CN221158286U - 一种防止铝材发生偏移的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铝材发生偏移的挤压机，涉及铝材处理设备技术领域，包括箱体、支腿、支撑板和下料滑板，箱体的底部侧壁上安装有支腿，箱体通过支撑板与下料滑板连接，箱体的内部上方还设置有入料滑板，下料滑板的最低处的出口端一侧设置有挡料组件，且下料滑板的前侧壁中安装有防偏组件；箱体的内部底侧壁上设置有支撑架，支撑架的底部中心处设置有下挤压组件，支撑架的左右两端的斜上方设置有侧挤压组件。本实用新型通过利用防偏组件使下料滑板可对不同规格尺寸均起到一定的限位防偏作用，保证下料工作稳定进行，通过利用支撑架、下挤压组件和侧挤压组件对进入到箱体内的铝材进行全方位的挤压。

Description

一种防止铝材发生偏移的挤压机

技术领域

本实用新型属于铝材处理设备技术领域，特别是涉及一种防止铝材发生偏移的挤压机。

背景技术

铝材处理设备多种多样，其中最为常见的即为挤压机，通过挤压机对铝材进行挤压处理，进而使得不规格或不合规的铝材经过挤压处理后使其满足尺寸需求。

现有文献CN219817530U-一种铝材加工高效挤压机，公开了：本铝材加工高效挤压机包括自动送料机构和挤压机构，所述挤压机构位于所述自动送料机构的右侧；所述自动送料机构包括第一输送板，所述第一输送板右侧设置有斜顶块，所述斜顶块右侧设置有缓冲块，所述缓冲块右侧设置有第二输送板，所述第一输送板和缓冲块顶部均开设有贯穿且前后对称的滑动槽，所述第一输送板处两个滑动槽内腔设置有第一顶板，所述缓冲块处两个滑动槽内腔设置有第二顶板，两个第一顶板和两个第二顶板底部设置有连接横板，本实用新型不需人工进行铝棒的输送，自动送料的方法可有效减少料体输送的时间，从而有效提高铝棒的挤压效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述的铝材加工高效挤压机，其上的铝棒放置在自动送料机构上的第一输送板内待用，并且在需要时，打开第一顶板和第二顶板使得第一输送板内放置的铝棒进行下料，其中，第一输送板为方框的板材结构固定且不可变，并且第一顶板和第二顶板的结构也固定且不可变，因此大尺寸或小尺寸的铝棒放置在第一输送板内并进行下料过程中会造成偏移现象，因此对于小尺寸的铝棒或大尺寸的铝棒则不适用的问题；

上述的铝材加工高效挤压机，其采用挤压机构中的料体进口下方增设了五个气缸，并且每个气缸端头分别装配有滑块或者挤压杆，即通过滑块或挤压杆对铝棒的五个方位进行施加压力，达到挤压的方式，但是因为挤压的工作是两两相对方位上的气缸以及滑块配合进行，因此会造成铝棒向其他未被挤压的方位进行扩展延伸，后续再次进行其他方位挤压，也仍然存在上述现象，导致挤压不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铝材发生偏移的挤压机，通过利用防偏组件使下料滑板可对不同规格尺寸均起到一定的限位防偏作用，保证下料工作稳定进行，通过利用支撑架、下挤压组件和侧挤压组件对进入到箱体内的铝材进行全方位的挤压，解决了上述的防止铝材发生偏移的挤压机所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防止铝材发生偏移的挤压机，包括箱体、支腿、支撑板和下料滑板，箱体的底部侧壁上安装有支腿，且箱体的左侧壁顶部通过螺栓与支撑板连接，箱体通过支撑板与下料滑板连接，箱体的内部上方还设置有入料滑板，下料滑板的最低处的出口端一侧设置有挡料组件，且下料滑板的前侧壁中安装有防偏组件，挡料组件中的挡料板的底部穿插有旋转杆，且旋转杆的端头通过联轴器与小型电机的电机轴连接；防偏组件中的抵接板的后侧壁的两端分别设置有连接块，两个连接块分别与螺杆和滑杆的末端转动连接，螺杆和滑杆的另一端螺纹连接有耳朵板，滑杆上还套接有弹簧；

箱体的内部底侧壁上设置有支撑架，支撑架的底部中心处设置有下挤压组件，支撑架的左右两端的斜上方设置有侧挤压组件，下挤压组件中的液压杆的上端侧壁与承载板连接，侧挤压组件中的挤压辊的两端分别与伸缩杆连接。

进一步地，箱体的前后两侧分别设置有两组相对的侧滑槽，入料滑板呈“V”形状设置，且入料滑板的中心处开设有入料槽口，入料槽口位于箱体的中轴面上。

进一步地，下料滑板上与挡料组件相对处的外壁上开设有挡料槽，且挡料槽的前后两端通过轴承与旋转杆连接，挡料槽与挡料板的外侧壁间隙设置。

进一步地，下料滑板的前侧壁中镶嵌有两个螺套，螺套分别与螺杆和滑杆一一对应设置，螺套与螺杆之间螺纹连接，且螺套与滑杆之间滑动连接。

进一步地，支撑架呈三角形框架结构设置，支撑架的顶部开设有弧形槽，下挤压组件设置在弧形槽的正下方，下挤压组件中的承载板的外周侧壁与弧形槽的内壁配合。

进一步地，承载板呈弧形结构设置，且承载板的弧度与弧形槽的弧度相同，承载板的底部的液压杆共设置有三个，三个液压杆之间呈等分结构设置。

进一步地，侧挤压组件共设置有两个，且两个侧挤压组件之间关于弧形槽两侧对立设置，侧挤压组件中的挤压辊的外壁与弧形槽的外壁间隙设置。

进一步地，挤压辊的两端可拆式固定安装有连接杆，且连接杆的上套接有杆套，杆套与伸缩杆之间螺纹连接，伸缩杆以及其上的杆套均设置与侧滑槽的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置防偏组件，防偏组件设置在下料滑板的一侧，铝材放置在下料滑板内存放，通过防偏组件中的螺杆可调整抵接板的一侧位置，并且抵接板的另一侧也通过滑杆和弹簧配合着进行位置调整，达到通过抵接板暂时的抵接住铝材的目的，保证铝材顺着下料滑板进行递进式送料，使下料滑板内可放置不同规格的铝材，并且通过防偏组件对不同规格的铝材均起到防偏移效果。

本实用新型通过设置支撑架、下挤压组件和侧挤压组件，支撑架设置在箱体的内部底侧，并且支撑架的底部中心处设置有下挤压组件，而支撑架的两侧的斜上方还设置有侧挤压组件，通过下挤压组件对进入到箱体内的铝材底部进行支撑，通过斜上方的侧挤压组件对铝材的两侧的斜上方进行抵接，在进行挤压工作时，下挤压组件以及侧挤压组件均对铝材进行全方面的挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种防止铝材发生偏移的挤压机的结构剖视图；

图2为一种防止铝材发生偏移的挤压机的结构示意图；

图3为支撑架、下挤压组件和侧挤压组件的结构拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；101、侧滑槽；2、支腿；3、支撑板；4、下料滑板；401、挡料槽；402、螺套；5、挡料组件；501、挡料板；502、旋转杆；503、小型电机；6、入料滑板；601、入料槽口；7、支撑架；701、弧形槽；8、下挤压组件；801、液压杆；802、承载板；9、侧挤压组件；901、挤压辊；9011、连接杆；902、伸缩杆；9021、杆套；10、防偏组件；1001、抵接板；1002、螺杆；1003、耳朵板；1004、连接块；1005、弹簧；1006、滑杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种防止铝材发生偏移的挤压机，包括箱体1、支腿2、支撑板3和下料滑板4，箱体1的底部侧壁上安装有支腿2，且箱体1的左侧壁顶部通过螺栓与支撑板3连接，箱体1通过支撑板3与下料滑板4连接，箱体1的内部上方还设置有入料滑板6，下料滑板4的最低处的出口端一侧设置有挡料组件5，且下料滑板4的前侧壁中安装有防偏组件10，挡料组件5中的挡料板501的底部穿插有旋转杆502，且旋转杆502的端头通过联轴器与小型电机503的电机轴连接；防偏组件10中的抵接板1001的后侧壁的两端分别设置有连接块1004，两个连接块1004分别与螺杆1002和滑杆1006的末端转动连接，螺杆1002和滑杆1006的另一端螺纹连接有耳朵板1003，滑杆1006上还套接有弹簧1005，弹簧1005避免过度挤压现象发生；

箱体1的前后两侧分别设置有两组相对的侧滑槽101，入料滑板6呈“V”形状设置，且入料滑板6的中心处开设有入料槽口601，入料槽口601位于箱体1的中轴面上；

下料滑板4上与挡料组件5相对处的外壁上开设有挡料槽401，且挡料槽401的前后两端通过轴承与旋转杆502连接，挡料槽401与挡料板501的外侧壁间隙设置；下料滑板4的前侧壁中镶嵌有两个螺套402，螺套402分别与螺杆1002和滑杆1006一一对应设置，螺套402与螺杆1002之间螺纹连接，且螺套402与滑杆1006之间滑动连接，一个螺套402用于确保螺杆1002可在其内旋转，进而调整其处于下料滑板4中的位置长度，而另一个螺套402则用于辅助滑杆1006在其内滑动，并配合螺杆1002进行位置调整；

上述设置，在使用时，将同一个批次需要进行挤压的铝材放入到下料滑板4内，后旋转防偏组件10中的螺杆1002调整抵接板1001的位置，使得抵接板1001刚刚好接触到铝材的外壁停止，届时，滑杆1006也随这螺杆1002的动作同步进行了位置的调整，进而达到调整下料滑板4内存料空间区域大小的目的，使其适用于该批次的铝材，随之，铝材因为自身的重力以及下料滑板4自身呈倾斜状态，其将按顺序抵接在挡料组件5中的挡料板501的外壁上，当需要进行铝材的下料工作时，开启挡料组件5中的小型电机503，届时小型电机503将带动挡料板501进行转动，直至铝材可穿过下料滑板4并碾压在挡料板501上，而后进行入到箱体1中的入料滑板6上，顺着入料滑板6进入到其内的入料槽口601内完成下料。

实施例

实施例二与实施例一相比，进一步公开了：如图3所示，箱体1的内部底侧壁上设置有支撑架7，支撑架7的底部中心处设置有下挤压组件8，支撑架7的左右两端的斜上方设置有侧挤压组件9，下挤压组件8中的液压杆801的上端侧壁与承载板802连接，侧挤压组件9中的挤压辊901的两端分别与伸缩杆902连接；

支撑架7呈三角形框架结构设置，支撑架7的顶部开设有弧形槽701，下挤压组件8设置在弧形槽701的正下方，下挤压组件8中的承载板802的外周侧壁与弧形槽701的内壁配合，用于更好的配合支撑架7；承载板802呈弧形结构设置，且承载板802的弧度与弧形槽701的弧度相同，承载板802的底部的液压杆801共设置有三个，三个液压杆801之间呈等分结构设置，用于撑起承载板802，并且保证支撑压力的稳定；

侧挤压组件9共设置有两个，且两个侧挤压组件9之间关于弧形槽701两侧对立设置，侧挤压组件9中的挤压辊901的外壁与弧形槽701的外壁间隙设置；挤压辊901的两端可拆式固定安装有连接杆9011，且连接杆9011的上套接有杆套9021，杆套9021与伸缩杆902之间螺纹连接，伸缩杆902以及其上的杆套9021均设置与侧滑槽101的内部，具体的，伸缩杆902位电动式的伸缩杆902，用于调整连接杆9011位于侧滑槽101中的位置；

上述设置，在使用时，当铝材通过入料槽口601时，其将下落进入到支撑架7内的弧形槽701中，而后侧挤压组件9中的伸缩杆902在电力支持下，将推送者连接杆9011以及其端头上的挤压辊901逐步的靠近支撑架7内弧形槽701上的铝材，并抵接在铝材的外壁上，而后下挤压组件8也随之工作，通过液压杆801带动承载板802逐步上移，并穿过弧形槽701与其内的铝材底部接触，完成对铝材全方位进行包裹，而后三个挤压组件同时工作，完成对支撑架7上的铝材进行挤压动作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防止铝材发生偏移的挤压机，包括箱体（1）、支腿（2）、支撑板（3）和下料滑板（4），所述箱体（1）的底部侧壁上安装有支腿（2），且箱体（1）的左侧壁顶部通过螺栓与支撑板（3）连接，所述箱体（1）通过支撑板（3）与下料滑板（4）连接，所述箱体（1）的内部上方还设置有入料滑板（6），其特征在于：所述下料滑板（4）的最低处的出口端一侧设置有挡料组件（5），且下料滑板（4）的前侧壁中安装有防偏组件（10），所述挡料组件（5）中的挡料板（501）的底部穿插有旋转杆（502），且旋转杆（502）的端头通过联轴器与小型电机（503）的电机轴连接；所述防偏组件（10）中的抵接板（1001）的后侧壁的两端分别设置有连接块（1004），两个所述连接块（1004）分别与螺杆（1002）和滑杆（1006）的末端转动连接，所述螺杆（1002）和滑杆（1006）的另一端螺纹连接有耳朵板（1003），所述滑杆（1006）上还套接有弹簧（1005）。

2.根据权利要求1所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述箱体（1）的内部底侧壁上设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的底部中心处设置有下挤压组件（8），所述支撑架（7）的左右两端的斜上方设置有侧挤压组件（9），所述下挤压组件（8）中的液压杆（801）的上端侧壁与承载板（802）连接，所述侧挤压组件（9）中的挤压辊（901）的两端分别与伸缩杆（902）连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述箱体（1）的前后两侧分别设置有两组相对的侧滑槽（101），所述入料滑板（6）呈“V”形状设置，且入料滑板（6）的中心处开设有入料槽口（601），所述入料槽口（601）位于箱体（1）的中轴面上。

4.根据权利要求2所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述下料滑板（4）上与挡料组件（5）相对处的外壁上开设有挡料槽（401），且挡料槽（401）的前后两端通过轴承与旋转杆（502）连接，所述挡料槽（401）与挡料板（501）的外侧壁间隙设置。

5.根据权利要求4所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述下料滑板（4）的前侧壁中镶嵌有两个螺套（402），所述螺套（402）分别与螺杆（1002）和滑杆（1006）一一对应设置，所述螺套（402）与螺杆（1002）之间螺纹连接，且螺套（402）与滑杆（1006）之间滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述支撑架（7）呈三角形框架结构设置，所述支撑架（7）的顶部开设有弧形槽（701），所述下挤压组件（8）设置在弧形槽（701）的正下方，所述下挤压组件（8）中的承载板（802）的外周侧壁与弧形槽（701）的内壁配合。

7.根据权利要求6所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述承载板（802）呈弧形结构设置，且承载板（802）的弧度与弧形槽（701）的弧度相同，所述承载板（802）的底部的液压杆（801）共设置有三个，三个所述液压杆（801）之间呈等分结构设置。

8.根据权利要求2所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述侧挤压组件（9）共设置有两个，且两个所述侧挤压组件（9）之间关于弧形槽（701）两侧对立设置，所述侧挤压组件（9）中的挤压辊（901）的外壁与弧形槽（701）的外壁间隙设置。

9.根据权利要求8所述的一种防止铝材发生偏移的挤压机，其特征在于：所述挤压辊（901）的两端可拆式固定安装有连接杆（9011），且连接杆（9011）的上套接有杆套（9021），所述杆套（9021）与伸缩杆（902）之间螺纹连接，所述伸缩杆（902）以及其上的杆套（9021）均设置与侧滑槽（101）的内部。