CN221159523U - 一种具有分料功能的切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分料功能的切割机床，属于切割机技术领域，包括切割机主体，所述切割机主体上安装有移动夹紧装置和摆动组件；摆动组件连接有分料组件；所述移动夹紧装置包括驱动组件和夹紧组件，驱动组件与夹紧组件连接，驱动组件与切割机主体连接；通过上述方式，物料传送到切割机主体中，驱动组件和夹紧组件对物料夹紧并且使物料移动，切割机主体对物料进行加工切割，然后摆动组件驱动分料组件摆动，分料组件对切割好的物料进行分料和清扫。

Description

一种具有分料功能的切割机床

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种具有分料功能的切割机床。

背景技术

随着现代工业的发展，对切割的质量不断提高，对切割机的功能要求也在提升。对待切割件的切割，目前不仅要求切割精确，并且还要求具有分料的功能，现有一种圆柱形物料，要求切割之后不要前端和后端的废料，只留下中间的物料，故需要一种具有分料功能的切割机床。

在众多现有技术中，中国专利CN105665835A公开了一种切割机床，包括：工作台，固定于工作台上的支撑柱，固定于支撑柱并置于待切割件上方的转轴，固定于转轴上的刀具安装部，固定于工作台上并固定待切割件的固定架；刀具安装部的中心轴垂直于待切割件。

但是，其技术存在以下问题，不具备分料的功能。

基于此，本实用新型设计了一种具有分料功能的切割机床以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有分料功能的切割机床。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有分料功能的切割机床，包括切割机主体，所述切割机主体上安装有移动夹紧装置和摆动组件；摆动组件连接有分料组件；

所述移动夹紧装置包括驱动组件和夹紧组件，驱动组件与夹紧组件连接，驱动组件与切割机主体连接。

更进一步的，所述切割机主体包括外壳、切割组件和上料槽；所述外壳与切割组件、上料槽均固定连接，外壳与驱动组件、摆动组件均连接。

更进一步的，所述切割机主体还包括切割槽，切割槽开设于上料槽上。

更进一步的，所述切割组件为切割机，切割机配合切割槽使用。

更进一步的，所述驱动组件包括电动滑轨、第一电机、双向螺纹杆、固定杆、滑块和滑槽；所述电动滑轨固定安装于外壳上，第一电机固定安装于电动滑轨的输出滑块上，第一电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，双向螺纹杆的另一端与滑块转动连接，固定杆固定安装于电动滑轨的输出滑块和滑块之间，滑槽开设于外壳上，滑槽与滑块滑动连接，固定杆与夹紧组件连接。

更进一步的，所述夹紧组件包括螺纹块；所述螺纹块设置有两个，两个螺纹块上均安装有弧形夹板，弧形夹板上安装有防滑垫，所述两个螺纹块分别与双向螺纹杆的左右两侧螺纹连接，两个螺纹块均与固定杆滑动连接。

更进一步的，所述防滑垫为橡胶防滑材料。

更进一步的，所述摆动组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆、转轴、滑套和第一转动杆；所述第二电机固定安装于外壳上，第二电机的输出端与第一连杆固定连接，第一连杆通过转轴与滑套转动连接，滑套与第二连杆滑动连接，第二连杆与第一转动杆固定连接，第一转动杆与外壳转动连接，第一转动杆与分料组件连接。

更进一步的，所述分料组件包括分料斗和凸块；凸块与分料斗固定连接，凸块与第一转动杆固定连接。

更进一步的，所述分料组件还包括第二转动杆、蜗卷弹簧和清洁扫帚，所述分料斗与第二转动杆转动连接，蜗卷弹簧的内端与第二转动杆固定连接，蜗卷弹簧的外端与分料斗固定连接，清洁扫帚固定安装于第二转动杆上。

本实用新型具有以下技术效果：

1.本实用新型在使用时，物料传送到切割机主体中，驱动组件和夹紧组件对物料夹紧并且使物料移动，切割机主体对物料进行加工切割，然后摆动组件驱动分料组件摆动，分料组件对切割好的物料进行分料和清扫。

2.本实用新型在使用时，开始切割物料时，第一电机驱动双向螺纹杆运动，双向螺纹杆带动螺纹块运动，从而弧形夹板和防滑垫夹紧物料，之后电动滑轨开始启动，电动滑轨驱动第一滑块运动，第一滑块带动双向螺纹杆一起运动，从而使物料顺着上料槽向前运动，切割组件开始切割物料，前面的物料切割好后，弧形夹板夹取后面的物料将前面的物料推入分料组件中。

3.本实用新型在使用时，若是前端与后端的物料进入分料斗中，经过清洁扫帚进行缓冲清扫，第二电机开始启动，第二电机驱动第一连杆转动，第一连杆带动滑套一起转动，第二连杆随即来回摆动，第二连杆带动第一转动杆一起摆动，凸块随之摆动，分料斗开始左右摆动，将前端和后端的物料分离出去，若不是前端与后端的物料，第二电机不启动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具有分料功能的切割机床的立体图一；

图2为本实用新型的一种具有分料功能的切割机床的正视图；

图3为本实用新型的一种具有分料功能的切割机床的左视图；

图4为沿着图3的A-A方向剖视图；

图5为沿着图3的B-B方向剖视图；

图6为图5中C处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、切割机主体；11、外壳；12、切割组件；13、上料槽；14、切割槽；2、移动夹紧装置；21、驱动组件；211、电动滑轨；212、第一电机；213、双向螺纹杆；214、固定杆；215、第二滑块；216、滑槽；22、夹紧组件；221、螺纹块；222、弧形夹板；223、防滑垫；3、摆动组件；31、第二电机；32、第一连杆；33、第二连杆；34、转轴；35、滑套；36、第一转动杆；4、分料组件；41、分料盒；42、第二转动杆；43、蜗卷弹簧；44、清洁扫帚；45、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以图2的视角方向定向。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，一种具有分料功能的切割机床，包括切割机主体1，所述切割机主体1上安装有移动夹紧装置2和摆动组件3；摆动组件3连接有分料组件4；

所述移动夹紧装置2包括驱动组件21和夹紧组件22，驱动组件21与夹紧组件22连接，驱动组件21与切割机主体1连接。

本实用新型在使用时，物料传送到切割机主体1中，驱动组件21和夹紧组件22对物料夹紧并且使物料移动，切割机主体1对物料进行加工切割，然后摆动组件3驱动分料组件4摆动，分料组件4对切割好的物料进行分料和清扫。

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割机主体1包括外壳11、切割组件12和上料槽13；所述外壳11与切割组件12、上料槽13均固定连接，外壳11与驱动组件21、摆动组件3均连接，上料槽13的作用是防止圆柱形物料在移动过程中偏离。

所述切割机主体1还包括切割槽14，切割槽14开设于上料槽13上，开设切割槽14的目的是防止切割的时候损坏上料槽13。

所述切割组件12为切割机，切割机配合切割槽14使用。

所述驱动组件21包括电动滑轨211、第一电机212、双向螺纹杆213、固定杆214、滑块215和滑槽216；所述电动滑轨211固定安装于外壳11上，第一电机212固定安装于电动滑轨211的输出滑块上，第一电机212的输出端与双向螺纹杆213的一端固定连接，双向螺纹杆213的另一端与滑块215转动连接，固定杆214固定安装于电动滑轨211的输出滑块和滑块215之间，滑槽216开设于外壳11上，滑槽216与滑块215滑动连接，固定杆214与夹紧组件22连接，所述切割机安装于电动滑轨211的前方，防止切割机损伤电动滑轨211。

所述夹紧组件22包括螺纹块221；所述螺纹块221设置有两个，两个螺纹块221上均安装有弧形夹板222，弧形夹板222上安装有防滑垫223；所述两个螺纹块221分别与双向螺纹杆213的左右两侧螺纹连接，两个螺纹块221均与固定杆214滑动连接。

所述防滑垫223为橡胶防滑材料。

开始切割物料时，第一电机212驱动双向螺纹杆213运动，双向螺纹杆213带动螺纹块221运动，从而弧形夹板222和防滑垫223夹紧物料，之后电动滑轨211开始启动，电动滑轨211驱动第一滑块212运动，第一滑块212带动双向螺纹杆213一起运动，从而使物料顺着上料槽13向前运动，切割组件12开始切割物料，前面的物料切割好后，弧形夹板222夹取后面的物料将前面的物料推入分料组件4中。

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述摆动组件3包括第二电机31、第一连杆32、第二连杆33、转轴34、滑套35和第一转动杆36；所述第二电机31固定安装于外壳11上，第二电机31的输出端与第一连杆32固定连接，第一连杆32通过转轴34与滑套35转动连接，滑套35与第二连杆33滑动连接，第二连杆33与第一转动杆36固定连接，第一转动杆36与外壳11转动连接，第一转动杆36与分料组件4连接。

所述分料组件4包括分料斗41和凸块45；凸块45与分料斗41固定连接，凸块45与第一转动杆36固定连接。

所述分料组件4还包括第二转动杆42、蜗卷弹簧43和清洁扫帚44，所述分料斗41与第二转动杆42转动连接，蜗卷弹簧43的内端与第二转动杆42固定连接，蜗卷弹簧43的外端与分料斗41固定连接，清洁扫帚44固定安装于第二转动杆42上；清洁扫帚44是为了对物料起到一个缓冲的作用，防止物料向下分料的力过大损坏物料并且对物料上的残渣进行清扫。

若是前端与后端的物料进入分料斗41中，经过清洁扫帚44进行缓冲清扫，第二电机31开始启动，第二电机31驱动第一连杆32转动，第一连杆32带动滑套35一起转动，第二连杆33随即来回摆动，第二连杆33带动第一转动杆36一起摆动，凸块45随之摆动，分料斗41开始左右摆动，将前端和后端的物料分离出去，若不是前端与后端的物料，第二电机31不启动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有分料功能的切割机床，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)上安装有移动夹紧装置(2)和摆动组件(3)；摆动组件(3)连接有分料组件(4)；

所述移动夹紧装置(2)包括驱动组件(21)和夹紧组件(22)，驱动组件(21)与夹紧组件(22)连接，驱动组件(21)与切割机主体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述切割机主体(1)包括外壳(11)、切割组件(12)和上料槽(13)；所述外壳(11)与切割组件(12)、上料槽(13)均固定连接，外壳(11)与驱动组件(21)、摆动组件(3)均连接。

3.根据权利要求2所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述切割机主体(1)还包括切割槽(14)，切割槽(14)开设于上料槽(13)上。

4.根据权利要求2所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述切割组件(12)为切割机，切割机配合切割槽(14)使用。

5.根据权利要求2所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述驱动组件(21)包括电动滑轨(211)、第一电机(212)、双向螺纹杆(213)、固定杆(214)、滑块(215)和滑槽(216)；所述电动滑轨(211)固定安装于外壳(11)上，第一电机(212)固定安装于电动滑轨(211)的输出滑块上，第一电机(212)的输出端与双向螺纹杆(213)的一端固定连接，双向螺纹杆(213)的另一端与滑块(215)转动连接，固定杆(214)固定安装于电动滑轨(211)的输出滑块和滑块(215)之间，滑槽(216)开设于外壳(11)上，滑槽(216)与滑块(215)滑动连接，固定杆(214)与夹紧组件(22)连接。

6.根据权利要求5所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述夹紧组件(22)包括螺纹块(221)；所述螺纹块(221)设置有两个，两个螺纹块(221)上均安装有弧形夹板(222)，弧形夹板(222)上安装有防滑垫(223)，所述两个螺纹块(221)分别与双向螺纹杆(213)的左右两侧螺纹连接，两个螺纹块(221)均与固定杆(214)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述防滑垫(223)为橡胶防滑材料。

8.根据权利要求6所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述摆动组件(3)包括第二电机(31)、第一连杆(32)、第二连杆(33)、转轴(34)、滑套(35)和第一转动杆(36)；所述第二电机(31)固定安装于外壳(11)上，第二电机(31)的输出端与第一连杆(32)固定连接，第一连杆(32)通过转轴(34)与滑套(35)转动连接，滑套(35)与第二连杆(33)滑动连接，第二连杆(33)与第一转动杆(36)固定连接，第一转动杆(36)与外壳(11)转动连接，第一转动杆(36)与分料组件(4)连接。

9.根据权利要求8所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述分料组件(4)包括分料斗(41)和凸块(45)；凸块(45)与分料斗(41)固定连接，凸块(45)与第一转动杆(36)固定连接。

10.根据权利要求9所述的具有分料功能的切割机床，其特征在于，所述分料组件(4)还包括第二转动杆(42)、蜗卷弹簧(43)和清洁扫帚(44)，所述分料斗(41)与第二转动杆(42)转动连接，蜗卷弹簧(43)的内端与第二转动杆(42)固定连接，蜗卷弹簧(43)的外端与分料斗(41)固定连接，清洁扫帚(44)固定安装于第二转动杆(42)上。