CN219935931U - 一种电池充放电测试用针床压接量检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种电池充放电测试用针床压接量检测工装，针床包括沿第一方向间隔设置的至少两个探针排，每个探针排包括沿第二方向间隔设置的多个探针，且沿第一方向相邻设置的两个探针之间设置有吸嘴；工装包括：壳体、测量组件，包括两个第一安装板，两个第一安装板沿第一方向间隔设置于壳体，且第一安装板、第二安装板之间设置有避位槽；每个第一安装板上设置有两个检测件，至少两个检测件沿第二方向间隔设置；当需要检测针床压接量时，针床沿第三方向运动至预设位置，使得检测件和探针压接，避位槽用于避位吸嘴；第一方向、第二方向、第三方向相互垂直。如此，本申请解决了现有充放电检测过程中存在探针过压的问题。

Description

一种电池充放电测试用针床压接量检测工装

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池充放电测试用针床压接量检测工装。

背景技术

随着二次电池工艺自动化程度越来越高，充放电过程一般采用自动压接进行测试。目前的测试方式为探针压接到二次电池极柱表面进行电流的输出，然而随着产品的更新迭代，充放电柜经常需要进行换型去兼容不同高度、不同类型的二次电池。在这个过程中，由于是人为去调整库位的压接量，没有一个量化的标准去衡量探针接触新产品的压缩量，这样经常会导致探针过压造成极柱有压痕，从而造成产品批量性的报废。即现有的充放电检测过程中存在探针过压的问题。

实用新型内容

本申请提出一种电池充放电测试用针床压接量检测工装，旨在解决现有技术中充放电检测过程中存在探针过压的问题。

为解决上述问题，本申请提出一种电池充放电测试用针床压接量检测工装，所述针床包括沿第一方向间隔设置的至少两个探针排，每个所述探针排包括沿第二方向间隔设置的多个所述探针，且沿第一方向相邻设置的两个所述探针之间设置有吸嘴；包括：壳体；测量组件，包括两个第一安装板，两个所述第一安装板沿第一方向间隔设置于所述壳体，且两个所述第一安装板之间设置有避位槽，每个所述第一安装板上设置有两个检测件，至少两个所述检测件沿第二方向间隔设置；当需要检测针床压接量时，所述针床沿第三方向运动至预设位置，使得所述检测件和所述探针压接，所述避位槽用于避位所述吸嘴；所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向相互垂直。

在一实施例中，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装还包括避位板，所述避位板设置于两个所述第一安装板之间，所述避位槽形成于所述避位板，所述避位板的安装高度可调节，使得当所述针床运动置预设位置时，所述吸嘴进入所述避位槽内，且所述吸嘴和所述避位槽的槽底之间存在间隙。

在一实施例中，所述检测件与所述第一安装板可拆卸连接，所述第一安装板上设置有多个用于安装所述检测件的安装位，多个所述安装位沿第二方向间隔设置，使得相邻两所述检测件沿第二方向的间距可调节。

在一实施例中，所述壳体内部形成有顶部开口的容置腔，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装还包括两个第二安装板，所述第二安装板的两端分别连接所述开口沿第一方向的两侧，两个所述第二安装板沿第二方向间隔设置，所述第一安装板沿第二方向的两端分别可拆卸连接两所述第二安装板，使得相邻两所述第一安装板间距可调节。

在一实施例中，所述第二安装板上设置有第一刻度，所述第一刻度沿第一方向设置。

在一实施例中，两个所述第二安装板之间还设置有支撑板，所述支撑板的两端分别连接所述开口沿第一方向的两侧，且所述支撑板设置于所述第一安装板下方，用于支撑所述第一安装板。

在一实施例中，所述检测件包括压力传感器，所述容置腔内设置有控制组件，所述控制组件电连接所述压力传感器。

在一实施例中，所述检测件包括底座，按钮和弹簧，所述按钮可伸缩的安装于所述底座，且所述按钮和所述底座之间形成有安装腔，所述弹簧设置于所述安装腔内，所述弹簧沿第三方向的两端分别连接所述底座和所述按钮，所述探针的弹性系数大于所述弹簧的弹性系数，且所述按钮上设置有第二刻度，所述第二刻度沿第三方向设置。

在一实施例中，所述壳体设置有把手。

在一实施例中，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装包括多个测量组件，多个测量组件沿第一方向间隔设置，相邻两测量组件沿第一方向的间距可调节。

本申请提出一种电池充放电测试用针床压接量检测工装，用于检测针床的压接量，其测量组件包括两个沿第一方向间隔设置的第一安装板，第一安装板上设置有沿第二方向间隔设置有两个检测件，且两个所述第二安装板之间形成有避位槽，当需要检测针床压接量时，所述针床沿第三方向运动至预设位置，对于每个探针排，其至少首尾两个探针分别与第一安装板上的检测件压接，避位槽用于避位吸嘴，从而在充放电检测之前进行探针压接量的检测，从而解决现有充放电检测过程中存在的探针过压的问题。

附图说明

图1为本申请电池充放电测试用针床压接量检测工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中检测件结构示意图；

图3为图2中检测件的爆炸图。

具体实施方式

下面接合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

随着二次电池工艺自动化程度越来越高，充放电过程一般采用自动压接进行测试。目前的测试方式为探针压接到二次电池极柱表面进行电流的输出，然而随着产品的更新迭代，充放电柜经常需要进行换型去兼容不同高度、不同类型的二次电池。在这个过程中，由于是人为去调整库位的压接量，没有一个量化的标准去衡量探针接触新产品的压缩量，这样经常会导致探针过压造成极柱有压痕，从而造成产品批量性的报废。即现有的充放电检测过程中存在探针过压的问题。

请参阅图1，本申请提出一种电池充放电测试用针床压接量检测工装100，所述针床包括沿第一方向间隔设置的至少两个探针排，每个所述探针排包括沿第二方向间隔设置的多个所述探针，且沿第一方向相邻设置的两个所述探针之间设置有吸嘴；电池充放电测试用针床压接量检测工装100包括：壳体16；测量组件，包括两个第一安装板11，两个所述第一安装板11沿第一方向间隔设置于所述壳体16上，且两个所述第一安装板11之间设置有避位槽12a，每个所述第一安装板11上设置有两个检测件13，至少两个所述检测件13沿第二方向间隔设置；当需要检测针床压接量时，所述针床沿第三方向运动至预设位置，使得所述检测件13和所述探针压接，所述避位槽12a用于避位所述吸嘴；所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向相互垂直。

具体的，针床用于二次电池的充放电检测。而由于电池一般单排或者多排设置，且正极、负极均需要采用检测。为了完成检测，针床包括至少一个测量单元，在测量单元中，至少两个探针排分别对应检测一排电池正极和电池负极。而吸嘴设置于相邻两探针之间，用于吸附定位电池。因此，电池充放电测试用针床压接量检测工装100具体结构根据针床的结构进行了专门的设计，检测件13用于检测探针的压接量，而避位槽12a用于保护吸嘴，避免针床下压过程中，吸嘴因接触壳体16或者安装板而损坏。从而在针床接触电池之前，能够量化、规模化、自动化的检测探针接触新产品的压缩量，即针床的压接量。在针床检测电池前，排除探针过压的风险，降低电池产品的报废率。

进一步的，对于成排的探针，一般检测首尾两个探针的压接量，如果首尾两端探针受力稳定，则该排探针受力大致相同。因此，为简化结构，降低制造成本，在第一安装板11上间隔设置的两个检测件13分别用于对应检测探针排首尾两端的探针。在另一实施例中，对于每个探针排，也可设置多个检测件13，如两个、三个、五个、八个等。

请参阅图1，在一实施例中，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装100还包括避位板12，所述避位板12设置于两个所述第一安装板11之间，所述避位槽12a形成于所述避位板12，所述避位板12的安装高度可调节，使得当所述针床运动置预设位置时，所述吸嘴进入所述避位槽12a内，且所述吸嘴和所述避位槽12a的槽底之间存在间隙。

请参阅图1，在一实施例中，所述壳体16内部形成有顶部开口的容置腔，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装100还包括两个第二安装板14，所述第二安装板14的两端分别连接所述开口沿第一方向的两侧，两个所述第二安装板14沿第二方向间隔设置，所述第一安装板11沿第二方向的两端分别可拆卸连接两所述第二安装板14，使得相邻两所述第一安装板11沿着第一方向间距可调节。

具体的，避位板12包括高度调节板121和容置板122，容置板122包括底板以及设置于底板第一方向两侧的两个侧板。两个侧板和所述底板共同围合形成避位槽12a。当针床下压时，吸嘴被容置于避位槽12a内，尽管避位槽12a也可为一通槽，即形成于相邻两第一安装板11之间的悬空处。但是，避位板12的设置还是具有一定的必要性的，首先，针床下压时，各个吸嘴均被避位板12收纳，如果出现吸嘴位置偏移的情况，容易被工作人员发现。从而避免因吸嘴位置的偏移而影响到针床压接量的测量。其次，高度调节板是可拆卸的与底板连接的，而且高度调节板第二方向的两端可拆卸连接所述第二安装板14。如此，可根据实际需要更换不同的高度调节板，避免所述吸嘴进入所述避位槽12a内时，和避位槽12a的槽底，即底板相接触。从而保护针床的吸嘴。

请参阅图1、图2，在一实施例中，所述检测件13与所述第一安装板11可拆卸连接，所述第一安装板11上设置有多个用于安装所述检测件13的安装位，多个所述安装位沿第二方向间隔设置，使得相邻两所述检测件13沿第二方向的间距可调节。

具体而言，位于同一个第一安装板11上的两个检测件13的间距即对应针床一测量单元每排探针首尾之间的间距。即每排电池首尾间距。对于不同的产线，电池型号、数量不同，这一数值也不尽相同。因此，工作人员可通过调节位于同一个第一安装板11上的两个检测件13的间距，以使针床压接量检测工作适应不同型号的针床。可选的，所述检测件13设置有第一螺纹孔，第一安装板11上设置有与之对应的第二螺纹孔，即检测件13和第一安装板11通过螺纹连接实现可拆卸。进一步的，用于安装所述检测件13的安装位的数量超过两个，且安装位的位置可以根据常用针床型号而设置，从而满足多样化的需求。

所述壳体16包括底部面板，以及设置于底部面板上方，首尾连接的两个侧板和两个端板。其中，两个侧板沿着第一方向相对设置，两个端板沿着第二方向相对设置。底部面板、两个端板、两个侧板共同围合形成顶面开口的容置腔。第二安装板14架设于开口处，第一安装板11设置于第二安装板14上方。值得注意的是，第一安装板11、第二安装板14均呈长条形设置，这一形状易于加工，能够满足调节间距的需求。进一步的，对于不同型号的针床，其至少两个探针排的间距也不尽相同。相邻两所述第一安装板11间距可调节，使得工作可适应测量间距不同的探针排。进一步的，所述第二安装板14上间隔设置有多个用于安装第一安装板11的安装位，多个用于第一安装板11的安装位沿第一方向间隔设置。

请参阅图1，在一实施例中，所述第二安装板14上设置有第一刻度181，所述第一刻度181沿第一方向设置。所述第一刻度181的设置，方便了工作人员定量调节测量组件的两第一安装板11的间距。进一步的，方便工作人员定量调节。可选的，可在第二安装板14上安装一刻度尺，刻度尺上形成有所述第一刻度181。刻度尺具有常见易得的优点，如此设置可降低电池充放电测试用针床压接量检测工装100的制造成本。

请参阅图1，在一实施例中，两个所述第二安装板14之间还设置有支撑板15，所述支撑板15的两端分别连接所述开口沿第一方向的两侧，且所述支撑板15设置于所述第一安装板11下方，用于支撑所述第一安装板11。

两个所述第二安装板14分别连接第一安装板11的两端，将第一安装板11悬空架设于壳体16顶部开口处。如果第一安装板11的悬空区域过大，在针床压接量检测工作的检测过长中，针床多次下压，可能会导致第一安装板11产生形变，从而影响测量的准确度。支撑板15的设置避免了这一情况发生。进一步的，两个第二安装板14之间可以设置一个或者多个支撑板15。可选的，为了方便安装，所述第一安装板11沿第二方向上的中部设置有用于将第一安装板11固定在所述支撑板15上的安装孔。进一步的，支撑板15上相应的设置有与该安装孔对应的连接孔，或者其他用于和安装孔配合，使得支撑板15和第一安装板11可拆卸连接的结构。

在一实施例中，所述检测件13包括压力传感器，所述容置腔内设置有控制组件，所述控制组件电连接所述压力传感器。压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。所述压力传感器可以采用压阻式压力传感器、扩散硅压力传感器、压电式压力传感器。当针床下压时，所述压力传感器用于检测探针下压时的压力，所述控制组件被配置为接收压力传感器所检测的压力值并记录。在一实施例中，所述压力传感器采用微型称重传感器，相应的，控制组件被配置为包括控制仪表、数字量变送器、模拟量变送器。

请参阅图3，在一实施例中，所述检测件13包括底座132，按钮131和弹簧133，所述按钮131可伸缩的安装于所述底座132，且所述按钮131和所述底座132之间形成有安装腔，所述弹簧133设置于所述安装腔内，所述弹簧133沿第三方向的两端分别连接所述底座132和所述按钮131，所述探针的弹性系数大于所述弹簧133的弹性系数，且所述按钮131上设置有第二刻度182，所述第二刻度182沿第三方向设置。

弹性系数用于描述单位形变量时所产生弹力的大小。弹性系数的数值大，说明形变单位长度需要的力大，或者说弹簧133“韧”。所述探针内部也设置有弹性件，使得探针检测电池正极或者负极时会发生弹性形变。所述探针的弹性系数即所述探针内部的弹性件的弹性系数。由于检测件13中弹簧133的弹性系数小于探针的弹性系数，使得在探针下压时，检测件13内的弹簧133能够被探针压缩。从而使得按钮131部分伸缩进入底座132内，从而工作人员能够通过第二刻度182目测读取弹簧133的收缩量。这一数值为针床压接量的重要参考之一，可综合考虑这一数值和压力传感器所测得的压力参数，综合判断针床的压接量。

请参阅图1，在一实施例中，所述壳体16设置有把手17。具体的，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装100体积较大。在移动时，需要两个及以上工作人员抬起后移动。把手17的设置有利于该工作的运输。在一实施例中，所述壳体16沿第二方向的两个侧板上均设置有所述把手17。

请参阅图1，在一实施例中，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装100包括多个测量组件，多个测量组件沿第一方向间隔设置，相邻两测量组件沿第一方向的间距可调节。

所述针床可以具有多个测量单元，对于每个测量单元，其包括沿第一方向间隔设置的两个探针排，每个所述探针排包括沿第二方向间隔设置的多个所述探针，且沿第一方向相邻设置的两个所述探针之间设置有吸嘴。对于具有多个测量单元的探针，电池充放电测试用针床压接量检测工装100对于每个测量单元对应设置有一测量组件，所述测量组件包括成对设置的第一安装板11。且第一安装板11沿第二方向的两端分别可拆卸连接两第二安装板14。所述第二安装板14沿第一方向设置有多个用于连接所述第一安装板11的安装位。这样设置使得相邻两第一安装板11间距可调节，这样设置，不仅可以适应同一测量单元两个探针排的间距，还可以适应相邻两不同测量单元的间距。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池充放电测试用针床压接量检测工装，所述针床包括沿第一方向间隔设置的至少两个探针排，每个所述探针排包括沿第二方向间隔设置的多个所述探针，且沿第一方向相邻设置的两个所述探针之间设置有吸嘴；其特征在于，包括：

壳体；

测量组件，包括两个第一安装板，两个所述第一安装板沿第一方向间隔设置于所述壳体，且两个所述第一安装板之间设置有避位槽，每个所述第一安装板上设置有两个检测件，至少两个所述检测件沿第二方向间隔设置；

当需要检测针床压接量时，所述针床沿第三方向运动至预设位置，使得所述检测件和所述探针压接，所述避位槽用于避位所述吸嘴；

所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装还包括避位板，所述避位板设置于两个所述第一安装板之间，所述避位槽形成于所述避位板，所述避位板的安装高度可调节，使得当所述针床运动置预设位置时，所述吸嘴进入所述避位槽内，且所述吸嘴和所述避位槽的槽底之间存在间隙。

3.如权利要求1所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述检测件与所述第一安装板可拆卸连接，所述第一安装板上设置有多个用于安装所述检测件的安装位，多个所述安装位沿第二方向间隔设置，使得相邻两所述检测件沿第二方向的间距可调节。

4.如权利要求1所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述壳体内部形成有顶部开口的容置腔，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装还包括两个第二安装板，所述第二安装板的两端分别连接所述开口沿第一方向的两侧，两个所述第二安装板沿第二方向间隔设置，所述第一安装板沿第二方向的两端分别可拆卸连接两所述第二安装板，使得相邻两所述第一安装板间距可调节。

5.如权利要求4所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述第二安装板上设置有第一刻度，所述第一刻度沿第一方向设置。

6.如权利要求4所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，两个所述第二安装板之间还设置有支撑板，所述支撑板的两端分别连接所述开口沿第一方向的两侧，且所述支撑板设置于所述第一安装板下方，用于支撑所述第一安装板。

7.如权利要求4所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述检测件包括压力传感器，所述容置腔内设置有控制组件，所述控制组件电连接所述压力传感器。

8.如权利要求1所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述检测件包括底座，按钮和弹簧，所述按钮可伸缩的安装于所述底座，且所述按钮和所述底座之间形成有安装腔，所述弹簧设置于所述安装腔内，所述弹簧沿第三方向的两端分别连接所述底座和所述按钮，所述探针的弹性系数大于所述弹簧的弹性系数，且所述按钮上设置有第二刻度，所述第二刻度沿第三方向设置。

9.如权利要求1所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述壳体设置有把手。

10.如权利要求1所述的电池充放电测试用针床压接量检测工装，其特征在于，所述电池充放电测试用针床压接量检测工装包括多个测量组件，多个测量组件沿第一方向间隔设置，相邻两测量组件沿第一方向的间距可调节。