CN221142039U - 用于割圈绒机的刀钩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于割圈绒机的刀钩组件，包括可独立往复运动的钩针组件与割刀；所述割刀紧邻钩针设置；所述钩针组件的钩针针脚与割刀的割刀针脚分别配合不同的三角组件；所述钩针组件包括位于割刀两侧的钩头以及相对钩头另一端的尾端；所述尾端被限位以防止钩头之间产生沿钩针组件长度方向的错位；所述割刀包括刀头与刀杆；所述刀头最宽处的宽度大于刀杆的宽度。本实用新型通过尾端限位钩针组件避免钩头产生相对错位，从而提升针织效果。

Description

用于割圈绒机的刀钩组件

技术领域

本实用新型涉及大圆机领域，尤其涉及用于割圈绒机的刀钩组件。

背景技术

现有的毛绒圆机面料毛绒主要通过常规钩刀在下针筒上配合下盘三角组件、上针盘织针编织及压毛轮组件来完成线圈的割圈动作形成毛绒效果。压毛轮组件对纱线的位置要求较高，压毛轮组件起到固定纱线来辅助钩刀的刀口割圈作用，因为其位置会对毛绒织物毛面横条、平整及钩刀的使用寿命产生直接影响。目前，安装主要依靠调试人员手工安装并肉眼微调，对调试人员的要求较高且调试过程不稳定。

另一种技术是在针筒基体上开槽，并将镶片镶嵌在槽内形成针槽，以容纳织针、钩针和割刀。在编织过程中，钩针将面纱拉出毛圈后，再用割刀将毛圈割断。钩头与刀刃分别在不同的辅针上，并交错排列。在割断时，这两种辅针相互配合，钩头将毛圈拉直，刀刃再将毛圈割断。由于刀针与钩针的长度均较长，相对运动时阻力较大，针锺受力大，导致刀针与钩针的设计厚度较厚，因此不利于织造细腻的织物，另外在编织过程中会左右偏摆而有和下织针相撞的危险。此外，由于刀钩组合件采用三个分体式部件组成(两个钩针一个割刀)，这导致组合件的厚度较大，不利于开发出更高针数的割圈绒机。另外，夹片式结构中，钩针的针脚为了能够在三角内顺利滑动，针脚与针槽是间隙配合，由于两片钩针之间没有直接连接，且割刀会在其中往复运动，就会造成两片钩针之间产生一定量的相对错位，编织时产生竖条。

因此急需一种能够提升针脚强度并合理控制刀针与钩针厚度，避免钩针相互错位的刀钩组件。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于割圈绒机的刀钩组件。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

用于割圈绒机的刀钩组件，包括可独立往复运动的钩针组件与割刀；所述割刀紧邻钩针设置；所述钩针组件的钩针针脚与割刀的割刀针脚分别配合不同的三角组件；所述钩针组件包括位于割刀两侧的钩头以及相对钩头另一端的尾端；所述尾端被限位以防止钩头之间产生沿钩针组件长度方向的错位；所述割刀包括刀头与刀杆；所述刀头最宽处的宽度大于刀杆的宽度。

进一步的，所述刀头最宽处的宽度是刀杆宽度的两倍。

进一步的，所述钩针组件包括分别位于割刀两侧的两个钩针；所述钩针的尾端通过焊接以防止钩头之间产生沿钩针组件长度方向的错位。

进一步的，所述钩针组件包括分别位于割刀两侧的两个钩针；所述尾端设有辅助片以防止钩头之间产生沿钩针组件长度方向的错位。

进一步的，所述辅助片包括夹持片以及端部垂直于夹持片并向两端延伸的限位片；所述夹持片设于两个钩针之间，限位片位于尾端的下侧以保持尾端位置的平齐。

进一步的，所述夹持片上设有与钩针针脚相对应设置的辅助针脚。

进一步的，所述辅助片为设置在两个钩针之间的橡胶磁片。

进一步的，所述钩针组件位于钩头的一侧中部形成有贯穿的沿钩针组件长度方向的用于容纳割刀的刀槽；所述钩针的尾端为一体结构以防止钩头之间产生沿钩针组件长度方向的错位。

进一步的，所述钩针组件位于钩头的一侧中部形成有沿钩针组件长度方向的用于容纳割刀的刀槽；所述钩针的尾端为一体结构以防止钩头之间产生沿钩针组件长度方向的错位。

进一步的，所述刀头上背离刀口的一侧上设有槽口；所述槽口朝向刀尖设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过尾端限位钩针组件避免钩头产生相对错位，从而提升针织效果；分体的割刀可比带压毛轮的结构设计更多的编织路数，主要是因为压毛轮的直径占用了编织部分的空间(有压毛轮的地方，织针不能进行编织，否则会跟压毛轮干涉)；比如32寸圆纬机做30mm单毛长的割圈绒，带压毛轮的市面没见过超过18个编织循环。使用本款编织机构后，同等要求可以设计到24个编织循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一主视图；

图2是本实用新型实施例一侧视图；

图3是本实用新型实施例二割刀示意图；

图4是本实用新型实施例三侧视图；

图5是本实用新型辅助片立体图；

图6是本实用新型实施例四侧视图；

图7是本实用新型实施例五主视图；

图8是本实用新型实施例五使用状态参考图；

附图标记说明：100、钩针组件；110、钩针；120、钩头；130、钩针针脚；140、尾端；150、焊接点；160、刀槽；200、割刀；210、刀头；211、刀口；212、刀尖；213、槽口；220、刀杆；230、割刀针脚；300、辅助片；310、夹持片；320、限位片；330、辅助针脚；400、平针三角；500、起针三角。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参照图1-2所示：用于割圈绒机的刀钩组件，包括可独立往复运动的钩针组件100与割刀200；割刀200紧邻钩针组件100设置；钩针组件100的钩针针脚130与割刀200的割刀针脚230分别配合不同的三角组件；如图8所示；钩针针脚130配合平针三角400；割刀针脚230配合起针三角500；平针三角400拉住钩针针脚130稳定线圈受力均布不乱窜，起针三角500带动钩针110内的割刀200上升，利用锋利的斜刀口211把挂在针钩头120的线圈割断；毛圈割断后，毛圈断面整齐，只有较少的飞花毛絮；钩针组件100包括位于割刀200两侧的钩头120以及相对钩头120另一端的尾端140；钩头120用于勾住线圈，分布于割刀200的两侧方便对割刀200形成夹持结构，保证割刀200的稳定往复运行路线，切割更加顺畅，也避免割刀200在起针三角500内的针槽内运行时的震动，提升设备的稳定性；尾端140被限位以防止钩头120之间沿钩针组件100长度方向的错位，从而提升织布的品质；所述割刀200包括刀头210与刀杆220；所述刀头210最宽处的宽度大于刀杆220的宽度；在本实施例中，钩针组件100包括分别位于割刀200两侧的两个钩针110，钩针110的尾端140通过焊接形成焊接点150以防止钩头120之间产生沿钩针组件100长度方向的错位，通过焊接后，两个钩针110相当于形成一体，从而在运动时可以避免其在走针槽内的相对错位发生；所述长度方向是指如图1-2中的上下方向；但这一实施例中，通过焊接后钩针针脚130之间还存在缝隙，钩针针脚130的强度并没有得到有效的加强，还是需要依靠钩针针脚130自身的强度去支撑，这需要钩针110本身具备较高的强度，对厚度的要求更高；在焊接时，尾端140是需要靠近进行焊接的，当割刀200设置在两个钩针110之间时，割刀200还会收到一定的钩针110向内的挤压力，这样虽然能够保证割刀200更加平稳的往复运动，但相应的压力增加会增大割刀200与钩针110间的摩擦力。

实施例二，如图3所示，所述刀头210最宽处的宽度是刀杆220宽度的两倍，从而提升割刀200刀头210处与线圈的接触区域，保证顺利割断，降低刀杆220的宽度可以减小刀杆220与钩针组件100之间的接触面积，割刀200滑动时会更加顺畅，割刀200往复运动时对钩针组件100的影响减小；一定程度上也可以减小错位的发生；在另一实施例中，所述刀头210上背离刀口211的一侧上设有槽口213，槽口213朝向刀尖212设置，通过增加槽口213，在割刀200的往复运动中能够将飞花毛絮向外侧推出，减少在割刀200与钩针110之间的残留。

实施例三，如图4-5所示，钩针组件100同样为设置在割刀200两侧的两个钩针110；尾端140通过设置辅助片300以防止钩头120之间产生沿钩针组件100长度方向的错位；在一个实施例中，辅助片300包括如图5所示的夹持片310与限位片320；限位片320垂直的设置在夹持片310的下端并向夹持片310两侧延伸；夹持片310设置在两个钩针110之间，被钩针110夹持，限位片320位于尾端140的下侧以保持尾端140位置的平齐；夹持片310的厚度与割刀200的厚度相当，从而保证两个钩针110之间具有合理的空间容纳割刀200，减少割刀200与钩针110间的摩擦力；同时能够增加钩针110下端部的强度；限位片320有效的限定了钩针110向下的活动位置，在夹持片310与钩针110间的摩擦力、三角组件的走针槽的作用下，两个钩针110之间的相互错位得到了有效的解决；通过增长夹持片310的长度可以更有效的防止错位发生；在另一实施例中，夹持片310上设有与钩针针脚130相对设置的辅助针脚330；通过辅助针脚330有效的填补了钩针针脚130之间存在的缝隙，提高了钩针针脚130的强度；在另一实施例中，辅助片300为设置在两个钩针110之间的橡胶磁片，利用橡胶磁片的磁吸作用将两侧的钩针110吸附在一起，同时保证钩针110之间一定的空隙容纳割刀200，且吸附后能够使两个钩针110相对限位固定，避免发生错位。

实施例四，如图6所示，所述钩针组件100位于钩头120的一侧中部形成有贯穿的沿钩针组件100长度方向的用于容纳割刀200的刀槽160；所述钩针110的尾端140为一体结构以防止钩头120之间产生沿钩针组件100长度方向的错位；在本结构中，钩针组件100为一个整体结构加工而成，是通过较厚的钩针110挖槽后形成，这种结构的强度较高，但挖槽的成本相对较高。

实施例五，如图7所示，所述钩针组件100位于钩头120的一侧中部形成有沿钩针组件100长度方向的用于容纳割刀200的刀槽160；相比实施例四，本实施例中的刀槽160不是通槽，槽深没有贯穿割刀200的宽度，还有一定的余量，这样能够降低成本，减少挖槽时间，同时减少割刀200与钩针110间的接触面积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：包括可独立往复运动的钩针组件(100)与割刀(200)；所述割刀(200)紧邻钩针组件(100)设置；所述钩针组件(100)的钩针针脚(130)与割刀(200)的割刀针脚(230)分别配合不同的三角组件；所述钩针组件(100)包括位于割刀(200)两侧的钩头(120)以及相对钩头(120)另一端的尾端(140)；所述尾端(140)被限位以防止钩头(120)之间产生沿钩针组件(100)长度方向的错位；所述割刀(200)包括刀头(210)与刀杆(220)；所述刀头(210)最宽处的宽度大于刀杆(220)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述刀头(210)最宽处的宽度是刀杆(220)宽度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述钩针组件(100)包括分别位于割刀(200)两侧的两个钩针(110)；所述钩针(110)的尾端(140)通过焊接以防止钩头(120)之间产生沿钩针组件(100)长度方向的错位。

4.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述钩针组件(100)包括分别位于割刀(200)两侧的两个钩针(110)；所述尾端(140)设有辅助片(300)以防止钩头(120)之间产生沿钩针组件(100)长度方向的错位。

5.根据权利要求4所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述辅助片(300)包括夹持片(310)以及端部垂直于夹持片(310)并向两端延伸的限位片(320)；所述夹持片(310)设于两个钩针(110)之间，限位片(320)位于尾端(140)的下侧以保持尾端(140)位置的平齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述夹持片(310)上设有与钩针针脚(130)相对应设置的辅助针脚(330)。

7.根据权利要求4所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述辅助片(300)为设置在两个钩针(110)之间的橡胶磁片。

8.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述钩针组件(100)位于钩头(120)的一侧中部形成有贯穿的沿钩针组件(100)长度方向的用于容纳割刀(200)的刀槽(160)；所述尾端(140)为一体结构以防止钩头(120)之间产生沿钩针组件(100)长度方向的错位。

9.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述钩针组件(100)位于钩头(120)的一侧中部形成有沿钩针组件(100)长度方向的用于容纳割刀(200)的刀槽(160)；所述尾端(140)为一体结构以防止钩头(120)之间产生沿钩针组件(100)长度方向的错位。

10.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒机的刀钩组件，其特征在于：所述刀头(210)上背离刀口(211)的一侧上设有槽口(213)；所述槽口(213)朝向刀尖(212)设置。