CN221158550U - 一种浇铁溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铁溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体内设有落铁槽，落铁槽的外层与溜槽本体的内层相嵌合；溜槽本体的截面为梯形；落铁槽的外层截面为梯形，内层截面为U形；浇铸时铁水首先落入落铁槽中。本实用新型的浇铁溜槽，通过在溜槽本体上设置落铁槽，浇铸铁水时，铁水首先落在落铁槽中，然后通过溜槽本体流入锭模中；当落铁槽被侵蚀冲刷严重后，只需要拿下落铁槽进行，进行清理打磨即可再使用；延长了溜槽的使用寿命、减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种浇铁溜槽。
背景技术
目前矿热炉的铁水浇筑，一种是采用锭模浇筑，在浇筑过程中使用行车吊运浇筑，存在一定的安全隐患，主要是铁水容易外溅伤人和造成铁水浪费，浇筑烟气外溢造成容易造成环保事故。
还有一种是在钢铁浇铸过程中使用溜槽，即出铁口和模具之间设置一段缓坡，通过溜槽将铁水流入模具中。普通溜槽在浇铸过程中有一个落铁点，即铁水浇铸到溜槽的落点，忒水首先浇铸到落铁点处，在经由溜槽流入锭模中。使用过程中发现，铁水多次反复冲击落铁点，落铁点处溜槽表面易受到侵蚀严重，减少了溜槽的使用寿命，同时工作人员需要经常清理整个溜槽。
所以亟需发明一种浇铁溜槽，不仅能缓冲铁水浇铸，并且延长溜槽的使用寿命、减轻工作人员劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇铁溜槽，结构简单、使用方便，解决了现有溜槽落铁点侵蚀后不容易更换、溜槽使用寿命低的技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种浇铁溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体内设有落铁槽，落铁槽的外层与溜槽本体的内层相嵌合；溜槽本体的截面为梯形；落铁槽的外层截面为梯形，内层截面为U形；浇铸时铁水首先落入落铁槽中。
进一步的，溜槽本体的长度为540 ~560 cm；落铁槽的长度为140~160cm。
进一步的，落铁槽底面厚度为49 ~51cm。
进一步的，落铁槽通过挤压形变固定在溜槽本体内侧。
进一步的，落铁槽两侧设有折边，通过折边卡设在溜槽本体的两侧边固定。
本实用新型的浇铁溜槽，通过在溜槽本体上设置落铁槽，浇铸铁水时，铁水首先落在落铁槽中，然后通过溜槽本体流入锭模中；当落铁槽被侵蚀冲刷严重后，只需要拿下落铁槽进行，进行清理打磨即可再使用；延长了溜槽的使用寿命、减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型一种实施方式落铁槽结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式落铁槽结构示意图。
标号：1、溜槽本体；2、落铁槽；21、折边。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例，如图1、图2所示，一种浇铁溜槽，包括溜槽本体1，溜槽本体1内设有落铁槽2，落铁槽2的外层与溜槽本体1的内层相嵌合；溜槽本体1的截面为梯形，落铁槽2的外层截面为梯形，内层截面为U形；浇铸时铁水首先落入落铁槽2中。
其中，整个溜槽本体1和落铁槽2为刚玉浇注料和钢板设计成型，落铁槽2有一定厚度，使用过程中铁水主要冲刷落铁槽2，溜槽本体1其余位置缓缓流过，所以实际浇铸时，日常只需要清理干净溜槽本体1表面，待落铁槽2侵蚀冲刷严重后，使用刚玉浇注料打磨即可再使用。
进一步的，溜槽本体1的长度为540 ~560 cm；落铁槽2的长度为140~160cm。优选的，溜槽本体1的长度为550 cm；落铁槽2的长度为150cm
进一步的，落铁槽2底面厚度为49 ~51cm。优选的，落铁槽2底面厚度为50cm。其中，落铁槽2的壁厚为20 ~30cm。落铁槽2可多次打磨再使用。
进一步的，如图2所示，一种实施方式，落铁槽2通过挤压形变固定在溜槽本体1内侧。落铁槽2为刚玉浇注料和钢板设计成型，有一定的挤压形变空间，落铁槽2的宽度略小于或等于溜槽本体1的宽度，通过挤压形变固定于溜槽本体1内。
进一步的，如图3所示，另一种实施方式落铁槽2两侧设有折边21，通过折边21卡设在溜槽本体1的两侧边固定。此方式折边21卡设在溜槽本体1的两个边上，落铁槽2的底面紧密置于溜槽本体1的上底面。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种浇铁溜槽，包括溜槽本体（1），其特征在于，溜槽本体（1）内设有落铁槽（2），落铁槽（2）的外层与溜槽本体（1）的内层相嵌合；溜槽本体（1）的截面为梯形；落铁槽（2）的外层截面为梯形，内层截面为U形；浇铸时铁水首先落入落铁槽（2）中。
2.根据权利要求1所述的浇铁溜槽，其特征在于，溜槽本体（1）的长度为540 ~560cm；落铁槽（2）的长度为140~160cm。
3.根据权利要求1所述的浇铁溜槽，其特征在于，落铁槽（2）底面厚度为49 ~51cm。
4.根据权利要求1所述的浇铁溜槽，其特征在于，落铁槽（2）通过挤压形变固定在溜槽本体（1）内侧。
5.根据权利要求1所述的浇铁溜槽，其特征在于，落铁槽（2）两侧设有折边（21），通过折边（21）卡设在溜槽本体（1）的两侧边固定。
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