CN217171806U - 一种钢结构筒仓称重检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒仓称重装置领域，具体为一种钢结构筒仓称重检测装置，通过安装块和紧固螺栓将传感器本体安装于筒仓的支撑腿上，从而实时检测筒仓内物料的重量信息；由于紧固螺栓竖直设于传感器本体的上下两端并紧抵传感器本体，因此在能够将传感器本体牢固固定的同时，还能避免传感器本体在安装时受到紧固螺栓拉力的影响，能够增大测定精度，降低调试难度，无需空仓清零校称，安装快捷，使用方便。

Description

一种钢结构筒仓称重检测装置

技术领域

本实用新型涉及筒仓称重装置领域，具体为一种钢结构筒仓称重检测装置。

背景技术

在建筑工程领域，经常需要用到粉仓储存和输送物料。粉仓内的物料有着严格的重量把控。若粉仓内的物料超量，则会造成爆仓。而传统的粉仓物料普遍无在线计量装置，也有一些粉仓安装高低位料位计对仓内的料位高度进行监测，但此料位计受粉尘影响，经常失灵，存在一定的安全隐患。

现有技术中，有使用一种传感器，利用传感器发生形变从而对粉仓进行称重的装置，例如公开号为CN210487028U以及CN213748689U等所公开的称重检测装置，此类装置均是将传感器靠螺丝孔紧固在安装座上。但是，在这些现有技术中，由于安装的螺栓与传感器的方向均是相垂直的，因此，安装时传感器经常会受到螺栓拉力的影响出现负值，影响了称重精度，也增大了调试难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢结构筒仓称重检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构筒仓称重检测装置，安装于筒仓下侧的支撑腿上并用于对筒仓称重，包括：

传感器组件，所述传感器组件包括安装块，所述安装块设于支撑腿上；所述安装块上通过紧固螺栓连接有传感器本体，且紧固螺栓的中轴线方向与支撑腿的高度方向相一致；

变送器，与所述传感器本体通过导线电性连接；

控制柜，与所述变送器通过导线电性连接。

作为优化，所述传感器组件为两个，并对称设于筒仓两侧的支撑腿上，且每个传感器组件上均独立连接有一个变送器。

进一步地，所述安装块为两个并分别分布于传感器本体的上下两侧。

作为优化，所述传感器本体与所述安装块之间留有间距。

进一步地，所述安装块上设有上下贯通的通孔；所述传感器本体的端部与所述通孔相对应的位置上设有盲孔；所述紧固螺栓的螺柱通过安装块上的通孔伸入传感器本体端部的盲孔内，且所述紧固螺栓与安装块呈螺纹连接，使得传感器本体的上下两端能够通过紧固螺栓抵紧。

作为优化，所述安装块为矩形结构并焊接于所述支撑腿上。

进一步地，所述紧固螺栓的螺柱与所述传感器本体端部的盲孔为插接或螺纹连接。

作为优化，所述安装块为T形或L形结构，使得所述安装块具有连接臂和安装臂；所述连接臂焊接于所述支撑腿上；所述安装臂通过紧固螺栓与传感器本体连接。

作为优化，所述安装块与所述传感器本体直接设有橡胶缓冲垫。

作为优化，所述传感器组件为若干组，且若干组传感器组件分别两两对称地设于所述支撑腿上，且每个所述传感器组件均独立连接有一个变送器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的一种钢结构筒仓称重检测装置，通过安装块和紧固螺栓将传感器本体安装于筒仓的支撑腿上，从而实时检测筒仓内物料的重量信息；由于紧固螺栓竖直设于传感器本体的上下两端并紧抵传感器本体，因此在能够将传感器本体牢固固定的同时，还能避免传感器本体在安装时受到紧固螺栓拉力的影响，能够增大测定精度，降低调试难度，无需空仓清零校称，安装快捷，使用方便，有利于提高生产效率，且还能避免称重时发生作弊现象。

附图说明

图1为本装置的正视结构示意图；

图2为第一实施例下图1中A处的放大结构示意图；

图3为第二实施例下图1中A处的放大结构示意图；

图4为第三实施例下图1中A处的放大结构示意图；

图5为第四实施例下图1中A处的放大结构示意图。

其中，1、筒仓，2、支撑腿，3、传感器组件，4、变送器，5、控制柜，6、显示屏， 301、安装块，3011、安装臂，3012、连接臂，302、传感器本体，302、固定螺栓，3021、螺柱，3022、螺帽，304、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

本实用新型所提供的一种钢结构筒仓称重检测装置，安装于筒仓1的支撑腿2上并用于对筒仓1进行称重检测。本检测装置主要包括传感器组件3，传感器组件3固定安装于筒仓 1的支撑腿2上。传感器组件3通过导线电性连接有变送器4，使得传感器组件3检测到的信号能够传输至变送器4，变送器4能够对数据进行处理和转换，且变送器4也固定于支撑腿2上。在任意一个支撑腿2的外侧还设有带显示屏6的控制柜5，变送器4通过导线与控制柜5电性连接，使得变送器4能够将处理后的数据传输至控制柜5，并显示于显示屏6 上，以便利于传感器组件3实时获取筒仓1内物料的存量信息。

在本实用新型中，传感器组件3设有两个，并对称的安装于筒仓1左右两侧的支撑腿2 上，每个传感器组件3均独立地连接有一个变送器4。传感器组件3能够检测支撑腿2在筒仓1内物料的重力作用下所产生的形变，进而通过检测其内的电阻发生变化并能够转换为电信号，进而测出重量的变化。两个对称设置的传感器组件3有利于从两个相对的方位进行数据采集，相比于在筒仓1的单个方向或一侧进行数据采集，这种两个对称设置的传感器组件 3同时同步采集数据能够使得采集的形变数据更加精确。

作为另一种可替换的实施方式，可在支撑腿2上设有若干组分别两两对称设置的传感器组件3，以便将采集的数据进行平均化处理，从而得到更加精确的数据。

传感器组件3包括安装块301和传感器本体302。安装块301为两个并呈上下间隔地分布于支撑腿上。传感器本体302设于两个安装块301之间，且传感器本体302的上下两端分别通过紧固螺栓303与两个安装块301进行紧固连接，且紧固螺栓303的中轴线方向与支撑腿2的高度方向相一致，使得两个紧固螺栓303竖直设于传感器本体302的向下两侧，避免安装时传感器本体302受到紧固螺栓303拉力的影响出现负值，给传感器本体302的调试和测定造成干扰。

作为另一种可替换的实施方式，紧固螺栓303还可被替换为任何能够实现安装块301和传感器本体302固定的固定件，例如螺钉等。

相较于将紧固螺栓303垂直于物料重力方向进行安装的方式，本紧固螺栓303的设置方向能够避免紧固螺栓303横向设置时对传感器本体302存在拉力负值的影响，减少紧固螺栓 303对传感器本体302的干扰，能够使得测量的数据更加准确，增大称重精度，减小调试难度，无需空仓清零校称。

传感器本体302的上下两端与两个安装块301之间均存在间距，以便避免传感器本体 302在形变时与安装块301发生碰撞或摩擦。

每个安装块301上均设有上下贯穿的通孔(图中未示出)，且在传感器本体302的上下两端与通孔303相对应的位置处分别设有盲孔(图中未示出)。紧固螺栓303的螺柱3031穿过安装块301上的通孔伸入传感器本体302端部的盲孔内，且紧固螺栓303与安装块301的通孔为螺纹连接，紧固螺栓303的螺帽3032紧抵于安装块301远离传感器本体302的一侧。通过螺柱3031的端部紧抵于传感器本体1的盲孔内，使得上下两个紧固螺栓303能够将传感器本体1进行牢固地固定，避免脱落。

紧固螺栓303的螺柱3031可与传感器本体1端部的盲孔呈螺纹连接，也可为插接，优选为插接的方式，以减小紧固螺栓303对传感器本体302的干扰。

在本实用新型中，安装块301为矩形结构并焊接于支撑腿2上，以便将整个传感器组件 3稳固地连接于支撑腿2上。

第二实施例：

如图3所示，本实用新型与第一实施例的不同之处在于，本实施例中的安装块301为L 形结构，使得安装块301具有相互垂直的安装臂3011和连接臂3012，连接臂3012焊接于支撑腿2上，安装臂3011用于通过紧固螺栓303与传感器本体302实现连接。L形结构的安装块301能够增大安装块301与支撑腿2之间的接触面积，使得两者之间的连接更为牢固。

优选两个安装块301的连接臂3012呈相背离设置，以避免连接臂3012对传感器本体 302的形变产生干扰。

第三实施例：

如图4所示，本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例中的安装块301为T形结构，使得安装块301具有相互垂直的安装臂3011和连接臂3012，连接臂3012焊接于支撑腿2上，安装臂3011用于通过紧固螺栓303与传感器本体301实现连接。T形结构的安装块301能够增大安装块301与支撑腿12之间的接触面积，使得两者之间的连接更为牢固。

第四实施例：

如图5所示，本实施例与第一实施例的不同之处在于，在安装块301与传感器本体302 端部之间设有橡胶缓冲垫304。当传感器本体302发生形变时，橡胶缓冲垫304的存在能够进一步避免传感器本体302与安装块301发生碰撞，防止装置损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种钢结构筒仓称重检测装置，安装于筒仓下侧的支撑腿上并用于对筒仓称重，其特征在于，包括：

传感器组件，所述传感器组件包括安装块，所述安装块设于支撑腿上；所述安装块上通过紧固螺栓连接有传感器本体，且紧固螺栓的中轴线方向与支撑腿的高度方向相一致；

变送器，与所述传感器本体通过导线电性连接；

控制柜，与所述变送器通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述传感器组件为两个，并对称设于筒仓两侧的支撑腿上，且每个传感器组件上均独立连接有一个变送器。

3.根据权利要求1所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述安装块为两个并分别分布于传感器本体的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述传感器本体与所述安装块之间留有间距。

5.根据权利要求4所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述安装块上设有上下贯通的通孔；所述传感器本体的端部与所述通孔相对应的位置上设有盲孔；所述紧固螺栓的螺柱通过安装块上的通孔伸入传感器本体端部的盲孔内，且所述紧固螺栓与安装块呈螺纹连接，使得传感器本体的上下两端能够通过紧固螺栓抵紧。

6.根据权利要求4所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述安装块为矩形结构并焊接于所述支撑腿上。

7.根据权利要求5所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述紧固螺栓的螺柱与所述传感器本体端部的盲孔为插接或螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述安装块为T形或L形结构，使得所述安装块具有连接臂和安装臂；所述连接臂焊接于所述支撑腿上；所述安装臂通过紧固螺栓与传感器本体连接。

9.根据权利要求4所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述安装块与所述传感器本体直接设有橡胶缓冲垫。

10.根据权利要求1所述的钢结构筒仓称重检测装置，其特征在于，所述传感器组件为若干组，且若干组传感器组件分别两两对称地设于所述支撑腿上，且每个所述传感器组件均独立连接有一个变送器。

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