CN109647623A - 一种库仑静电除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及除尘设备的技术领域，涉及一种库仑静电除尘器，包括壳体、分别设置在壳体两端的进气管与出气管，壳体内沿其长度方向设置有若干抵触在壳体内壁上的圈梁，圈梁之间通过连接杆进行连接，壳体内设置有截面呈与圈梁内接矩形的龙骨架，龙骨架上设置有除尘装置，除尘装置包括设置在龙骨架上的阳极板与设置在龙骨架上的阴极线，阳极板与阴极线均以矩形阵列形式排布在壳体内。本发明具有以下效果：圈梁能够对壳体进行一定的支撑作用，连接杆将所有的圈梁连接成一个整体，内接在圈梁上的龙骨架能够进一步增加壳体的整体强度，龙骨架能够对圈梁进行二次支撑，从而减小壳体在对高温烟气进行处理时热形变的可能性，提高设备使用寿命。

Description

一种库仑静电除尘器
技术领域
本发明涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种库仑静电除尘器。
背景技术
煤粉热解装置在运行中大量的粉尘与热解气混合在一起，严重影响后续的工艺。所以需要先进的除尘设备来进行除去烟气中的粉尘。其中较为有效的收集烟气中的颗粒的方法之一是静电除尘设备。
现有的静电除尘器包括机壳，机壳两端分别设有进气口和排气口，机壳内设有若干个由阴极线和阳极板配合组成的电场，电场内设置振打清灰装置；气体平行阴极线和阳极板通过，在阴极线上施加负高压直流电，使其电离气体产生负离子，烟尘在流过途中荷电并吸附在阳极板上，从而达到除尘的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于一般煤粉热解后的烟气温度将会达到500至600℃，而一般的静电除尘器中的框架在这种温度环境中时将会变软，而导致整体框架在高温环境中形变，在多次使用后形变程度将会加剧，最终导致设备无法使用，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种库仑静电除尘器，能对壳体进行较好的支撑，减小壳体在对高温烟气进行处理时热形变的可能性，提高设备使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种库仑静电除尘器，包括壳体、分别设置在壳体两端的进气管与出气管，所述壳体内沿其长度方向设置有若干抵触在壳体内壁上的圈梁，所述圈梁之间通过连接杆进行连接，所述壳体内设置有截面呈与所述圈梁内接矩形的龙骨架，所述龙骨架上设置有除尘装置，所述除尘装置包括设置在龙骨架上的阳极板与设置在龙骨架上的阴极线，所述阳极板与所述阴极线均以矩形阵列形式排布在所述壳体内。
通过采用上述技术方案，当高温烟气通过进气管通入至壳体内后，在持续高温环境下工作时，圈梁能够对壳体进行一定的支撑作用，连接杆将所有的圈梁连接成一个整体，从而提高对壳体的支撑强度，内接在圈梁上的龙骨架既能用于设置用于吸附烟气中颗粒的除尘装置，并且能够进一步增加壳体的整体强度，龙骨架能够对圈梁进行二次支撑，从而减小壳体在对高温烟气进行处理时热形变的可能性，提高设备使用寿命。
本发明的进一步设置为：相邻所述阳极板之间形成供烟气通过且平行于壳体长度方向的流道，所述阳极板包括设置在龙骨架上的第一横梁、垂直地设置在第一横梁两端的边梁、设置在两根边梁之间且位于第一横梁下方的第二横梁以及多块间隔设置在第一横梁与第二横梁之间的收尘扁板，所述收尘扁板截面呈波浪形。
通过采用上述技术方案，通过框架结构对收尘扁板进行固定，与现有技术相比，能够增加阳极板的整体结构强度，且烟气通入至壳体中后，将会沿流道在壳体内朝向出气管一侧流动，在流动的同时，由于相邻的收尘扁板之间存在供烟气过的间隙，烟气的流动方向将会从平行于阳极板改变为垂直于阳极板，从收尘扁板之间穿过增加了烟气流通截面积，大大降低了烟气在壳体中的流动速度，且当烟气在收尘扁板之间进行流动时，能够使得能够多向流动，从而使得气流分布更加均匀；且将收尘扁板的截面设置为波浪形后，能够增加收尘扁板与烟气之间的接触面积，提高吸尘效果，同时波浪形的收尘扁板的能够增加其长度方向上的结构强度，减小在受热时其形变的可能性。
本发明的进一步设置为：所述收尘扁板包括中段、侧段以及边段，所述中段呈弧形，所述侧段也呈弧形且设置在所述中段两侧，两个所述侧段的凸出方向与所述中段相反设置，所述边段设置在所述侧段远离中段的一侧且朝所述中段凸出方向一侧设置，所述边段高于所述中段凸出部分的最高点。
通过采用上述技术方案，当烟气通过流道运动至收尘扁板上时，将会依次流过侧段与中段，灰尘将会被吸附在收尘扁板上，同时边段与中段之间的空间将能较好地储存灰尘；当烟气在流动至收尘扁板上时，边段能对烟气形成一定的阻挡作用，且当边段高于中段凸出部分的最高点时，烟气将不会直接吹动吸附在收尘扁板上的灰尘，减小其二次扬尘的可能性，但由于电场的作用，侧段将几乎不会影响收尘扁板对灰尘的吸附作用。
本发明的进一步设置为：所述流道的一端且位于两个所述阳极板之间设置有导流板，相邻两个所述流道上的两个导流板相对设置，所述阳极板与所述导流板首尾连接后呈蛇形分布。
通过采用上述技术方案，导流板使得相邻流道的开口相对设置，当烟气流入时，将会先流入至开口朝向进气管一侧设置的流道中，烟气在流道中运动时，在收尘扁板的引导下将会流动至相邻的流道中，烟气交错流动后，最终通过开口朝向出气管一侧设置的流道中流出，此种流道设置方式，能够进一步增加烟气在阳极板之间的流道长度，继而使得烟气将会多次流过收尘扁板，且能够进一步降低烟气的流速，使得阳极板能够更好地吸附灰尘。
本发明的进一步设置为：两根所述边梁之间且位于靠近所述第一横梁的一侧设置有悬挂杆，所述收尘扁板的上端开设有供所述悬挂杆穿过的悬挂孔，所述悬挂杆上且位于两个收尘扁板之间设置有限位块，所述收尘扁板靠近所述第二横梁的一端设置有第一垂块。
通过采用上述技术方案，每块收尘扁板将会被独立的悬挂在悬挂杆上，且两块收尘扁板之间设置的限位块，能够使得两者之间的极间距能够较好地保持，且当使用时间越长时或者随着温度变高时，第一垂块对收尘扁板的作用力，能够使得保持垂直度，减小其形变的可能性，能够使得静电除尘器能够长期稳定地工作，提高设备使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述壳体上设置有用于敲打所述收尘扁板的第一振打装置，所述第一振打装置包括设置在两根边梁上的弹簧、设置在弹簧远离边梁一端上且用于敲打收尘扁板的振打板、转动连接在壳体内的第一转动杆、固定设置在第一转动杆上的第一固定杆、铰接在第一固定杆远离第一转动杆一端上且用于敲打振打板的第一摆锤以及设置在壳体上且用于驱使第一转动杆转动的第一驱动电机，所述振打板位于所述边梁中部，所述壳体下侧设置有集尘箱，所述集尘箱底部设置有排灰阀。
通过采用上述技术方案，收尘扁板上的灰尘较多后，使得第一驱动电机工作，将会使得第一转动杆转动，转动的同时第一固定杆将会沿第一转动杆转动轴线进行转动，此时由于惯性作用第一摆锤也将随着第一固定杆一同转动，当第一摆锤运动至振打板上时，将会对其进行振打，振打板朝向收尘扁板运动且撞击在收尘扁板上，且第一摆锤与振打板接触的同时，摆锤受到阻力后将会相对于第一固定杆发生转动，第一摆锤脱离振打板后，弹簧将会使得振打板离开收尘扁板，不与其接触，从而使得收尘扁板被振打后能够产生多次往复来回振动的效果，且振幅较好、频率高，阳极板通过多组收尘扁板组合而成，收尘扁板单体质量小，振打力传递性好；收尘扁板成片块状，振打时其振辐大、振频高；收尘扁板的条块分割使得粉尘粘附力小、易破碎，清灰效果极佳，灰尘架将会掉落至集尘箱中且能通过排灰阀排出。
本发明的进一步设置为：所述阴极线通过第三横梁与龙骨架连接，所述阴极线的一端悬挂在第三横梁上，所述龙骨架下侧设置有与第三横梁对应的第四横梁，所述阴极线远离所述第三横梁的一端固定设置有套设在第四横梁上的活动套，所述活动套下侧设置有第二垂块。
通过采用上述技术方案，阴极线设计成每根独立悬挂且没有框架,阴极线下端的第二垂块能够对其起到下坠的作用,且活动套能够将阴极线较好地限位在第四横梁上,这样每个流道的每排阴极线形成一个悬挂平面,而其中每根阴极线线又是独立自由悬挂，故随着使用时间越久,温度越高,则悬挂越垂直，放电效果较好，提高除尘效果。
本发明的进一步设置为：所述壳体上设置有用于敲打所述第二垂块的第二振打装置，所述第二振打装置包括转动连接在壳体内的第二转动杆、固定设置在第二转动杆上的第二固定杆、铰接在第二固定杆远离第二转动杆一端上且用于敲打第二垂块的第二摆锤以及设置在壳体上且用于驱使第二转动杆转动的第二驱动电机。
使用过程中阴极线结灰甚至结瘤将直接影响放电,会严重危害整机的除尘效果。通过采用上述技术方案，第二驱动电机工作，将会使得第二转动杆转动，转动的同时第二固定杆将会沿第二转动杆转动轴线进行转动，此时由于惯性作用第二摆锤也将随着第二固定杆一同转动，当第二摆锤运动至第二垂块上时，将会对其进行振打，活动套将会在第四横梁上进行晃动，阴极线能够持续进行振动，清灰效果较好，提高其除尘效果。
本发明的进一步设置为：所述进气管与所述壳体之前通过扩散管进行连通，所述扩散管呈四棱台状，且所述扩散管的上底面和下底面分别与进气管和壳体连接，所述扩散管内沿气体运动方向均匀间隔设置有不少于两块的扩散板，所述扩散板上开设有若干扩散孔，所述扩散管下底面处设置有截面呈折线形的气流分布板，所述气流分布板的斜面上开设有若干分布孔。
通过采用上述技术方案，烟气通过进气管将会运动至扩散管中，烟气将会先位于扩散板靠近进气管的一侧，烟气逐步通过扩散板朝向壳体运动时，将会扩散成与壳体相近的体积，随后通过气流分布板后，烟气将会通过斜面上的分布孔运动至壳体内，烟气将会相互碰撞，从而减缓了烟气流动速度且能提高烟气的均匀程度，使得烟气逐步通过扩散板与气流分布板后，使得烟气均匀分布在壳体内，从而提高除尘装置与烟气的有效接触面积，提高除尘效果。
本发明的进一步设置为：所述龙骨架上涂覆有一层耐热层，所述耐热层的原料包括以下重量百分比的原料：
通过采用上述技术方案，环氧改性有机硅树脂兼具环氧树脂和有机硅树脂的特性，固化性好，附着力强，耐热性能优异。空心玻璃微珠导热系数低，且质轻，可降低涂层的密度和导热系数。钛白粉作为耐高温填料，增加了涂层的耐热性能。云母粉也作为具有耐温性的填料，且云母粉具有减少涂层开裂和粉化的功能。二氧化硅粉也具有耐高温性能，且在一定程度上增加了涂层的刚性。磷酸铝加入后可以增加涂料的硬度和耐热性，且使得涂料的粘结力增大，有更好的粘结效果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.当高温烟气通过进气管通入至壳体内后，在持续高温环境下工作时，圈梁能够对壳体进行一定的支撑作用，连接杆将所有的圈梁连接成一个整体，从而提高对壳体的支撑强度，内接在圈梁上的龙骨架既能用于设置用于吸附烟气中颗粒的除尘装置，并且能够进一步增加壳体的整体强度，龙骨架能够对圈梁进行二次支撑，从而减小壳体在对高温烟气进行处理时热形变的可能性，提高设备使用寿命；
2.导流板使得相邻流道的开口相对设置，当烟气流入时，将会先流入至开口朝向进气管一侧设置的流道中，烟气在流道中运动时，在收尘扁板的引导下将会流动至相邻的流道中，烟气交错流动后，最终通过开口朝向出气管一侧设置的流道中流出，此种流道设置方式，能够进一步增加烟气在阳极板之间的流道长度，继而使得烟气将会多次流过收尘扁板，且能够进一步降低烟气的流速，使得阳极板能够更好地吸附灰尘；
3.第一振打装置与第二振打装置能够及时将附着在收尘扁板和阴极线上的灰尘较好地击打下来，提高吸尘效果；
4.烟气逐步通过扩散板朝向壳体运动时，将会扩散成与壳体相近的体积，随后通过气流分布板后，烟气将会通过斜面上的分布孔运动至壳体内，烟气将会相互碰撞，从而减缓了烟气流动速度且能提高烟气的均匀程度，使得烟气逐步通过扩散板与气流分布板后，使得烟气均匀分布在壳体内，从而提高除尘装置与烟气的有效接触面积，提高除尘效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图，用于展示内部结构；
图3是圈梁与龙骨架的结构示意图；
图4是龙骨架的俯视图，用于展示流道与导流板；
图5是阳极板的结构示意图；
图6是收尘板的结构示意图；
图7是第一振打装置的结构示意图；
图8是阴极线的结构示意图；
图9是集尘箱内其中一块挡板转动后的结构示意图。
附图标记：100、壳体；110、进气管；120、出气管；130、扩散管；131、扩散板；132、扩散孔；140、气流分布板；141、分布孔；200、圈梁；210、连接杆；220、龙骨架；300、除尘装置；310、阳极板；311、第一横梁；312、边梁；313、第二横梁；314、收尘扁板；3141、中段；3142、侧段；3143、边段；315、安装挂孔；316、挂钩；317、吊装孔；320、流道；321、导流板；330、悬挂杆；331、悬挂孔；332、限位块；333、第一垂块；340、第一振打装置；341、弹簧；342、振打板；343、第一转动杆；344、第一固定杆；345、第一摆锤；346、第一驱动电机；350、阴极线；351、第三横梁；352、第四横梁；353、活动套；354、第二垂块；360、第二振打装置；361、第二转动杆；362、第二固定杆；363、第二摆锤；364、第二驱动电机；400、集尘箱；410、排灰阀；420、挡板；421、转轴；422、扭簧；430、驱动结构；431、滑块；432、滚轮；433、液压缸；434、嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种库仑静电除尘器，参照图1、图2，包括壳体100、分别安装在壳体100两端的进气管110与出气管120，进气管110与壳体100之前通过扩散管130进行连通。扩散管130呈四棱台状，且扩散管130的上底面和下底面分别与进气管110和壳体100连接。
参照图2，扩散管130内沿气体运动方向均匀间隔设置有不少于两块的扩散板131，本实施例中扩散板131设置有两块，两块扩散板131与扩散管130的内腔适配，同时扩散板131上开设有若干扩散孔132。扩散管130下底面处安装有气流分布板140，气流分布板140的截面呈折线形，同时气流分布板140的斜面上开设有若干分布孔141。烟气通过进气管110流动至扩散管130中，烟气将会先位于扩散板131靠近进气管110的一侧，烟气逐步通过扩散板131朝向壳体100运动时，将会扩散成与壳体100相近的体积，随后通过气流分布板140后，烟气将会通过斜面上的分布孔141运动至壳体100内，烟气将会相互碰撞，从而减缓了烟气流动速度。
参照图2、图3，壳体100内沿其长度方向安装有若干抵触在壳体100内壁上的圈梁200，圈梁200之间通过连接杆210进行连接，同时壳体100内设置有截面呈与圈梁200内接矩形的龙骨架220。龙骨架220上设置有除尘装置300，除尘装置300包括设置在龙骨架220上的阳极板310与设置在龙骨架220上的阴极线350，阳极板310与阴极线350均以矩形阵列形式排布在壳体100内。
参照图4、图5，相邻阳极板310之间形成供烟气通过且平行于壳体100长度方向的流道320，阳极板310包括第一横梁311、边梁312、第二横梁313以及收尘扁板314，第一横梁311上间隔开设有两个安装挂孔315，同时龙骨架220上焊接有用于穿设在安装挂孔315中的挂钩316，第一横梁311上且位于两个安装挂孔315之间还开设有吊装孔317。边梁312为截面呈矩形的空心结构，边梁312垂直地焊接在第一横梁311的两端，第二横梁313的两端分别焊接在两根边梁312上。两根边梁312之间且位于靠近第一横梁311的一侧焊接有悬挂杆330，收尘扁板314截面呈波浪形，收尘扁板314的上端开设有供悬挂杆330穿过的悬挂孔331，悬挂杆330上且位于两个收尘扁板314之间焊接有限位块332，收尘扁板314靠近第二横梁313的一端焊接有第一垂块333。
参照图6，收尘扁板314包括中段3141、侧段4132以及边段3143，中段3141、侧段3142与边段3143均一体制造形成。中段3141呈弧形，侧段3142也呈弧形且设在中段3141两侧，两个侧段3142的凸出方向与中段3141相反设置，边段3143设置在侧段3142远离中段3141的一侧且朝中段3141凸出方向一侧设置，且边段3143高于中段3141凸出部分的最高点。
参照图4，流道320的一端且位于两个阳极板310之间焊接有导流板321，相邻两个流道320上的两个导流板321相对设置，阳极板310与导流板321首尾连接后呈蛇形分布。
参照图5、图7，壳体100上设置有用于敲打收尘扁板314的第一振打装置340，第一振打装置340包括弹簧341、振打板342、第一转动杆343、第一固定杆344、第一摆锤345以及第一驱动电机346，第一转动杆343转动连接在壳体100内，弹簧341焊接在两根边梁312上且位于边梁312中部，振打板342焊接在弹簧341远离边梁312的一端上，第一固定杆344垂直地焊接在第一转动杆343上，第一摆锤345铰接在第一固定杆344远离第一转动杆343的一端上，第一驱动电机346通过螺栓固定在壳体100上，且第一驱动电机346的输出轴与第一转动杆343固定连接。第一驱动电机346工作后，将会使得第一转动杆343转动，转动的同时第一固定杆344将会沿第一转动杆343转动轴线进行转动，此时由于惯性作用第一摆锤345也将随着第一固定杆344一同转动，当第一摆锤345运动至振打板342上时，将会对其进行振打，振打板342朝向收尘扁板314运动且撞击在收尘扁板314上，且第一摆锤345与振打板342接触的同时，第一摆锤345受到阻力后将会相对于第一固定杆344发生转动，第一摆锤345脱离振打板342后，弹簧341将会使得振打板342离开收尘扁板314，不与其接触，从而使得收尘扁板314被振打后能够产生多次往复来回振动的效果，且振幅较好、频率高。
参照图8，阴极线350通过第三横梁351与龙骨架220连接，阴极线350的一端悬挂在第三横梁351上，且龙骨架220下侧焊接有与第三横梁351对应的第四横梁352，阴极线350远离第三横梁351的一端固定焊接有套设在第四横梁352上的活动套353，活动套353与第四横梁352间隙配合，活动套353下侧焊接有第二垂块354。
壳体100上设置有用于敲打第二垂块354的第二振打装置360，第二振打装置360包括第二转动杆361、第二固定杆362、第二摆锤363以及第二驱动电机364(如图5所示)，第二转动杆361转动连接在壳体100内，第二固定杆362垂直地焊接在第二转动杆361上，第二摆锤363铰接在第二固定杆362远离第二转动杆361的一端上，第二驱动电机364通过螺栓固定在壳体100上，且第二驱动电机364的输出轴与第二转动杆361固定连接。第二驱动电机364工作后，将会使得第二转动杆361转动，转动的同时第二固定杆362将会沿第二转动杆361转动轴线进行转动，此时由于惯性作用第二摆锤363也将随着第二固定杆362一同转动，当第二摆锤363运动至第二垂块354上时，将会对其进行振打，活动套353将会在第四横梁352上进行晃动，阴极线350能够持续进行振动，清灰效果较好，提高其除尘效果。
参照图2、图9，壳体100下侧安装有集尘箱400，且集尘箱400底部安装有排灰阀410。集尘箱400的两侧均通过转轴421转动连接有用于封闭集尘箱400的挡板420，同时转轴421上套设有扭簧422，扭簧422的两端分别焊接在挡板420与集尘箱400侧壁上。壳体100上设置有驱使两块挡板420朝向集尘箱400底部转动的驱动结构430，驱动结构430包括滑块431、滚轮432以及液压缸433，滑块431滑移连接在集尘箱400内，滚轮432转动连接在滑块431两端，且滚轮432抵触在两块挡板420上侧，液压缸433通过螺栓固定在集尘箱400底部上，且液压缸433的活塞杆伸入至集尘箱400内，滑块431焊接在液压缸433的活塞杆上，两块挡板420相对一侧开设有供液压缸433活塞杆嵌入的嵌槽434。活塞杆收缩后将会使得滑块431朝向集尘箱400底部运动，滚轮432将会抵触在挡板420上使得挡板420朝向集尘箱400底部转动，从而打开集尘箱400，液压缸433的活塞杆伸长后，滑块431朝远离集尘箱400底部一侧运动，扭簧422将会驱使挡板420复位从而关闭集尘箱400。
本实施例的实施原理为：当高温烟气通过进气管110通入至壳体100内后，在持续高温环境下工作时，圈梁200能够对壳体100进行一定的支撑作用，连接杆210将所有的圈梁200连接成一个整体，从而提高对壳体100的支撑强度，内接在圈梁200上的龙骨架220能够进一步增加壳体100的整体强度，龙骨架220能够对圈梁200进行二次支撑，从而减小壳体100在对高温烟气进行处理时热形变的可能性，提高设备使用寿命。
烟气通过进气管110将会运动至扩散管130中，烟气将会先位于扩散板131靠近进气管110的一侧，烟气逐步通过扩散板131朝向壳体100运动时，将会扩散成与壳体100相近的体积，随后通过气流分布板140后，烟气将会通过斜面上的分布孔141运动至壳体100内，烟气将会相互碰撞，从而减缓了烟气流动速度且能提高烟气的均匀程度。
烟气通入至壳体100中后，将会沿流道320在壳体100内朝向出气管120一侧流动，在流动的同时，由于相邻的收尘扁板314之间存在供烟气过的间隙，烟气的流动方向将会从平行于阳极板310改变为垂直于阳极板310，从收尘扁板314之间穿过增加了烟气流通截面积，大大降低了烟气在壳体100中的流动速度，且当烟气在收尘扁板314之间进行流动时，能够使得能够多向流动，从而使得气流分布更加均匀。收尘扁板314的截面设置为波浪形后，能够增加收尘扁板314与烟气之间的接触面积，提高吸尘效果，同时波浪形的收尘扁板314的能够增加其长度方向上的结构强度，减小在受热时其形变的可能性。
导流板321使得相邻流道320的开口相对设置，当烟气流入时，将会先流入至开口朝向进气管110一侧设置的流道320中，烟气在流道320中运动时，在收尘扁板314的引导下将会流动至相邻的流道320中，烟气交错流动后，最终通过开口朝向出气管120一侧设置的流道320中流出，此种流道320设置方式，能够进一步增加烟气在阳极板310之间的流道320长度，继而使得烟气将会多次流过收尘扁板314，且能够进一步降低烟气的流速，使得阳极板310能够更好地吸附灰尘。
在使用过程中，第一垂块333与第二垂块354能够对收尘扁板314与阴极线350起到下坠作用，当在高温环境中，故随着使用时间越久,温度越高,则悬挂越垂直，极板之间间距能够较好的保持，提高除尘效果，且能够减小收尘扁板314与阴极线350受热形变的可能性，提高设备使用寿命。
龙骨架220上涂覆有一层耐热层，耐热层的原料包括以下重量百分比的原料：
实施例2到实施例33与实施例1的区别在于：组成耐热层的各原料的百分比计如下表：
环氧改性有机硅树脂 钛白粉 SiO<sub>2</sub>粉 磷酸铝 空心玻璃微珠 云母粉 消泡剂 防沉剂 二甲苯
实施例2 28.75 5 5 2 10 4 1 0 44.25
实施例3 32.5 5 5 2 10 4 1 0 40.5
实施例4 36.25 5 5 2 10 4 1 0 36.75
实施例5 40 5 5 2 10 4 1 0 33
实施例6 25 6.75 5 2 10 4 1 0 46.25
实施例7 25 8.5 5 2 10 4 1 0 44.5
实施例8 25 10.25 5 2 10 4 1 0 42.75
实施例9 25 12 5 2 10 4 1 0 41
实施例10 25 5 5.75 2 10 4 1 0 47.25
实施例11 25 5 6.5 2 10 4 1 0 46.5
实施例12 25 5 7.25 2 10 4 1 0 45.75
实施例13 25 5 8 2 10 4 1 0 45
实施例14 25 5 5 2.25 10 4 1 0 47.75
实施例15 25 5 5 2.5 10 4 1 0 47.5
实施例16 25 5 5 2.75 10 4 1 0 47.25
实施例17 25 5 5 3 10 4 1 0 47
实施例18 25 5 5 2 11 4 1 0 47
实施例19 25 5 5 2 12 4 1 0 46
实施例20 25 5 5 2 13 4 1 0 45
实施例21 25 5 5 2 14 4 1 0 44
实施例22 25 5 5 2 10 5.25 1 0 46.75
实施例23 25 5 5 2 10 6.5 1 0 45.5
实施例24 25 5 5 2 10 7.75 1 0 44.25
实施例25 25 5 5 2 10 9 1 0 43
实施例26 25 5 5 2 10 4 1.25 0 47.75
实施例27 25 5 5 2 10 4 1.5 0 47.5
实施例28 25 5 5 2 10 4 1.75 0 47.25
实施例29 25 5 5 2 10 4 2 0 47
实施例30 25 5 5 2 10 4 1 0.35 47.65
实施例31 25 5 5 2 10 4 1 0.7 47.3
实施例32 25 5 5 2 10 4 1 1.05 46.95
实施例33 25 5 5 2 10 4 1 1.4 46.6
对比例
对比例1到对比例6与实施例1的区别在于：组成耐热层的各原料的百分比计如下表：
环氧改性有机硅树脂 钛白粉 SiO<sub>2</sub>粉 磷酸铝 空心玻璃微珠 云母粉 消泡剂 防沉剂 二甲苯
对比例1 0 5 5 2 10 4 1 0 73
对比例2 25 0 5 2 10 4 1 0 53
对比例3 25 5 0 2 10 4 1 0 53
对比例4 25 5 5 0 10 4 1 0 50
对比例5 25 5 5 2 0 4 1 0 58
对比例6 25 5 5 2 10 0 1 0 52
检测方法
隔热性能测试：
以马福炉作为加热设备，炉口开有直径50mm的小孔，在小孔处放置温度传感线，将线与测温仪器相连，以实时监控小孔温度。然后在龙骨架220的背面放置温度传感线，并用铝箔胶带固定。最后将龙骨架220涂有耐热层的一面盖住小孔，实时记录龙骨架220背面的温度随时间的变化。根据温度随时间变化的斜率将龙骨架220的耐热性能分为1-10级，10级耐热性能最好。
实施例 隔热性能
实施例2 6
实施例3 6
实施例4 7
实施例5 7
实施例6 8
实施例7 7
实施例8 7
实施例9 8
实施例10 8
实施例11 6
实施例12 7
实施例13 8
实施例14 8
实施例15 7
实施例16 8
实施例17 8
实施例18 8
实施例19 8
实施例20 8
实施例21 9
实施例22 8
实施例23 7
实施例24 7
实施例25 7
实施例26 8
实施例27 6
实施例28 6
实施例29 6
实施例30 6
实施例31 6
实施例32 6
实施例33 6
对比例1 4
对比例2 6
对比例3 6
对比例4 5
对比例5 5
对比例6 4
结论：通过实施例2-33与对比例1-6进行对比可以得出，耐热涂层可以降低热量的传递速率，以达到隔热的效果，而且耐热层中的环氧改性有机硅树脂本体和钛白粉等耐热填料都起到了一定的隔热耐热作用，空心玻璃微珠的参杂使得耐热层的导热率明显降低，从实施例16-17可以明显看出耐热性能得到显著加强。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种库仑静电除尘器，包括壳体(100)、分别设置在壳体(100)两端的进气管(110)与出气管(120)，其特征在于：所述壳体(100)内沿其长度方向设置有若干抵触在壳体(100)内壁上的圈梁(200)，所述圈梁(200)之间通过连接杆(210)进行连接，所述壳体(100)内设置有截面呈与所述圈梁(200)内接矩形的龙骨架(220)，所述龙骨架(220)上设置有除尘装置(300)，所述除尘装置(300)包括设置在龙骨架(220)上的阳极板(310)与设置在龙骨架(220)上的阴极线(350)，所述阳极板(310)与所述阴极线(350)均以矩形阵列形式排布在所述壳体(100)内。
2.根据权利要求1所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：相邻所述阳极板(310)之间形成供烟气通过且平行于壳体(100)长度方向的流道(320)，所述阳极板(310)包括设置在龙骨架(220)上的第一横梁(311)、垂直地设置在第一横梁(311)两端的边梁(312)、设置在两根边梁(312)之间且位于第一横梁(311)下方的第二横梁(313)以及多块间隔设置在第一横梁(311)与第二横梁(313)之间的收尘扁板(314)，所述收尘扁板(314)截面呈波浪形。
3.根据权利要求2所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述收尘扁板(314)包括中段(3141)、侧段(3142)以及边段(3143)，所述中段(3141)呈弧形，所述侧段(3142)也呈弧形且设置在所述中段(3141)两侧，两个所述侧段(3143)的凸出方向与所述中段(3141)相反设置，所述边段(3143)设置在所述侧段(3142)远离中段(3141)的一侧且朝所述中段(3141)凸出方向一侧设置，所述边段(3143)高于所述中段(3141)凸出部分的最高点。
4.根据权利要求3所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述流道(320)的一端且位于两个所述阳极板(310)之间设置有导流板(321)，相邻两个所述流道(320)上的两个导流板(321)相对设置，所述阳极板(310)与所述导流板(321)首尾连接后呈蛇形分布。
5.根据权利要求4所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：两根所述边梁(312)之间且位于靠近所述第一横梁(311)的一侧设置有悬挂杆(330)，所述收尘扁板(314)的上端开设有供所述悬挂杆(330)穿过的悬挂孔(331)，所述悬挂杆(330)上且位于两个收尘扁板(314)之间设置有限位块(332)，所述收尘扁板(314)靠近所述第二横梁(313)的一端设置有第一垂块(333)。
6.根据权利要求5所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述壳体(100)上设置有用于敲打所述收尘扁板(314)的第一振打装置(340)，所述第一振打装置(340)包括设置在两根边梁(312)上的弹簧(341)、设置在弹簧(341)远离边梁(312)一端上且用于敲打收尘扁板(314)的振打板(342)、转动连接在壳体(100)内的第一转动杆(343)、固定设置在第一转动杆(343)上的第一固定杆(344)、铰接在第一固定杆(344)远离第一转动杆(343)一端上且用于敲打振打板(342)的第一摆锤(345)以及设置在壳体(100)上且用于驱使第一转动杆(343)转动的第一驱动电机(346)，所述振打板(342)位于所述边梁(312)中部，所述壳体(100)下侧设置有集尘箱(400)，所述集尘箱(400)底部设置有排灰阀(410)。
7.根据权利要求1所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述阴极线(350)通过第三横梁(351)与龙骨架(220)连接，所述阴极线(350)的一端悬挂在第三横梁(351)上，所述龙骨架(220)下侧设置有与第三横梁(351)对应的第四横梁(352)，所述阴极线(350)远离所述第三横梁(351)的一端固定设置有套设在第四横梁(352)上的活动套(353)，所述活动套(353)下侧设置有第二垂块(354)。
8.根据权利要求7所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述壳体(100)上设置有用于敲打所述第二垂块(354)的第二振打装置(360)，所述第二振打装置(360)包括转动连接在壳体(100)内的第二转动杆(361)、固定设置在第二转动杆(361)上的第二固定杆(362)、铰接在第二固定杆(362)远离第二转动杆(361)一端上且用于敲打第二垂块(354)的第二摆锤(363)以及设置在壳体(100)上且用于驱使第二转动杆(361)转动的第二驱动电机(364)。
9.根据权利要求1所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述进气管(110)与所述壳体(100)之前通过扩散管(130)进行连通，所述扩散管(130)呈四棱台状，且所述扩散管(130)的上底面和下底面分别与进气管(110)和壳体(100)连接，所述扩散管(130)内沿气体运动方向均匀间隔设置有不少于两块的扩散板(131)，所述扩散板(131)上开设有若干扩散孔(132)，所述扩散管(130)下底面处设置有截面呈折线形的气流分布板(140)，所述气流分布板(140)的斜面上开设有若干分布孔(141)。
10.根据权利要求1所述的一种库仑静电除尘器，其特征在于：所述龙骨架(220)上涂覆有一层耐热层，所述耐热层的原料包括以下重量百分比的原料：
环氧改性有机硅树脂 25-40%；
钛白粉 5-12%；
SiO2粉 5-8%；
磷酸铝 2-3%；
空心玻璃微珠 10-14%；
云母粉 4-9%；
消泡剂 1-2%；
防沉剂 0-1.4%；
二甲苯 余量。
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