CN221153240U - 一种拉头的脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链拉头设备技术领域，且公开了一种拉头的脱料机构，其结构包括有主机体、震动进料机、组装机、出料装置，本实用新型的有益效果：通过气缸带动顶升块进行上升，通过与顶升块相连接的脱料块一同上升，能够借助脱料块顶部开设有的放置槽将横推定位机构上进行输送的拉头进行脱料后放置在放置槽内，而后借助定位槽能够对拉头进行抵住定位，避免放置槽内的拉头滑动掉落，以此能够实现对拉头的自动化脱料进程，避免了人工手动将拉头进行脱料放置的过程，结构简单，提高了工作的效率，保证了拉头安装时的精度。

Description

一种拉头的脱料机构

技术领域

本实用新型涉及拉链拉头设备技术领域，具体为一种拉头的脱料机构。

背景技术

拉链如今已经在世界各地的皮布制品上广泛应用，是人们生活中不可或缺的一部分，也是上世纪最重要、最实用的发明之一，拉链由链牙、拉链头、限位码或锁紧件等组成，是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等处，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种，应用十分广泛；

拉链的工作原理即拉链带通过拉头的作用，使其能随意的拉合或拉开，常见的拉链形式有单头闭尾式、双头闭尾式、双头开尾式等，现有技术中拉链带与拉头之间的组装，通常是采用人工对需要组装的拉头进行上料放置，而后借助气压合模对放置好的拉头和拉链带进行组装，存在工人劳动强度大、生产效率低的问题，并且人工进行拉头的放置上料，会使得拉头与拉链带进行组装压合时的精度较低，影响产品的成品率。

实用新型内容

1.本实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拉头的脱料机构，具有能够自动化对拉头进行脱料放置的功能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种拉头的脱料机构，其结构包括有主机体、震动进料机、组装机、出料装置，所述主机体上安装有震动进料机，所述震动进料机的一侧设有与之活动配合的组装机，所述主机体远离组装机的一侧安装有出料装置。

作为优化，所述组装机包括切断机构、脱料机构、横推定位机构，所述切断机构的一侧设有与之相配合的脱料机构，所述脱料机构的一侧安装有与之相配合能够将震动进料机上的拉头进行定位输送的横推定位机构。

作为优化，所述脱料机构包括动力顶升组件、拉头脱料定位组件，所述动力顶升组件上安装有与之相连接的拉头脱料定位组件。

作为优化，所述动力顶升组件包括气缸、卡接块、顶升块、安装槽，所述气缸的活塞杆上连接有卡接块，所述卡接块通过顶升块上开设有的卡槽能够与顶升块相卡合，所述顶升块上开设有安装槽。

作为优化，所述拉头脱料定位组件包括连接块、固定板、从动板、脱料块、定位块，所述连接块与安装槽相连接，所述连接块的顶部与固定板相连接，所述固定板的一侧连接有从动板，所述从动板和固定板之间通过卡块固定有脱料块，所述脱料块的一侧连接有定位块。

作为优化，所述脱料块上开设有放置槽。

作为优化，所述定位块上安装有压块，所述压块的一侧开设有定位槽。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种拉头的脱料机构，增设有脱料机构，通过气缸带动顶升块进行上升，通过与顶升块相连接的脱料块一同上升，能够借助脱料块顶部开设有的放置槽将横推定位机构上进行输送的拉头进行脱料后放置在放置槽内，而后借助定位槽能够对拉头进行抵住定位，避免放置槽内的拉头滑动掉落，以此能够实现对拉头的自动化脱料进程，避免了人工手动将拉头进行脱料放置的过程，结构简单，提高了工作的效率，保证了拉头安装时的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种拉头的脱料机构结构示意图；

图2为本实用新型的组装机的结构示意图；

图3为本实用新型的脱料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的动力顶升组件的结构示意图；

图5为本实用新型的拉头脱料定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型的脱料块的结构示意图；

图7为本实用新型的定位块的结构示意图。

图中附图标记：主机体-1、震动进料机-2、组装机-3、出料装置-4、切断机构-31、脱料机构-32、横推定位机构-33、动力顶升组件-321、拉头脱料定位组件-322、气缸-11、卡接块-12、顶升块-13、安装槽-14、连接块-21、固定板-22、从动板-23、脱料块-24、定位块-25、放置槽-241、压块-251、定位槽-252。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种拉头的脱料机构，其结构包括主机体1、震动进料机2、组装机3、出料装置4，主机体1上安装有震动进料机2，震动进料机2的一侧设有与之活动配合的组装机3，主机体1远离组装机3的一侧安装有出料装置4。

在本实施例中，组装机3包括切断机构31、脱料机构32、横推定位机构33，切断机构31的一侧设有与之相配合的脱料机构32，脱料机构32的一侧安装有与之相配合能够将震动进料机2上的拉头进行定位输送的横推定位机构33。

在本实施例中，脱料机构32通过气缸11带动顶升块13进行上升，通过与顶升块13相连接的脱料块24一同上升，能够借助脱料块24顶部开设有的放置槽241将横推定位机构33上进行输送的拉头进行脱料后放置在放置槽241内，而后借助定位槽252能够对拉头进行抵住定位，避免放置槽241内的拉头掉落。

在本实施例中，脱料机构32包括动力顶升组件321、拉头脱料定位组件322，动力顶升组件321上安装有与之相连接的能够将横推定位机构33上的拉头进行脱料后定位组装的拉头脱料定位组件322。

在本实施例中，动力顶升组件321包括气缸11、卡接块12、顶升块13、安装槽14，气缸11的活塞杆上连接有卡接块12，卡接块12通过顶升块13上开设有的卡槽能够与顶升块13相卡合，顶升块13上开设有安装槽14，顶升块13的顶部与拉头脱料定位组件322相连接。

在本实施例中，卡接块12能够借助与顶升块13上的卡槽相互卡合，使得气缸11能够带动顶升块13和与之相连接的拉头脱料定位组件322一同进行上升。

在本实施例中，拉头脱料定位组件322包括连接块21、固定板22、从动板23、脱料块24、定位块25，连接块21与安装槽14相连接，连接块21的顶部与固定板22相连接，固定板22的一侧连接有从动板23，从动板23和固定板22之间通过卡块固定有脱料块24，脱料块24的一侧连接有定位块25。

在本实施例中，固定板22和从动板23通过互为对称的形状结构，能够借助其上连接有的卡块结构，与脱料块24相卡合，使得脱料块24能够牢固稳定的安装在固定板22上。

在本实施例中，脱料块24上开设有放置槽241，放置槽241能够与拉头的形状相贴合，使得脱料块24在上顶时能够将横推定位机构33上运输的拉头从横推机构上进行脱料后放置。

在本实施例中，定位块25上安装有压块251，压块25的一侧开设有定位槽252，定位槽252能够与拉头凸起的一侧相卡合，使得当脱料块24将拉头进行脱料放置后，能够借助定位槽252对拉头进行抵住定位，防止拉头在放置槽241内进行移动掉落。

工作原理：当需要对拉头和拉链带进行组装时，通过驱动震动进料机2将拉头进行震动出料，拉头在通过震动盘出料后会依次掉落在横推定位机构33的入料槽上，而后驱动横推定位机构33使其带动拉头进行横向移动进行上料，当横推定位机构33移动至切断机构31处时，此时驱动气缸11通过活塞杆带动顶升块13进行上升，通过连接块21与顶升块13相连接的脱料块24会随着顶升块13一同上升，借助脱料块24顶部开设有的放置槽241与拉头的形状相贴合，使得脱料块24在上顶时能够将横推定位机构33上运输的拉头从横推机构上进行脱料后放置在放置槽241内，而后借助定位块25上的定位槽252能够与拉头凸起的一侧相卡合，对拉头进行抵住定位，防止拉头在放置槽241内进行移动掉落，当拉头脱料后放置在放置槽241内后，脱料块24继续进行上升，与切断机构31上安装有的拉链带进行组装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉头的脱料机构，其结构包括震动进料机(2)、用于与所述震动进料机(2)活动配合的组装机(3)，所述组装机(3)包括切断机构(31)、用于与所述切断机构(31)相配合的脱料机构(32)、位于所述脱料机构(32)一侧能够将震动进料机(2)上的拉头进行定位输送的横推定位机构(33)；

其特征在于：所述脱料机构(32)包括动力顶升组件(321)、位于所述动力顶升组件(321)上的拉头脱料定位组件(322)。

2.根据权利要求1所述的拉头的脱料机构，其特征在于：所述动力顶升组件(321)包括气缸(11)、位于所述气缸(11)活塞杆上的卡接块(12)、用于与所述卡接块(12)相连接的顶升块(13)、设于所述顶升块(13)上的安装槽(14)。

3.根据权利要求2所述的拉头的脱料机构，其特征在于：所述卡接块(12)与顶升块(13)上的卡槽相互卡合。

4.根据权利要求1所述的拉头的脱料机构，其特征在于：所述拉头脱料定位组件(322)包括连接块(21)、位于所述连接块(21)顶部的固定板(22)、设于所述固定板(22)一侧的从动板(23)、位于所述从动板(23)和固定板(22)之间的脱料块(24)和设于所述脱料块(24)一侧的定位块(25)。

5.根据权利要求4所述的拉头的脱料机构，其特征在于：所述脱料块(24)上开设有放置槽(241)，所述放置槽(241)能够与拉头的形状相贴合。

6.根据权利要求4所述的拉头的脱料机构，其特征在于：所述定位块(25)上安装有压块(251)，所述压块(25)的一侧开设有定位槽(252)。