CN221147806U - 缓冲秤台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缓冲秤台，包括秤台本体、若干个弹性件、承托座以及两组侧挡块,若干个弹性件在秤台本体的板面上呈矩阵布设；承托座连接于弹性件的上端，承托座上设有托板；两组侧挡块之间形成有用于容纳钢坯的放置空间，两组侧挡块的相邻侧设有用于引导钢坯进入放置空间的引导斜面。本实用新型提供的缓冲秤台，通过在秤台本体上方设置若干个弹性件实现对承托座的弹性承托，当钢坯被卸落至托板上时，托板能够对钢坯进行弹性缓冲，避免钢坯对秤台本体造成过大的冲击，两组侧挡块分别限位于钢坯的两侧，利用引导斜面对钢坯进行位置引导，便于钢坯准确落至放置空间内，使钢坯的位置得到有效限定，避免钢坯位置放置偏离导致称量不准的问题。

Description

缓冲秤台

技术领域

本实用新型属于秤台称量结构技术领域，更具体地说，是涉及一种缓冲秤台。

背景技术

现有技术中，一般利用秤台对钢坯进行称重操作，以便精准地判断钢坯的重量。在对钢坯进行称重时，先借助天车下端的夹钳将钢坯夹起，钢坯平移至秤台上后通过松开夹钳将钢坯放到秤台上，上述过程对秤台产生的瞬间冲击较大，严重影响了秤台的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲秤台，能够有效缓解钢坯对秤台的冲击力，有助于延长秤台的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种缓冲秤台，包括：

秤台本体；

若干个弹性件，分别沿上下方向设置于秤台本体的上方，若干个弹性件在秤台本体的板面上呈矩阵布设；

承托座，连接于弹性件的上端，承托座上设有用于承托钢坯的托板；

两组侧挡块，对称设置于托板的上方，两组侧挡块之间形成有用于容纳钢坯的放置空间，两组侧挡块的相邻侧设有用于引导钢坯进入放置空间的引导斜面。

在一种可能的实现方式中，秤台本体包括：

安装基板，安装基板上设有若干个预埋板；

若干个压力传感器，一一对应设置于预埋板的上方，压力传感器用于监测钢坯的压力值；

秤台托座，设置于压力传感器的上方，秤台托座的下方设有用于与压力传感器对应设置的连接板。

一些实施例中，连接板与秤台托座的底面之间设有隔热棉，连接板通过连接件与秤台托座相连，连接件设有四个，四个连接件分别贯穿隔热棉设置、且分别位于连接板的四角位置。

一些实施例中，秤台托座的顶面上设有若干个开口向上的嵌装槽，弹性件的下端固定连接于嵌装槽的槽底壁上。

一些实施例中，承托座的底面上设有若干个开口向下、且与嵌装槽一一对应设置的限位槽，弹性件的上端连接于限位槽的槽底壁上。

在一种可能的实现方式中，托板为矩形板，每组侧挡块包括若干个沿托板的长边方向隔设置的侧挡块，相邻两个侧挡块之间的间距相等。

一些实施例中，托板和承托座上贯通设有两个开口向上、且沿托板的短边方向延伸的滑移槽，侧挡块的底部设有滑动连接于滑移槽内的滑块，承托座的侧部设有用于带动滑块沿滑移槽移动的丝杠驱动件。

在一种可能的实现方式中，承托座和秤台本体的水平投影重合，托板的外周边缘向外凸出于承托座的外周边缘设置。

在一种可能的实现方式中，弹性件为压簧，弹性件的外径大于秤台本体与承托座之间的间隙。

在一种可能的实现方式中，缓冲秤台还包括与传感器电连接的控制器，控制器用于接收压力传感器的压力参数、并转换为钢坯的重量参数。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的缓冲秤台，通过在秤台本体上方设置若干个弹性件实现对承托座的弹性承托，当钢坯被卸落至托板上时，托板能够对钢坯进行弹性缓冲，避免钢坯对秤台本体造成过大的冲击，保证秤台本体的正常称量，两组侧挡块分别限位于钢坯的两侧，利用引导斜面对钢坯进行位置引导，便于钢坯准确落至放置空间内，使钢坯的位置得到有效限定，避免钢坯位置放置偏离导致称量不准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缓冲秤台的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A的放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中安装基板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例图1中承托座和托板的仰视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、秤台本体；11、安装基板；12、压力传感器；13、秤台托座；14、预埋板；15、连接板；16、隔热棉；17、连接件；18、嵌装槽；2、弹性件；3、承托座；31、托板；32、限位槽；33、滑移槽；4、侧挡块；41、引导斜面；42、滑块；43、丝杠驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的缓冲秤台进行说明。缓冲秤台，包括秤台本体1、若干个弹性件2、承托座3以及两组侧挡块4，若干个弹性件2分别沿上下方向设置于秤台本体1的上方，若干个弹性件2在秤台本体1的板面上呈矩阵布设；承托座3连接于弹性件2的上端，承托座3上设有用于承托钢坯的托板31；两组侧挡块4对称设置于托板31的上方，两组侧挡块4之间形成有用于容纳钢坯的放置空间，两组侧挡块4的相邻侧设有用于引导钢坯进入放置空间的引导斜面41。

本实施例提供的缓冲秤台，与现有技术相比，本实施例提供的缓冲秤台，通过在秤台本体1上方设置若干个弹性件2实现对承托座3的弹性承托，当钢坯被卸落至托板31上时，托板31能够对钢坯进行弹性缓冲，避免钢坯对秤台本体1造成过大的冲击，保证秤台本体1的正常称量，两组侧挡块4分别限位于钢坯的两侧，利用引导斜面41对钢坯进行位置引导，便于钢坯准确落至放置空间内，使钢坯的位置得到有效限定，避免钢坯位置放置偏离导致称量不准的问题。

在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，秤台本体1包括安装基板11、若干个压力传感器12以及秤台托座13，安装基板11上设有若干个预埋板14；若干个压力传感器12一一对应设置于预埋板14的上方，压力传感器12用于监测钢坯的压力值；秤台托座13设置于压力传感器12的上方，秤台托座13的下方设有用于与压力传感器12对应设置的连接板15。

本实施例中，秤台本体1包括安装基板11以及位于安装基板11上方的秤台托座13，安装基板11和秤台托座13之间设有压力传感器12，利用压力传感器12检测钢坯产生的压力，保证监测的精准性，之后通过控制器换算可得出钢坯的重量值。秤台本体1在安装弹性件2以及承托座3等构件前应进行设置，通过设置去皮参数，避免弹性件2和承托座3等构件的安装对钢坯实际重量造成影响。

一些实施例中，请参见图1至图6，连接板15与秤台托座13的底面之间设有隔热棉16，连接板15通过连接件17与秤台托座13相连，连接件17设有四个，四个连接件17分别贯穿隔热棉16设置、且分别位于连接板15的四角位置。

本实施例中，由于承托座3和托板31的板厚较小，且弹性件2的高度相对较低，为了避免上部热量较大的钢坯对压力传感器12造成影响，在压力传感器12的上方设置了隔热棉16，隔热棉16通过连接板15抵压在承托座3的底面上，利用连接件17将隔热棉16和连接板15固定在承托座3下方，避免钢坯散发的热量对压力传感器12造成影响，保证钢坯的测量精度。

一些实施例中，请参见图1至图6，秤台托座13的顶面上设有若干个开口向上的嵌装槽18，弹性件2的下端固定连接于嵌装槽18的槽底壁上。承托座3的底面上设有若干个开口向下、且与嵌装槽18一一对应设置的限位槽32，弹性件2的上端连接于限位槽32的槽底壁上。

本实施例中，秤台托座13上设置的嵌装槽18用于安装弹性件2的下端，使弹性件2的下端得到有效限位，承托座3底部设置的限位槽32用于安装弹性件2的上端，使弹性件2的上端得到有效限位，嵌装槽18和限位槽32应保证上下有效对应，使弹性件2的弹性力沿上下方向延伸。弹性件2下端与嵌装槽18的槽底壁焊接连接、上端与限位槽32的槽底壁焊接连接。使弹性件2的轴向位置保持稳定，以便弹性件2对上方的承托座3以及托板31进行可靠承托。

在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，托板31为矩形板，每组侧挡块4包括若干个沿托板31的长边方向隔设置的侧挡块4，相邻两个侧挡块4之间的间距相等。侧挡块4设置有两组，分别靠近托板31的两侧缘设置，能够对钢坯的两侧边缘进行限位引导，相邻两个侧挡块4之间间距相等，使钢坯长度方向不同位置均得到有效引导，避免下落过程中的位置偏斜。

一些实施例中，请参见图1至图6，托板31和承托座3上贯通设有两个开口向上、且沿托板31的短边方向延伸的滑移槽33，侧挡块4的底部设有滑动连接于滑移槽33内的滑块42，承托座3的侧部设有用于带动滑块42沿滑移槽33移动的丝杠驱动件43。

在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，承托座3和秤台本体1的水平投影重合，托板31的外周边缘向外凸出于承托座3的外周边缘设置。承托座3和秤台本体1在水平方向上面积相等，实现下部对上部的稳定承托，保证二者上下位置的有效对正。上方托板31的面积较大，可对下部的丝杠驱动件43以及秤台本体1进行保护，避免杂物掉落至秤台本体1上造成的测量误差。

在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，弹性件2为压簧，弹性件2的外径大于秤台本体1与承托座3之间的间隙。弹性角外径设置为较大尺寸，在满足弹性压缩量的同时便于保证了弹性支撑的结构稳定性，保证钢坯下落时能够利用弹性件2的弹性压缩抵抗钢坯的瞬间冲击力，避免钢坯下落对秤台本体1造成冲击损坏，同时还能够避免承托座3与秤台本体1之间发生水平位置错动，进而避免影响钢坯的称量精度。

在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，缓冲秤台还包括与传感器电连接的控制器，控制器用于接收压力传感器12的压力参数、并转换为钢坯的重量参数。压力传感器12监测到的压力参数可传递给控制器，控制器内预设有控制程序，可将原来参数转换为钢坯的重量参数，便于操作人员直接获取钢坯重力。具体的，还可设置与控制器相连的显示屏，便于操作人员进行观察和记录，以便更快的判断钢坯重量的合格情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.缓冲秤台，其特征在于，包括：

秤台本体；

若干个弹性件，分别沿上下方向设置于所述秤台本体的上方，若干个所述弹性件在所述秤台本体的板面上呈矩阵布设；

承托座，连接于所述弹性件的上端，所述承托座上设有用于承托钢坯的托板；

两组侧挡块，对称设置于所述托板的上方，两组所述侧挡块之间形成有用于容纳所述钢坯的放置空间，两组所述侧挡块的相邻侧设有用于引导钢坯进入所述放置空间的引导斜面。

2.如权利要求1所述的缓冲秤台，其特征在于，所述秤台本体包括：

安装基板，所述安装基板上设有若干个预埋板；

若干个压力传感器，一一对应设置于所述预埋板的上方，所述压力传感器用于监测钢坯的压力值；

秤台托座，设置于所述压力传感器的上方，所述秤台托座的下方设有用于与所述压力传感器对应设置的连接板。

3.如权利要求2所述的缓冲秤台，其特征在于，所述连接板与所述秤台托座的底面之间设有隔热棉，所述连接板通过连接件与所述秤台托座相连，所述连接件设有四个，四个所述连接件分别贯穿所述隔热棉设置、且分别位于所述连接板的四角位置。

4.如权利要求3所述的缓冲秤台，其特征在于，所述秤台托座的顶面上设有若干个开口向上的嵌装槽，所述弹性件的下端固定连接于所述嵌装槽的槽底壁上。

5.如权利要求4所述的缓冲秤台，其特征在于，所述承托座的底面上设有若干个开口向下、且与所述嵌装槽一一对应设置的限位槽，所述弹性件的上端连接于所述限位槽的槽底壁上。

6.如权利要求1-5中任一项所述的缓冲秤台，其特征在于，所述托板为矩形板，每组所述侧挡块包括若干个沿所述托板的长边方向隔设置的侧挡块，相邻两个所述侧挡块之间的间距相等。

7.如权利要求6所述的缓冲秤台，其特征在于，所述托板和所述承托座上贯通设有两个开口向上、且沿所述托板的短边方向延伸的滑移槽，所述侧挡块的底部设有滑动连接于所述滑移槽内的滑块，所述承托座的侧部设有用于带动所述滑块沿所述滑移槽移动的丝杠驱动件。

8.如权利要求1-5中任一项所述的缓冲秤台，其特征在于，所述承托座和所述秤台本体的水平投影重合，所述托板的外周边缘向外凸出于所述承托座的外周边缘设置。

9.如权利要求1-5中任一项所述的缓冲秤台，其特征在于，所述弹性件为压簧，所述弹性件的外径大于所述秤台本体与所述承托座之间的间隙。

10.如权利要求2-5任一项所述的缓冲秤台，其特征在于，所述缓冲秤台还包括与所述传感器电连接的控制器，所述控制器用于接收所述压力传感器的压力参数、并转换为所述钢坯的重量参数。