体71通过定位块32的圆形弧面34卡设在阀体71的阀门通道75内，可以从而保证阀板72在阀体71内的准确安装。

本实施例中，上部的定位模具3连接有供其在定位板4的上方上下活动的上下气缸5，上下气缸5通过支板21安装固定，上下气缸5的活塞杆透过支板21延伸在支板21的下方，上部的定位模具3安装在上下气缸5的活塞杆端，阀体71通过定位柱41定位套设在阀体安装孔73内而定位支撑在支座31的端面上，阀板72通过定位槽33定位后，且借由上下气缸5，上部的定位模具3将阀板72下压定位在阀体71内，从而，定位后的阀板72的中心孔和阀体71上的阀杆孔74对应对齐。

为方便阀杆8从两侧压入安装，机座1在位于下部的定位模具3的两侧设有推杆机构6，参照图5，推杆机构6包括气缸座61、安装于气缸座61上的推杆气缸62，气缸座61通过螺丝固定安装在机座1的台面两侧，推杆气缸62的活塞杆透过气缸座61朝向下部的定位模具3方向延伸，推杆气缸62的活塞杆端连接有推板63，通过推杆气缸62伸缩推动，推板63将阀杆8定位压入在阀杆孔74及阀板72的中心孔内。

为进一步提高推板63平稳将阀杆8压入安装在阀杆孔74及阀板72的中心孔内，本实施例中，气缸座61在位于推杆气缸62两侧设有直线轴承65，推板63上设有对应于直线轴承65的滑杆64，滑杆64套合在直线轴承65，通过直线轴承65，滑杆64与气缸座61之间形成滑动连接，从而推板63在推杆气缸62活动的过程中形成滑动定位。

本实施例中，推板63的前端设有推柱66，推柱66正对于阀杆孔74，如此，推板63通过推柱66可以更好地将阀杆8安装在阀杆孔74内，为进一步提高实施效果，推柱66为圆形的磁铁块，利用磁铁块对金属的阀杆8的磁力吸附作用，磁铁块可以将阀杆8吸附，防止阀杆8推送过程中掉落。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蝶阀组装装置，包括机座、上下相对设置的两个定位模具，其特征在于：所述机座的上部台面设有定位板，所述定位板上设有用于定位阀体的多个定位柱，所述定位模具，包括圆形的支座、一对相对设置在所述支座的端面上的两个定位块，两个所述定位块之间形成一个供阀板定位的定位槽，下部所述定位模具安装于所述定位板上，且支座卡设于多个所述定位柱之间，上部所述定位模具连接有供其在所述定位板的上方上下活动的上下气缸，阀体通过所述定位柱定位于支座上，阀板通过所述定位槽定位，且借由所述上下气缸，上部所述定位模具将阀板下压定位在阀体内，所述机座在位于下部定位模具的两侧设有推杆机构，所述推杆机构包括气缸座、安装于所述气缸座上的推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆透过所述气缸座朝向下部所述定位模具方向延伸，所述推杆气缸的活塞杆端连接有推板，借由所述推杆气缸，所述推板将阀杆定位压入在阀杆孔及阀板的中心孔内。

2.根据权利要求1所述一种蝶阀组装装置，其特征在于：所述机座的上部设置一个架体，所述架体包括支板，所述支板通过多个支杆与机座固定连接，所述上下气缸通过所述支板安装固定。

3.根据权利要求1所述一种蝶阀组装装置，其特征在于：所述气缸座在位于所述推杆气缸两侧设有直线轴承，所述推板上设有对应于所述直线轴承的滑杆，所述滑杆套合在所述直线轴承内。

4.根据权利要求1所述一种蝶阀组装装置，其特征在于：所述推板的前端设有推柱，所述推柱正对于阀杆孔。

5.根据权利要求4所述一种蝶阀组装装置，其特征在于：所述推柱为圆形的磁铁块。

6.根据权利要求1所述一种蝶阀组装装置，其特征在于：所述定位块，其两侧为对应于阀门通道的圆形弧面。