CN221144825U - 一种静压箱用风机外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静压箱用风机外壳结构，包括风机壳体，在风机壳体的顶部设置有出风口，在出风口正下方的风机壳体内安装有过滤器，在风机壳体内设置有用于对过滤器限位处理的限位结构；风机壳体包括C型框架板以及位于C型框架板左右两侧的侧架板，C型框架板靠近底部的内侧安装有用于安装过滤器的支撑架，限位结构为鼓包。本实用新型的风机壳体通过C型框架板分别与左右两侧的侧架板拼接在一起，缩减了组装部件的数量，减少了加工步骤，缩短加工工时，减少时间和人力成本；本实用新型在风机壳体内的限位结构为鼓包，可以有效避免对过滤器刮伤，也可避免操作人员被过滤器刮伤的风险。

Description

一种静压箱用风机外壳结构

技术领域

本实用新型涉及空气洁净设备相关技术领域，尤其涉及一种静压箱用风机外壳结构。

背景技术

静压箱是高效送风口减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。高效送风口为千级、万级、十万级(无尘/洁净室)净化空调系统较为理想的终端过滤装置，广泛用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。在静压箱内设置有风机，在风机内设置有过滤器。

如图1和图5所示，现有的风机是通过顶部的一个顶板以及底部四周的四个侧板拼接而成的，这样的风机安装结构使得在组装过程中，需要分别将五个单独的部件组装在一起，加工工艺繁琐；此外，现有的风机内侧用于对过滤器限位的限位结构通常为条状或如图5中L型结构的限位块，这种限位结构在安装过滤器过程中，容易对过滤器刮伤，且同样需要将限位块焊接在风机内。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种静压箱用风机外壳结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种静压箱用风机外壳结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种静压箱用风机外壳结构，包括风机壳体，在风机壳体的顶部设置有出风口，在出风口正下方的风机壳体内安装有过滤器，在风机壳体内设置有用于对过滤器限位处理的限位结构；

风机壳体包括C型框架板以及位于C型框架板左右两侧的侧架板，C型框架板分别与左右两侧的侧架板拼接在一起，C型框架板靠近底部的内侧安装有用于安装过滤器的支撑架，限位结构为鼓包，在C型框架板和侧架板的底部两侧均设置有朝向内侧凹陷的鼓包。

作为本实用新型的进一步改进，C型框架板分别与左右两侧的侧架板拼焊在一起。

作为本实用新型的进一步改进，C型框架板和侧架板的底部外侧均设置有翻边结构。

作为本实用新型的进一步改进，通过翻边结构将风机壳体焊接在静压箱内。

作为本实用新型的进一步改进，鼓包朝向风机壳体内侧铆压而成。

作为本实用新型的进一步改进，鼓包位于风机壳体内侧的部分为圆饼块状结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，圆饼块状结构的接触面上设置有光滑的弧形面。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的风机壳体通过C型框架板分别与左右两侧的侧架板拼接在一起，缩减了组装部件的数量，减少了加工步骤，缩短加工工时，减少时间和人力成本；

本实用新型在风机壳体内的限位结构为鼓包，可以有效避免对过滤器刮伤，也可避免操作人员被过滤器刮伤的风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型一种静压箱用风机外壳结构的结构示意图；

图3是图2中C型框架板的结构示意图；

图4是图2底部一侧的结构示意图；

图5是图1中限位结构的结构示意图；

图6是图2中限位结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

顶板1、出风口2、侧板3、C型框架板4、侧架板5、鼓包6、翻边结构7、顶端面8、侧端面9、支撑架10、限位块11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图6所示，

如图1和图5所示，现有的风机是通过顶部的一个顶板1以及底部四周的四个侧板3拼接而成的，在顶板1上设置有出风口2，这样的风机安装结构使得在组装过程中，需要分别将五个单独的部件组装在一起，加工工艺繁琐；此外，现有的风机内侧用于对过滤器限位的限位结构通常为条状或如图5中L型结构的限位块11，这种限位结构在安装过滤器过程中，容易对过滤器刮伤，且同样需要将限位块焊接在风机内。

如图2～图4以及图6所示，本实用新型的一种静压箱用风机外壳结构，包括风机壳体，在风机壳体的顶部设置有出风口2，在出风口2正下方的风机壳体内安装有过滤器。风机壳体包括C型框架板4以及位于C型框架板4左右两侧的侧架板5，C型框架板4分别与左右两侧的侧架板5拼焊在一起，C型框架板4包括顶端面8以及位于顶端面8底部两侧的侧端面9，在顶端面8上设置有出风口2。C型框架板4靠近底部的内侧安装有用于安装过滤器的支撑架10，支撑架10同时可以增强C型框架板4的结构强度，起到一定的加强肋板的作用。

本实用新型的限位结构为鼓包6，在C型框架板4和侧架板5的底部两侧均设置有朝向内侧凹陷的鼓包6。鼓包6朝向风机壳体内侧铆压而成，上述的鼓包6位于风机壳体内侧的部分为圆饼块状结构设置，上述的圆饼块状结构的接触面上设置有光滑的弧形面。

此外，在C型框架板4和侧架板5的底部外侧均设置有翻边结构7，通过翻边结构7将风机壳体焊接在静压箱内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种静压箱用风机外壳结构，包括风机壳体，在所述风机壳体的顶部设置有出风口(2)，在所述出风口(2)正下方的风机壳体内安装有过滤器，在风机壳体内设置有用于对过滤器限位处理的限位结构；

其特征在于：

所述风机壳体包括C型框架板(4)以及位于C型框架板(4)左右两侧的侧架板(5)，所述C型框架板(4)分别与左右两侧的侧架板(5)拼接在一起，所述C型框架板(4)靠近底部的内侧安装有用于安装过滤器的支撑架(10)，所述限位结构为鼓包(6)，在所述C型框架板(4)和侧架板(5)的底部两侧均设置有朝向内侧凹陷的鼓包(6)。

2.如权利要求1所述的一种静压箱用风机外壳结构，其特征在于，所述C型框架板(4)分别与左右两侧的侧架板(5)拼焊在一起。

3.如权利要求1所述的一种静压箱用风机外壳结构，其特征在于，所述C型框架板(4)和侧架板(5)的底部外侧均设置有翻边结构(7)。

4.如权利要求3所述的一种静压箱用风机外壳结构，其特征在于，通过所述翻边结构(7)将风机壳体焊接在静压箱内。

5.如权利要求1所述的一种静压箱用风机外壳结构，其特征在于，所述鼓包(6)朝向风机壳体内侧铆压而成。

6.如权利要求1所述的一种静压箱用风机外壳结构，其特征在于，所述鼓包(6)位于风机壳体内侧的部分为圆饼块状结构设置。

7.如权利要求6所述的一种静压箱用风机外壳结构，其特征在于，所述圆饼块状结构的接触面上设置有光滑的弧形面。