CN221158237U - 自动旋压式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动旋压式成型模具，包括机箱，所述机箱的侧面固定有单片机，所述机箱的中部开设有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有模芯，所述机箱的上表面位于模芯的头部和尾部方向分别固定有两个方柱，本自动旋压式成型模具，通过两个第二电动伸缩杆提高旋压成型的效率，自动化程度高，不需要人工操作，安全性好，通过第一电动伸缩杆和第四电动伸缩杆实现自动上料，自动化程度高，降低了劳动强度，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命，自动收纳加工好的成品，自动化程度高，降低了劳动强度，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料。

Description

自动旋压式成型模具

技术领域

本实用新型涉及旋压成型领域，具体为自动旋压式成型模具。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺，旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替)，除可成形如水杯、水壶等曲面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件，缺点是自动化程度低，生产率较低，劳动强度较大，安全性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动旋压式成型模具，成型效率高，自动化程度高，安全性好，降低了劳动强度，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动旋压式成型模具，包括机箱，所述机箱的侧面固定有单片机，所述机箱的中部开设有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有模芯，所述机箱的上表面位于模芯的头部和尾部方向分别固定有两个方柱，两个方柱靠近模芯的侧面开设有滑槽，所述滑槽的上端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定有滑块，所述滑块靠近模芯的侧面固定有轮臂，所述轮臂的内部开设有安装槽，所述安装槽上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆靠近模芯的一端固定有压轮头，所述压轮头上通过转轴转动连接有压轮，所述机箱的上表面后端固定有竖梁，所述竖梁的上端固定有液压机，液压机的下表面对应模芯安装有压杆，机箱的前端固定有电机座，电机座的上表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有转盘，转盘的侧面等距固定有三个连杆，三个连杆远离转盘的一端分别固定有连接柱，连接柱的下端通过轴承连接有压盘，所述压盘的内部固定有电磁铁，机箱的前方位于电机座的尾部方向固定有自动送料机构，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与电磁铁、伺服电机、电机、第三电动伸缩杆、自动送料机构和第二电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动送料机构包括胚料桶，所述胚料桶的内部底端安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的上端固定有推板，所述推板的上端放置有胚料，所述胚料桶的上表面靠近机箱的一端固定有滑道，所述胚料桶的上表面远离机箱的一端固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近机箱的一端固定有推块，所述第四电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个方柱的上端分别固定有两个水箱，所述水箱的上表面螺纹连接有盖子，所述两个水箱的内部底端分别与水管连通，所述水管为出水口靠近压轮且朝向模芯的塑料软管，所述水管固定在轮臂上，所述水箱和水管的连接处分别固定有两个水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的前方位于电机座的头部方向固定有成品箱，所述成品箱上端敞开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道靠近机箱的一端为半圆弧形，其半径与胚料桶的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动旋压式成型模具，通过两个第二电动伸缩杆提高旋压成型的效率，自动化程度高，不需要人工操作，安全性好，通过第一电动伸缩杆和第四电动伸缩杆实现自动上料，自动化程度高，降低了劳动强度，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命，自动收纳加工好的成品，自动化程度高，降低了劳动强度，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型A处局部放大图；

图4为本实用新型胚料桶左视剖视图。

图中：1机箱、2竖梁、3水箱、4盖子、5液压机、6滑槽、7方柱、8转盘、9连接柱、10压盘、11连杆、12伺服电机、13电机座、14第一电动伸缩杆、15胚料桶、16胚料、17滑道、18单片机、19水管、20水阀、21第二电动伸缩杆、22滑块、23轮臂、24第三电动伸缩杆、25安装槽、26压轮头、27转轴、28电机槽、29电机、30模芯、31压轮、32压杆、33第四电动伸缩杆、34成品箱、35推块、36推板、37自动送料机构、38电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动旋压式成型模具，包括机箱1，机箱1的侧面固定有单片机18，机箱1的中部开设有电机槽28，电机槽28内安装有电机29，电机29的输出轴上固定有模芯30，机箱1的上表面位于模芯30的头部和尾部方向分别固定有两个方柱7，两个方柱7靠近模芯30的侧面开设有滑槽6，滑槽6的上端安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的下端固定有滑块22，滑块22靠近模芯30的侧面固定有轮臂23，轮臂23的内部开设有安装槽25，安装槽25上安装有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24靠近模芯30的一端固定有压轮头26，压轮头26上通过转轴27转动连接有压轮31，机箱1的上表面后端固定有竖梁2，竖梁2的上端固定有液压机5，液压机5的下表面对应模芯30安装有压杆32，机箱1的前端固定有电机座13，电机座13的上表面固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定有转盘8，转盘8的侧面等距固定有三个连杆11，三个连杆11远离转盘8的一端分别固定有连接柱9，连接柱9的下端通过轴承连接有压盘10，压盘10的内部固定有电磁铁38，机箱1的前方位于电机座13的尾部方向固定有自动送料机构37，单片机18的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机18的输出端与电磁铁38、伺服电机12、电机29、第三电动伸缩杆24、自动送料机构37和第二电动伸缩杆21的输入端电连接，自动送料机构37将物料送到压盘10下方，单片机18控制压盘10内的电磁铁38通电，将物料吸到压盘10上，单片机18再控制伺服电机12启动带动转盘8转动，转盘8通过连杆11和连接柱9将物料送到压杆32下方，液压机5驱动压杆32下移将连接柱9、压盘10和压盘10吸附的物料压紧在模芯30上，单片机18控制电机29启动，带动模芯30、压盘10、连接柱9及物料一起高速转动，单片机18控制第二电动伸缩杆21和第三电动伸缩杆24工作，带动压轮31移动，与模芯30配合，将物料旋压成型，通过两个第二电动伸缩杆21提高旋压成型的效率，自动化程度高，不需要人工操作，安全性好；

自动送料机构37包括胚料桶15，胚料桶15的内部底端安装有第四电动伸缩杆33，第四电动伸缩杆33的上端固定有推板36，推板36的上端放置有胚料16，胚料桶15的上表面靠近机箱1的一端固定有滑道17，胚料桶15的上表面远离机箱1的一端固定有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14靠近机箱1的一端固定有推块35，第四电动伸缩杆33和第一电动伸缩杆14的输入端与单片机18的输出端电连接，将胚料16放入胚料桶15内，单片机18控制第四电动伸缩杆33上升，第四电动伸缩杆33带动推板36上升，将胚料桶15内的胚料16抬升，第一电动伸缩杆14带动推块35向前运动，将胚料16推入滑道17内，由压盘10内的电磁铁38吸附自动上料，通过第一电动伸缩杆14和第四电动伸缩杆33实现自动上料，自动化程度高，降低了劳动强度；

两个方柱7的上端分别固定有两个水箱3，水箱3的上表面螺纹连接有盖子4，两个水箱3的内部底端分别与水管19连通，水管19为出水口靠近压轮31且朝向模芯30的塑料软管，所述水管19固定在轮臂23上，水箱3和水管19的连接处分别固定有两个水阀20，将盖子4打开，加入冷却液，在工作时，单片机18控制水阀20打开，水箱3内的冷却液通过水管19流向压轮31，进行降温，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命；

机箱1的前方位于电机座13的头部方向固定有成品箱34，成品箱34上端敞开，工件加工好以后，单片机18控制压盘10启动，将成品吸附在压盘10上，单片机18控制转盘8转动，转盘8通过连杆11、连接柱9和压盘10将成品旋转到成品箱34上方，单片机18控制压盘10停止工作，成品在中立的作用下掉落进成品箱34内，自动收纳加工好的成品，自动化程度高，降低了劳动强度；

滑道17靠近机箱1的一端为半圆弧形，其半径与胚料桶15的半径相等，胚料16在滑道17的末端，自动与滑道17末端的圆弧对应，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料。

在使用时：自动送料机构37将物料送到压盘10下方，单片机18控制压盘10通电，将物料吸到压盘10上，单片机18再控制伺服电机12启动带动转盘8转动，转盘8通过连杆11和连接柱9将物料送到压杆32下方，液压机5驱动压杆32下移将连接柱9、压盘10和压盘10吸附的物料压紧在模芯30上，单片机18控制电机29启动，带动模芯30、压盘10、连接柱9及物料一起高速转动，单片机18控制第二电动伸缩杆21和第三电动伸缩杆24工作，带动压轮31移动，与模芯30配合，将物料旋压成型，将胚料16放入胚料桶15内，单片机18控制第四电动伸缩杆33上升，第四电动伸缩杆33带动推板36上升，将胚料桶15内的胚料16抬升，第一电动伸缩杆14带动推块35向前运动，将胚料16推入滑道17内，由压盘10内的电磁铁38吸附自动上料，将盖子4打开，加入冷却液，在工作时，单片机18控制水阀20打开，水箱3内的冷却液通过水管19流向压轮31，进行降温，工件加工好以后，单片机18控制压盘10启动，将成品吸附在压盘10上，单片机18控制转盘8转动，转盘8通过连杆11、连接柱9和压盘10将成品旋转到成品箱34上方，单片机18控制压盘10停止工作，成品在中立的作用下掉落进成品箱34内，胚料16在滑道17的末端，自动与滑道17末端的圆弧对应。

本实用新型成型效率高，自动化程度高，安全性好，降低了劳动强度，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动旋压式成型模具，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的侧面固定有单片机（18），所述机箱（1）的中部开设有电机槽（28），所述电机槽（28）内安装有电机（29），所述电机（29）的输出轴上固定有模芯（30），所述机箱（1）的上表面位于模芯（30）的头部和尾部方向分别固定有两个方柱（7），两个方柱（7）靠近模芯（30）的侧面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的上端安装有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的下端固定有滑块（22），所述滑块（22）靠近模芯（30）的侧面固定有轮臂（23），所述轮臂（23）的内部开设有安装槽（25），所述安装槽（25）上安装有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）靠近模芯（30）的一端固定有压轮头（26），所述压轮头（26）上通过转轴（27）转动连接有压轮（31），所述机箱（1）的上表面后端固定有竖梁（2），所述竖梁（2）的上端固定有液压机（5），液压机（5）的下表面对应模芯（30）安装有压杆（32），机箱（1）的前端固定有电机座（13），电机座（13）的上表面固定有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴上固定有转盘（8），转盘（8）的侧面等距固定有三个连杆（11），三个连杆（11）远离转盘（8）的一端分别固定有连接柱（9），连接柱（9）的下端通过轴承连接有压盘（10），所述压盘（10）的内部固定有电磁铁（38），机箱（1）的前方位于电机座（13）的尾部方向固定有自动送料机构（37），单片机（18）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（18）的输出端与电磁铁（38）、伺服电机（12）、电机（29）、第三电动伸缩杆（24）、自动送料机构（37）和第二电动伸缩杆（21）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：所述自动送料机构（37）包括胚料桶（15），所述胚料桶（15）的内部底端安装有第四电动伸缩杆（33），所述第四电动伸缩杆（33）的上端固定有推板（36），所述推板（36）的上端放置有胚料（16），所述胚料桶（15）的上表面靠近机箱（1）的一端固定有滑道（17），所述胚料桶（15）的上表面远离机箱（1）的一端固定有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）靠近机箱（1）的一端固定有推块（35），所述第四电动伸缩杆（33）和第一电动伸缩杆（14）的输入端与单片机（18）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：两个方柱（7）的上端分别固定有两个水箱（3），所述水箱（3）的上表面螺纹连接有盖子（4），所述两个水箱（3）的内部底端分别与水管（19）连通，所述水管（19）为出水口靠近压轮（31）且朝向模芯（30）的塑料软管，所述水管（19）固定在轮臂（23）上，所述水箱（3）和水管（19）的连接处分别固定有两个水阀（20）。

4.根据权利要求1所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：所述机箱（1）的前方位于电机座（13）的头部方向固定有成品箱（34），所述成品箱（34）上端敞开。

5.根据权利要求2所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：所述滑道（17）靠近机箱（1）的一端为半圆弧形，其半径与胚料桶（15）的半径相等。