CN221159890U - 一种离合器衬套端面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衬套加工技术领域，具体的说是一种离合器衬套端面加工设备，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有定位架，所述底座的顶部的另一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有打磨板；通过调节机构的设置，根据所需打磨加工的衬套直径，启动安装在定位架远离定位块一侧面的电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动齿轮转动，齿条与主动齿轮啮合连接，内齿轮与主动齿轮啮合连接，单个主动齿轮通过内齿轮其它主动齿轮转动，多个主动齿轮带动多个齿条移动，多个齿条带动多个调节块移动，以达到扩大定位块直径的目的，即可对不同直径衬套起到定位支撑的效果，无需拆卸更换不同直径的定位柱，且调节简便。

Description

一种离合器衬套端面加工设备

技术领域

本实用新型属于衬套加工技术领域，具体的说是一种离合器衬套端面加工设备。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，而离合器衬套则是用于离合器外部保护本体的一层胶膜，在衬套生产时，需要通过端面加工装饰板对衬套的端面进行打磨去除毛刺和边角料。

目前用于衬套加工的设备通常是定位架、可拆卸安装在定位架上的定位柱、气缸和打磨刀片等结构构成，即将待加工的衬套套设在定位柱外部以对衬套进行固定便于打磨的进行，即可启动电机带动其输出端安装的打磨刀片转动，对衬套的端面进行打磨，打磨后取下衬套并安装下一个待加工衬套在定位柱上进行打磨加工。

不同大小离合器使用的衬套直径通常也各不相同，而目前在衬套加工时用于定位衬套的定位柱其直径大小通常是固定的，虽可通过拆卸更换不同直径的定位柱，但拆卸更换的过程较为麻烦，且生产成本较高；因此，针对上述问题提出一种离合器衬套端面加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决不同大小离合器使用的衬套直径通常也各不相同，而目前在衬套加工时用于定位衬套的定位柱其直径大小通常是固定的，虽可通过拆卸更换不同直径的定位柱，但拆卸更换的过程较为麻烦，且生产成本较高的问题，提出的一种离合器衬套端面加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种离合器衬套端面加工设备，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有定位架，所述底座的顶部的另一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有打磨板，所述打磨板的另一侧面通过转轴转动安装有打磨刀片，所述定位架靠近气缸的一侧面固定安装有定位块；

所述定位块内设置有调节机构，所述调节机构包括通过传动杆转动安装在定位块内侧壁的主动齿轮，所述定位块内安装有滑动连接的齿条，所述齿条的一端贯穿定位块并安装有固定连接的调节块，所述齿条与主动齿轮啮合连接，所述定位块内设置有内齿轮，所述内齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离传动杆的一端安装有固定连接的驱动杆，所述驱动杆的另一端依次贯穿定位块与定位架并与外界连通

优选的，所述定位块的内侧壁固定安装有导向块，所述导向块外壁的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端插设至齿条一侧面开设的插孔内。

优选的，所述底座的顶部固定安装有遮挡架，所述遮挡架的一侧面与定位架靠近气缸的一侧面贴合。

优选的，所述调节块设置为弧形，所述调节块的外壁设置有橡胶垫，所述定位块远离定位架的一侧面设置有耐磨层。

优选的，所述底座的顶部开设有收集槽，所述收集槽设置为上宽下窄的壶型。

优选的，所述底座的正面开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的正面固定安装有握把。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种离合器衬套端面加工设备，通过调节机构的设置，根据所需打磨加工的衬套直径，启动安装在定位架远离定位块一侧面的电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动齿轮转动，而齿条与主动齿轮啮合连接，内齿轮与主动齿轮啮合连接，继而单个主动齿轮通过内齿轮其它主动齿轮转动，多个主动齿轮带动多个齿条移动，继而多个齿条带动多个调节块移动，以达到扩大定位块直径的目的，既可对不同直径衬套起到定位支撑的效果，无需拆卸更换不同直径的定位柱，且调节简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中定位块的立体图；

图3是本实用新型图2的剖面结构示意图之一；

图4是本实用新型图2的剖面结构示意图之二；

图5是本实用新型中底座的立体图。

图例说明：

1、底座；2、定位架；3、气缸；4、打磨板；5、打磨刀片；6、定位块；7、调节机构；71、主动齿轮；72、调节块；73、内齿轮；74、驱动杆；75、齿条；8、导向块；9、导向杆；10、遮挡架；11、收集槽；12、收纳槽；13、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种离合器衬套端面加工设备，包括底座1；所述底座1顶部的一侧固定安装有定位架2，所述底座1的顶部的另一侧固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端固定安装有打磨板4，所述打磨板4的另一侧面通过转轴转动安装有打磨刀片5，所述定位架2靠近气缸3的一侧面固定安装有定位块6；

所述定位块6内设置有调节机构7，所述调节机构7包括通过传动杆转动安装在定位块6内侧壁的主动齿轮71，所述定位块6内安装有滑动连接的齿条75，所述齿条75的一端贯穿定位块6并安装有固定连接的调节块72，所述齿条75与主动齿轮71啮合连接，所述定位块6内设置有内齿轮73，所述内齿轮73与主动齿轮71啮合连接，所述主动齿轮71远离传动杆的一端安装有固定连接的驱动杆74，所述驱动杆74的另一端依次贯穿定位块6与定位架2并与外界连通；工作时，因不同大小离合器使用的衬套直径通常也各不相同，而目前在衬套加工时用于定位衬套的定位柱其直径大小通常是固定的，虽可通过拆卸更换不同直径的定位柱，但拆卸更换的过程较为麻烦，且生产成本较高，故采用本加工设备用于离合器衬套端面的打磨加工，具体为通过调节机构7的设置，根据所需打磨加工的衬套直径，启动安装在定位架2远离定位块6一侧面的电机，电机的输出端与单个驱动杆74位于外界的一端固定连接，继而电机带动驱动杆74转动，驱动杆74带动主动齿轮71转动，而齿条75与主动齿轮71啮合连接，内齿轮73与主动齿轮71啮合连接，继而单个主动齿轮71通过内齿轮73其它主动齿轮71转动，多个主动齿轮71带动多个齿条75移动，继而多个齿条75带动多个调节块72移动，以达到扩大定位块6直径的目的，既可对不同直径衬套起到定位支撑的效果，无需拆卸更换不同直径的定位柱，且调节简便，从而解决了不同大小离合器使用的衬套直径通常也各不相同，而目前在衬套加工时用于定位衬套的定位柱其直径大小通常是固定的，虽可通过拆卸更换不同直径的定位柱，但拆卸更换的过程较为麻烦，且生产成本较高的问题。

进一步的，如图3所示，所述定位块6的内侧壁固定安装有导向块8，所述导向块8外壁的一侧固定安装有导向杆9，所述导向杆9的另一端插设至齿条75一侧面开设的插孔内。工作时，通过定位块6和多个导向杆9的设置，可对多个齿条75起到定位与导向的作用，避免齿条75的移动过程中出现偏移。

进一步的，如图1所示，所述底座1的顶部固定安装有遮挡架10，所述遮挡架10的一侧面与定位架2靠近气缸3的一侧面贴合。工作时，通过遮挡架10的设置，可对打磨产生的废屑进行遮挡，避免废屑四溅污染加工环境。

进一步的，如图1和图2所示，所述调节块72设置为弧形，所述调节块72的外壁设置有橡胶垫，所述定位块6远离定位架2的一侧面设置有耐磨层。工作时，调节块72设置为弧形便于与衬套的内壁贴合，避免衬套发生变形，调节块72的外壁设置有橡胶垫提高对衬套的防护性，定位块6远离定位架2的一侧面设置有耐磨层。

进一步的，如图1所示，所述底座1的顶部开设有收集槽11，所述收集槽11设置为上宽下窄的壶型。工作时，通过收集槽11的设置，可收集打磨产生的废屑，以便于进行清理。

进一步的，如图1所示，所述底座1的正面开设有收纳槽12，所述收纳槽12内滑动连接有收纳盒13，所述收纳盒13的正面固定安装有握把。工作时，通过收纳槽12和收纳盒13的设置，便于收纳和清理转移生产产生的废屑。

工作原理：根据所需打磨加工的衬套直径，启动安装在定位架2远离定位块6一侧面的电机，电机的输出端与单个驱动杆74位于外界的一端固定连接，继而电机带动驱动杆74转动，驱动杆74带动主动齿轮71转动，而齿条75与主动齿轮71啮合连接，内齿轮73与主动齿轮71啮合连接，继而单个主动齿轮71通过内齿轮73其它主动齿轮71转动，多个主动齿轮71带动多个齿条75移动，继而多个齿条75带动多个调节块72移动，以达到扩大定位块6直径的目的，即可对不同直径衬套起到定位支撑的效果，无需拆卸更换不同直径的定位柱，且调节简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种离合器衬套端面加工设备，包括底座（1）；所述底座（1）顶部的一侧固定安装有定位架（2），所述底座（1）的顶部的另一侧固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定安装有打磨板（4），所述打磨板（4）的另一侧面通过转轴转动安装有打磨刀片（5），其特征在于：所述定位架（2）靠近气缸（3）的一侧面固定安装有定位块（6）；

所述定位块（6）内设置有调节机构（7），所述调节机构（7）包括通过传动杆转动安装在定位块（6）内侧壁的主动齿轮（71），所述定位块（6）内安装有滑动连接的齿条（75），所述齿条（75）的一端贯穿定位块（6）并安装有固定连接的调节块（72），所述齿条（75）与主动齿轮（71）啮合连接，所述定位块（6）内设置有内齿轮（73），所述内齿轮（73）与主动齿轮（71）啮合连接，所述主动齿轮（71）远离传动杆的一端安装有固定连接的驱动杆（74），所述驱动杆（74）的另一端依次贯穿定位块（6）与定位架（2）并与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种离合器衬套端面加工设备，其特征在于：所述定位块（6）的内侧壁固定安装有导向块（8），所述导向块（8）外壁的一侧固定安装有导向杆（9），所述导向杆（9）的另一端插设至齿条（75）一侧面开设的插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种离合器衬套端面加工设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有遮挡架（10），所述遮挡架（10）的一侧面与定位架（2）靠近气缸（3）的一侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种离合器衬套端面加工设备，其特征在于：所述调节块（72）设置为弧形，所述调节块（72）的外壁设置有橡胶垫，所述定位块（6）远离定位架（2）的一侧面设置有耐磨层。

5.根据权利要求4所述的一种离合器衬套端面加工设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有收集槽（11），所述收集槽（11）设置为上宽下窄的壶型。

6.根据权利要求5所述的一种离合器衬套端面加工设备，其特征在于：所述底座（1）的正面开设有收纳槽（12），所述收纳槽（12）内滑动连接有收纳盒（13），所述收纳盒（13）的正面固定安装有握把。