CN221148452U - 一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐雾试验技术领域，提供了一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，包括主体组件、设置于主体组件顶部的封闭组件、滑动连接于封闭组件内部的导流组件以及安装于导流组件内部的振动组件。其中，所述主体组件包括试验箱，所述封闭组件铰接于试验箱的顶部，所述振动组件包括双轴驱动电机，所述双轴驱动电机安装于导流组件的内部，所述双轴驱动电机的两个输出端均连接有凸轮，两个所述凸轮的凸出方向相同，该装置解决了现有装置只通过盖子上的出气口直接将盐雾抽取出去，部分盐雾在试验机内部凝结，粘附内壁后不便于清理的问题，该装置达到了对试验机内壁清洁以及快速排盐雾的效果。

Description

一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机

技术领域

本实用新型涉及盐雾试验技术领域，更具体地说，它涉及一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机。

背景技术

盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，因此盐雾试验机的作用就是创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

目前，针对金属材料的盐雾试验结束后，试验机内部依然堆积大量的盐雾，通常工作人员是将盖子直接打开，而盐雾飘散到环境中很容易对周围的设备造成腐蚀，为了避免此种情况出现，工作人员利用出气机构将试验机内的盐雾抽出处理，然而现有装置只通过盖子上的出气口直接将盐雾抽取出去，部分盐雾在试验机内部凝结，粘附内壁后不便于清理，盐雾凝结堆积过多时，试验机内部的试验环境会受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可对试验机内壁清洁以及快速排盐雾的盐雾试验机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，包括主体组件、设置于主体组件顶部的封闭组件、滑动连接于封闭组件内部的导流组件以及安装于导流组件内部的振动组件。

其中，所述主体组件包括试验箱，所述封闭组件铰接于试验箱的顶部，所述振动组件包括双轴驱动电机，所述双轴驱动电机安装于导流组件的内部，所述双轴驱动电机的两个输出端均连接有凸轮，两个所述凸轮的凸出方向相同。

本实用新型进一步设置为：所述主体组件还包括安装于试验箱一侧的控制柜以及开设于控制柜顶部的加液腔，所述试验箱的内部底壁安装有雾化箱，所述控制柜和雾化箱通过导线电连接，所述雾化箱和加液腔之间通过管道连通，所述雾化箱的顶部设置有盖子，所述盖子的顶部连通有排放管。

本实用新型进一步设置为：所述排放管的顶部套设有遮挡架，所述遮挡架的内部顶壁安装有锥形部，所述锥形部与排放管保持同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述试验箱的内侧壁等距开设有多个凹槽，每两个相对的凹槽为一组，且两个相对的凹槽内部安装有支架。

通过采用上述技术方案，凹槽和支架配合在试验箱的内部形成承载架，工作人员即可将金属材料放置在承载架上进行实验前的准备，由于多个支架拼接的承载架呈网状，因此金属材料在放置时呈不积水状态，当金属材料进行盐雾试验时，封闭组件首先将试验箱封闭，然后将盐水倒在加液腔内，加液腔的高度高于雾化箱，此设置，使得加液腔内的盐水通过管道流到雾化箱的内部，雾化箱对流入的盐水进行雾化，雾化后的盐雾通过排放管流至试验箱内堆积，从而实现对金属材料盐雾试验的目的。

当盐雾通过排放管排放时，盐雾首先与锥形部碰撞，盐雾沿锥形部的倾斜面流动分散，从而加快盐雾在试验箱内的扩散速度，进一步加快还原试验箱内的模拟盐雾环境的速度。

本实用新型进一步设置为：所述封闭组件包括封盖，所述封盖铰接于试验箱的顶部，所述封盖的两侧对称设置有两个观察窗，所述封盖的顶面中部连通有进气管。

本实用新型进一步设置为：所述导流组件包括内盖，所述内盖设置于封盖的内部，所述内盖和封盖的外形相同，两者侧壁均呈梯形设置，且所述封盖的外尺寸小于控制柜的内尺寸，所述双轴驱动电机安装于内盖的内部顶壁水平位置处。

所述内盖的顶部连通两个排气管，所述封盖的内部顶壁对称开设有两个通孔，两个所述排气管均穿设两个通孔内部且呈相互滑移设置，所述内盖的顶部与封盖的内部顶壁之间连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别套设于两个排气管的外部。

通过采用上述技术方案，封闭组件对试验箱封闭时，封盖首先对试验箱的顶面遮盖，致使试验箱呈密封环境，工作人员利用观察窗对密封环境内的金属材料腐蚀情况进行查看，盐雾试验结束后，试验箱以及封盖内壁会堆积凝结水珠，工作人员将外接鼓风机与进气管连接，并将排气管和集气设备连通，利用鼓风机通过进气管向封盖和试验箱内排气，而空气则沿内盖和封盖之间的缝隙快速流动，利用空气的流动将封盖内壁的水珠向下吹落，从而达到试验箱内盐雾凝结水珠的处理作业，同时未凝结的盐雾通过空气流动方向流到试验箱内堆积，并与试验箱内部的水接触回收，当盐雾和空气堆积较多时，压力增大，盐雾和空气受压力影响挤入内盖内，并沿排气管排到外接集气设备内收集，进一步加快了盐雾的排出流动速度。

为了避免盐雾凝结成固体后不便于清理，利用双轴驱动电机带动凸轮转动，每次凸轮的凸出方向转动到倾斜向下或者竖直向下时，凸轮受惯性影响向下甩动，致使双轴驱动电机、内盖以及排气管向下移动，此时弹簧受到向下拉扯的力变长，当凸轮转动到向上的角度时，甩动向下的惯性较小，弹簧的弹力拉动内盖上移复位，内盖的顶部设置多个凸起，此凸起可在内盖和封盖相互靠近时对封盖进行挤压碰撞，以此往复，内盖和封盖相互碰撞，致使封盖内壁和试验箱内壁的凝结固体被振落，从而实现凝结固体的粘附强度，方便工作人员清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置内盖，内盖和封盖之间存在流动通道，当盐雾试验结束后，利用外接鼓风机和进气管向封盖和试验箱内排气，而空气则沿内盖和封盖之间的缝隙快速流动，利用空气的流动将封盖内壁的水珠向下吹落，从而达到试验箱内盐雾凝结水珠的处理作业。

空气在持续排入过程中，未凝结的盐雾通过空气流动方向流到试验箱内堆积，并与试验箱内部的水接触回收，随着盐雾和空气堆积压力增大，盐雾和空气受压力影响挤入内盖内，并沿排气管排到外接集气设备内收集，进一步加快了盐雾的排出流动速度。

通过设置凸轮，双轴驱动电机转动时带动两个凸轮同步转动，致使凸轮的凸起位置反复更换，当凸轮的凸出方向转动到倾斜向下或者竖直向下时，凸轮受惯性影响向下甩动并内盖下移，弹簧被拉长，当凸轮转动到向上的角度时，弹簧带动内盖上移复位，凸起与封盖挤压碰撞发生振动，以此往复，内盖在封盖内上下震动，致使封盖内壁和试验箱内壁的凝结固体被振落，从而实现凝结固体的粘附强度，方便工作人员清理。

附图说明

图1为本实用新型一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的封闭组件打开状态结构示意图。

图3为本实用新型的封闭组件前视结构示意图。

图4为本实用新型的封闭组件仰视结构示意图。

图5为是图3沿A-A方向剖切的剖视图。

图6为遮挡架和锥形部连接结构示意图。

附图标记说明：1、主体组件；11、试验箱；12、控制柜；13、加液腔；14、凹槽；15、支架；16、雾化箱；17、盖子；18、排放管；19、遮挡架；191、锥形部；2、封闭组件；21、封盖；22、观察窗；23、进气管；3、导流组件；31、内盖；32、排气管；33、弹簧；4、振动组件；41、双轴驱动电机；42、凸轮。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

实施例

参阅图1，一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，包括主体组件1、设置于主体组件1顶部的封闭组件2、滑动连接于封闭组件2内部的导流组件3以及安装于导流组件3内部的振动组件4，主体组件1用于对金属材料进行承载并进行盐雾试验，封闭组件2用于对主体组件1顶部开口遮挡，从而使主体组件1内部形成密封模拟环境，从而提高金属材料盐雾试验的准确性，导流组件3用于对封闭组件2进行分隔，致使封闭组件2和导流组件3形成空气流道，方便空气分散和集中，振动组件4用于带动导流组件3在封闭组件2内上下移动，从而达到封闭组件2和导流组件3相互碰撞振动的目的，使主体组件1内凝结的水珠和固体被向下振落。

参阅图1-图2，主体组件1包括试验箱11，封闭组件2铰接于试验箱11的顶部，试验箱11作为盐雾试验环境的承载空间，封闭组件2将此承载空间进行封闭，试验箱11一侧安装有控制柜12，控制柜12的顶部开设有加液腔13，加液腔13用于对盐水进行存放，试验箱11的内部底壁安装有雾化箱16，控制柜12和雾化箱16通过导线电连接，雾化箱16和加液腔13之间通过管道连通，工作人员将盐水倒入加液腔13的内部后，盐水沿管道流入雾化箱16的内部备用，控制柜12用于控制雾化箱16运行，雾化箱16用于将盐水进行雾化形成盐雾，雾化箱16的顶部设置有盖子17，盖子17的顶部连通有排放管18，产生的盐雾通过盖子17和排放管18排到试验箱11的内部堆积，致使试验箱11内形成盐雾试验所需的模拟环境。

参阅图2，排放管18的顶部套设有遮挡架19，遮挡架19的内部顶壁安装有锥形部191，锥形部191与排放管18保持同轴设置，盐雾通过排放管18排放过程中，盐雾首先与锥形部191碰撞，盐雾沿锥形部191的倾斜面流动分散，从而加快盐雾在试验箱11内的扩散速度，进一步加快还原试验箱11内的模拟盐雾环境的速度。

参阅图2，试验箱11的内侧壁等距开设有多个凹槽14，每两个相对的凹槽14为一组，且两个相对的凹槽14内部安装有支架15，凹槽14用于对支架15进行放置固定，多个支架15配合形成承载架，承载架用于对金属材料进行悬空放置，从而增加盐雾和金属材料的接触面积。

具体地，工作人员首先将支架15安装在凹槽14内，多个支架15在试验箱11的内部形成了可以放置金属材料的承载架，随后工作人员将金属材料放置在承载架上悬空，之后工作人员将封闭组件2整体覆盖在试验箱11的顶部封闭。

工作人员按照比例将水和氯化钠颗粒配比融化，然后将调配出的盐水倒入加液腔13内，由于加液腔13的高度高于雾化箱16，加液腔13内的盐水通过管道流到雾化箱16的内部，雾化箱16对流入的盐水进行雾化，雾化后的盐雾通过排放管18流至试验箱11内堆积，当盐雾通过排放管18排放时，盐雾首先与锥形部191碰撞，盐雾沿锥形部191的倾斜面流动分散，从而加快盐雾在试验箱11内的扩散速度，进一步加快还原试验箱11内的模拟盐雾环境的速度。

盐雾在试验箱11内与金属材料接触，在预设定的时间内，盐雾对金属材料进行腐蚀试验，实现了对金属材料盐雾试验的目的。

实施例

参阅图1，封闭组件2包括封盖21，封盖21铰接于试验箱11的顶部，封盖21的两侧对称设置有两个观察窗22，封盖21的顶面中部连通有进气管23，封盖21用于对试验箱11进行覆盖封闭并形成密封环境，进气管23用于将密封环境与外部环境贯通，进气管23与外接鼓风机连接，外接鼓风机用于将外部空气利用进气管23排入密封环境内。

参阅图1-图5，导流组件3包括内盖31，内盖31设置于封盖21的内部，内盖31和封盖21的外形相同，两者侧壁均呈梯形设置，且封盖21的外尺寸小于控制柜12的内尺寸，双轴驱动电机41安装于内盖31的内部顶壁水平位置处。

参阅图2-图3，内盖31的顶部连通两个排气管32，封盖21的内部顶壁对称开设有两个通孔，两个排气管32均穿设两个通孔内部且呈相互滑移设置，内盖31在封盖21的内部滑移，且内盖31在滑移过程中带动排气管32在通孔内上下滑移，从而对内盖31时起到导向作用，排气管32用于与外接集气设备连通，致使外接集气设备和内盖31呈贯通状态。

参阅图3，内盖31的顶部与封盖21的内部顶壁之间连接有两个弹簧33，两个弹簧33分别套设于两个排气管32的外部，弹簧33用于将内盖31和封盖21连接。

参阅图4-图5，振动组件4包括双轴驱动电机41，双轴驱动电机41安装于内盖31的内部，双轴驱动电机41的两个输出端均连接有凸轮42，两个凸轮42的凸出方向相同，双轴驱动电机41带动凸轮42转动，每次凸轮42的凸出方向转动到倾斜向下或者竖直向下时，凸轮42受惯性影响向下甩动，致使双轴驱动电机41、内盖31以及排气管32向下移动，此时弹簧33受到向下拉扯的力变长，当凸轮42转动到向上的角度时，甩动向下的惯性较小，弹簧33的弹力拉动内盖31上移复位。

具体地，封闭组件2对试验箱11封闭时，封盖21首先对试验箱11的顶面遮盖，致使试验箱11呈密封环境，工作人员利用观察窗22对密封环境内的金属材料腐蚀情况进行查看，盐雾试验结束后，试验箱11以及封盖21内壁会堆积凝结水珠，工作人员将外接鼓风机与进气管23连接，并将排气管32和集气设备连通。

如图5所示，利用鼓风机通过进气管23向封盖21和试验箱11内排气，而空气则沿内盖31和封盖21之间的缝隙快速流动，利用空气的流动将封盖21内壁的水珠向下吹落，从而达到试验箱11内盐雾凝结水珠的处理作业，同时未凝结的盐雾通过空气流动方向流到试验箱11内堆积，并与试验箱11内部的水接触回收，当盐雾和空气堆积较多时，压力增大，盐雾和空气受压力影响挤入内盖31内，并沿排气管32排到外接集气设备内收集，进一步加快了盐雾的排出流动速度。

当试验箱11的内壁和封盖21内壁出现凝结固体时，工作人员将双轴驱动电机41打开，利用双轴驱动电机41带动凸轮42转动，每次凸轮42的凸出方向转动到倾斜向下或者竖直向下时，凸轮42受惯性影响向下甩动，致使双轴驱动电机41、内盖31以及排气管32向下移动，此时弹簧33受到向下拉扯的力变长，当凸轮42转动到向上的角度时，甩动向下的惯性较小，弹簧33的弹力拉动内盖31上移复位，内盖31的顶部设置多个凸起，此凸起可在内盖31和封盖21相互靠近时对封盖21进行挤压碰撞，以此往复，内盖31和封盖21相互碰撞，致使封盖21内壁和试验箱11内壁的凝结固体被振落，从而实现凝结固体的粘附强度，方便工作人员清理。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，其特征在于：包括主体组件（1）、设置于主体组件（1）顶部的封闭组件（2）、滑动连接于封闭组件（2）内部的导流组件（3）以及安装于导流组件（3）内部的振动组件（4）；

其中，所述主体组件（1）包括试验箱（11），所述封闭组件（2）铰接于试验箱（11）的顶部，所述振动组件（4）包括双轴驱动电机（41），所述双轴驱动电机（41）安装于导流组件（3）的内部，所述双轴驱动电机（41）的两个输出端均连接有凸轮（42），两个所述凸轮（42）的凸出方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，其特征在于：所述主体组件（1）还包括安装于试验箱（11）一侧的控制柜（12）以及开设于控制柜（12）顶部的加液腔（13），所述试验箱（11）的内部底壁安装有雾化箱（16），所述控制柜（12）和雾化箱（16）通过导线电连接，所述雾化箱（16）和加液腔（13）之间通过管道连通，所述雾化箱（16）的顶部设置有盖子（17），所述盖子（17）的顶部连通有排放管（18）。

3.根据权利要求2所述的一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，其特征在于：所述排放管（18）的顶部套设有遮挡架（19），所述遮挡架（19）的内部顶壁安装有锥形部（191），所述锥形部（191）与排放管（18）保持同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，其特征在于：所述试验箱（11）的内侧壁等距开设有多个凹槽（14），每两个相对的凹槽（14）为一组，且两个相对的凹槽（14）内部安装有支架（15）。

5.根据权利要求1所述的一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，其特征在于：所述封闭组件（2）包括封盖（21），所述封盖（21）铰接于试验箱（11）的顶部，所述封盖（21）的两侧对称设置有两个观察窗（22），所述封盖（21）的顶面中部连通有进气管（23）。

6.根据权利要求5所述的一种具有盐雾处理功能的盐雾试验机，其特征在于：所述导流组件（3）包括内盖（31），所述内盖（31）设置于封盖（21）的内部，所述内盖（31）和封盖（21）的外形相同，两者侧壁均呈梯形设置，且所述封盖（21）的外尺寸小于控制柜（12）的内尺寸，所述双轴驱动电机（41）安装于内盖（31）的内部顶壁水平位置处；

所述内盖（31）的顶部连通两个排气管（32），所述封盖（21）的内部顶壁对称开设有两个通孔，两个所述排气管（32）均穿设两个通孔内部且呈相互滑移设置，所述内盖（31）的顶部与封盖（21）的内部顶壁之间连接有两个弹簧（33），两个所述弹簧（33）分别套设于两个排气管（32）的外部。