CN221150359U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述导电端子包括接触部在高度方向上排成两排的第一端子和第二端子，且第一、第二端子的接触部反向排布设置，所述第一端子和与其在高度方向上相对设置的第二端子一体相连构成连体端子，所述绝缘本体具有沿前后方向将其贯穿形成的若干端子槽及将端子槽分隔成上、下两排的横向壁，每一连体端子具有将所述横向壁的上、下侧夹持的固定部，所述固定部包括沿高度方向相对设置的一对夹持臂及将所述一对夹持臂的后部相连的连接部，每一所述夹持臂在其靠近横向壁的一侧设有与所述横向壁相固持的干涉部。本实用新型电连接器结构稳固、制作工艺均较为简单。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB Type-C插头连接器在采用组装式端子时，通常会将导电端子制作成上下连体式，此时，导电端子与绝缘本体的定位变得较为困难，并且导电端子一旦干涉固定之后其无法再有变形空间，进而导致电路板或对接舌板的插接也变得较不顺畅，若采用注塑成型的方式又会导致制程工艺复杂且成本较高。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、制作方便的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述导电端子包括接触部在高度方向上排成两排的第一端子和第二端子，且第一、第二端子的接触部反向排布设置，所述第一端子和与其在高度方向上相对设置的第二端子一体相连构成连体端子，所述绝缘本体具有沿前后方向将其贯穿形成的若干端子槽及将所述端子槽分隔成上、下两排的横向壁，每一所述连体端子具有将所述横向壁的上、下侧夹持的固定部，所述固定部包括沿高度方向相对设置的一对夹持臂及将所述一对夹持臂的后部相连的连接部，每一所述夹持臂在其靠近所述横向壁的一侧设有与所述横向壁相固持的干涉部。

作为本实用新型的进一步改进，部分所述连体端子具有相对设置的一对接触部及相对设置的一对焊接部、另一部分所述连体端子具有一个接触部和一个焊接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子均包括一对接地端子和一对电源端子，所述一对接地端子分别位于第一端子或第二端子的最外侧，所述电源端子位于邻近的所述接地端子的内侧，由所述接地端子构成的所述连体端子具有相对设置的一对接触部和一对焊接部，由所述电源端子构成的所述连体端子也具有一对接触部和一对焊接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地端子和电源端子中的每一根导电端子还具有自所述夹持臂向前延伸形成的弹性接触臂，所述接触臂具有朝向所述横向壁突伸以与其相抵接的抵持部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子均还包括位于所述一对电源端子之间的至少一根信号端子，由所述信号端子构成的所述连体端子仅具有一个所述接触部和一个焊接部。

作为本实用新型的进一步改进，由所述信号端子构成的同一所述连体端子中，仅有其中一根信号端子设有所述接触部和焊接部、另一根信号端子不具有接触部和焊接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述信号端子在高度方向上的至少一侧缘与所述绝缘本体之间留有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述连体端子还具有自所述固定部向后延伸形成的一对后凸臂，所述导电端子的焊接部自所述后凸臂向后延伸形成。

作为本实用新型的进一步改进，部分所述导电端子还设有自所述后凸臂向后延伸形成的尾部，所述尾部在其靠近电路板的一侧的凸设有所述焊接部、在其远离电路板的一侧凸设有止挡部，所述止挡部向前抵挡于所述绝缘本体后侧的止挡面。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述后凸臂设有朝向所述电连接器的电路板突出形成以将所述电路板夹持的夹持部。

本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器通过将上、下排导电端子相连构成连体端子，在连体端子上设置将绝缘本体的横向壁的上、下侧夹持的固定部，通过固定部的夹持臂来与横向壁的上下侧进行干涉，从而实现导电端子与绝缘本体之间的简单组装以及可靠固定，从而使得电连接器的结构稳固且制作工艺较为简单，可降低制程和模具零件成本，有利于提升生产效率和模具稳定性。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体组装图。

图2是图1所示电连接器另一视角的视图。

图3是图1所示电连接器的部分分解图。

图4是图3所示电连接器中导电端子的立体图。

图5是图1所示电连接器的导电端子的立体分解图。

图6是图5所示导电端子中接地端子的侧视图。

图7是图5所示导电端子中信号端子的侧视图。

图8是图1所示电连接器的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图8所示为本实用新型电连接器100的较佳实施例，所述电连接器100具有绝缘本体1及固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2。

请参图3及图8所示，所述绝缘本体1具有沿前后方向将其贯穿形成的若干端子槽101及将所述端子槽101分隔成上、下两排的横向壁102。

请参图3至图8所示，所述导电端子2包括接触部201在高度方向上排成两排的第一端子2a和第二端子2b，且第一、第二端子2a、2b的接触部201反向排布设置，所述第一端子2a和与其在高度方向上相对设置的第二端子2b一体相连构成连体端子。具体地，在本实用新型中，所述两排导电端子的接触部201在绝缘本体1上的位置设置均与标准的USB Type-C插头连接器上相应端子的对接部位置设置相同。

每一所述连体端子具有将所述横向壁102的上、下侧夹持的固定部21，所述固定部21包括沿高度方向相对设置的一对夹持臂212及将所述一对夹持臂212的后部相连的连接部213，每一所述夹持臂212在其靠近所述横向壁102的一侧设有与所述横向壁102相固持的干涉部2121。

部分所述连体端子具有相对设置的一对接触部201及相对设置的一对焊接部203、另一部分所述连体端子具有一个接触部201和一个焊接部203，如此，具有一对接触部201的所述部分连体端子形成为音叉状。

所述第一、第二端子2a、2b均包括一对接地端子G和一对电源端子P，所述一对接地端子G分别位于第一端子2a或第二端子2b的最外侧，所述电源端子P位于邻近的所述接地端子G的内侧，由所述接地端子G构成的所述连体端子具有相对设置的一对接触部201和一对焊接部203，由所述电源端子P构成的所述连体端子也具有一对接触部201和一对焊接部203。

所述接地端子G和电源端子P中的每一根导电端子2还具有自所述夹持臂212向前延伸形成的弹性接触臂23，所述接触臂23具有朝向所述横向壁102突伸以与其相抵接的抵持部231，所述接触部201形成于所述接触臂23前侧的自由末端。

所述第一、第二端子2a、2b均还包括位于所述一对电源端子P之间的至少一根信号端子S，由所述信号端子S构成的所述连体端子仅具有一个所述接触部201和一个焊接部203。

由所述信号端子S构成的同一所述连体端子中，仅有其中一根信号端子S设有所述接触部201和焊接部203、另一根信号端子S不具有接触部201和焊接部203。

所述信号端子S在高度方向上的至少一侧缘与所述绝缘本体1之间留有间隙，以图8所示为例，所述信号端子S的下侧缘与绝缘本体1之间留有间隙，以在导电端子2受到外力挤压时为其提供一定的变形空间。

每一所述连体端子还具有自所述固定部21向后延伸形成的一对后凸臂24，所述固定部21和所述一对后凸臂24相连构成呈H形，所述导电端子2的焊接部203自所述后凸臂24向后延伸形成。

部分所述导电端子2还设有自所述后凸臂24向后延伸形成的尾部25，所述尾部25在其靠近电路板4的一侧的凸设有所述焊接部203、在其远离电路板4的一侧凸设有止挡部204，所述止挡部204向前抵挡于所述绝缘本体后侧的止挡面103。

每一所述后凸臂24设有朝向所述电连接器100的电路板4突出形成以将所述电路板4夹持的夹持部241。

在本实施例中，其中一排导电端子2具有三根信号端子S、另一排导电端子2具有一根信号端子S，并且由接地端子G构成的连体端子和由电源端子P构成的连体端子的形状及结构相同，由信号端子S构成的连体端子和由电源端子P构成的连体端子的基本结构相同，仅在由电源端子P构成的连体端子的基础上去除前侧的一个接触臂23和后侧的一个后凸臂24即可。

另外，在本实用新型中，所述电连接器100还具有组装于所述绝缘本体1内的锁扣件3及遮罩于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体5，所述锁扣件3具有沿横向方向延伸的横梁31、自所述横梁31向前延伸形成的一对锁扣臂32及自所述横梁31向后突伸形成的延伸部34，所述延伸部34并未向后延伸出所述绝缘本体1。

本实用新型电连接器100通过将上、下排导电端子2相连构成连体端子，在连体端子上设置将绝缘本体1的横向壁102的上、下侧夹持的固定部21，通过固定部21的夹持臂212来与横向壁102的上下侧进行干涉，从而实现导电端子2与绝缘本体1之间的简单组装以及可靠固定，从而使得电连接器100的结构稳固且制作工艺较为简单，可降低制程和模具零件成本，有利于提升生产效率和模具稳定性。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述导电端子包括接触部在高度方向上排成两排的第一端子和第二端子，且第一、第二端子的接触部反向排布设置，所述第一端子和与其在高度方向上相对设置的第二端子一体相连构成连体端子，所述绝缘本体具有沿前后方向将其贯穿形成的若干端子槽及将所述端子槽分隔成上、下两排的横向壁，其特征在于：每一所述连体端子具有将所述横向壁的上、下侧夹持的固定部，所述固定部包括沿高度方向相对设置的一对夹持臂及将所述一对夹持臂的后部相连的连接部，每一所述夹持臂在其靠近所述横向壁的一侧设有与所述横向壁相固持的干涉部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：部分所述连体端子具有相对设置的一对接触部及相对设置的一对焊接部、另一部分所述连体端子具有一个接触部和一个焊接部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子均包括一对接地端子和一对电源端子，所述一对接地端子分别位于第一端子或第二端子的最外侧，所述电源端子位于邻近的所述接地端子的内侧，由所述接地端子构成的所述连体端子具有相对设置的一对接触部和一对焊接部，由所述电源端子构成的所述连体端子也具有一对接触部和一对焊接部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子和电源端子中的每一根导电端子还具有自所述夹持臂向前延伸形成的弹性接触臂，所述接触臂具有朝向所述横向壁突伸以与其相抵接的抵持部。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子均还包括位于所述一对电源端子之间的至少一根信号端子，由所述信号端子构成的所述连体端子仅具有一个所述接触部和一个焊接部。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：由所述信号端子构成的同一所述连体端子中，仅有其中一根信号端子设有所述接触部和焊接部、另一根信号端子不具有接触部和焊接部。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述信号端子在高度方向上的至少一侧缘与所述绝缘本体之间留有间隙。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的电连接器，其特征在于：每一所述连体端子还具有自所述固定部向后延伸形成的一对后凸臂，所述导电端子的焊接部自所述后凸臂向后延伸形成。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：部分所述导电端子还设有自所述后凸臂向后延伸形成的尾部，所述尾部在其靠近电路板的一侧的凸设有所述焊接部、在其远离电路板的一侧凸设有止挡部，所述止挡部向前抵挡于所述绝缘本体后侧的止挡面。

10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：每一所述后凸臂设有朝向所述电连接器的电路板突出形成以将所述电路板夹持的夹持部。