CN221140626U - 用于卷绕长丝的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷绕长丝的卷绕装置，具有筒管、筒管架，所述筒管架具有夹持所述筒管的夹紧盘，所述夹紧盘的端面上设置用来支撑所述筒管的定心部，所述夹紧盘的端面具有相对于所述定心部的边缘交叉设置的弹性片；所述夹紧盘上具有开口凹槽，从所述夹紧盘边缘向所述弹性片与所述定心部的边缘交叉点延伸；所述夹紧盘的边缘由至少两段弧线构成，其中至少一段为第一圆弧AB，至少一段为半径小于所述第一圆弧AB半径的第二圆弧BC或者最大半径小于或等于所述第一圆弧AB半径的第二缩径弧线BD；长丝在进入所述开口凹槽前先与所述第二圆弧BC或者所述第二缩径弧线BD接触。通过这样的设计，可有效防止双尾的问题发生。

Description

用于卷绕长丝的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种用于卷绕长丝的卷绕装置。

背景技术

卷绕装置被用于将长丝连续卷绕在筒管上形成卷筒。卷绕装置具有筒管、筒管架，所述筒管架具有夹持所述筒管的夹紧盘。为了将长丝卷绕成卷筒，筒管架与一受驱动的摩擦辊共同作用，使得筒管或卷筒与摩擦辊圆周接触地通过筒管架固定。为了在卷绕开始时或在卷筒更换后能够进行长丝卷绕，需借助于一辅助装置将长丝引向一夹紧盘，并在此夹紧盘上长丝被捕捉，之后所述夹紧盘与所述辅助装置之间的长丝通过所述夹紧盘上的切刀切断，通过受驱动的筒管加以带动被夹紧盘捕捉的长丝连续卷绕在筒管上形成卷筒。

关于将长丝捕捉的结构，现有技术中提供了两种方案。

一种方案为在圆盘状的夹紧盘主体上利用夹紧盘旋转时所产生的离心力使夹紧凸肩向夹紧面靠近，夹紧凸肩和夹紧面贴合形成夹紧缝隙，也称为“捕丝槽”，这类结构在现有技术CN1762781B中被披露。

另一种方案为利用夹紧盘的定心部和筒管的一端对接时产生的缝隙，在长丝进入缝隙后，长丝被捕捉。

针对后者方案,发明人发现，在卷绕开始时，辅助装置将长丝引向一夹紧盘，长丝与夹紧盘的边缘接触后并未滑动到夹紧盘的开口凹槽中，从而导致夹紧盘与辅助装置之间的长丝未被夹紧盘上的切刀切断而产生双尾的问题。所谓双尾，即在卷绕开始时或在卷筒更换后，在筒管和所述夹紧盘附近正常留一尾丝，没被夹紧盘切刀切断的丝从辅助装置的抽吸机构中拉出来留第二条尾丝。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于卷绕长丝的卷绕装置，其可有效防止双尾的问题发生。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

为解决以上技术问题，本实用新型的一种用于卷绕长丝的卷绕装置，具有受驱动的筒管、夹持所述筒管的筒管架，所述筒管架具有两个可旋转的夹紧盘，所述筒管被夹持在两个所述夹紧盘之间，所述夹紧盘的端面上设置用来支撑所述筒管的末端的定心部，其中至少一个所述夹紧盘的端面具有相对于所述定心部的边缘交叉设置的弹性片；所述夹紧盘上具有开口凹槽，从所述夹紧盘边缘向所述弹性片与所述定心部的边缘交叉点延伸；所述夹紧盘的边缘由至少两段弧线构成，其中至少一段为第一圆弧AB，至少一段为半径小于所述第一圆弧AB半径的第二圆弧BC或者最大半径小于或等于所述第一圆弧AB半径的第二缩径弧线BD；所述第二圆弧BC或者所述第二缩径弧线BD邻接所述开口凹槽，并长丝在进入所述开口凹槽前先与所述第二圆弧BC或者所述第二缩径弧线BD接触。

进一步的，所述第一圆弧AB与所述第二圆弧BC或所述第二缩径弧线BD在各衔接点处为光滑过渡。

进一步的，所述定心部为与所述筒管两端末端内圆相适配的锥环形凸起。

进一步的，所述定心部设有与所述夹紧盘轴承适配的定心孔。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

长丝在夹紧盘的边缘朝向开口凹槽滑动的过程中，在径向上可以提早向夹紧盘中心靠近并成功地滑动到开口凹槽里而实现丝被顺利捕捉和切断，从而可有效防止双尾的问题发生。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型的卷绕装置的俯视图；

图2为本实用新型的夹紧盘的第一实施例的主视图；

图3为本实用新型的夹紧盘的另一实施例的主视图；

图4为本实用新型的夹紧盘的右后视图。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

卷绕装置的一般性结构已在现有技术中得到充分描述，即使如此，下面将依照图1对本实用新型中的卷绕装置进行简要描述。图1为本实用新型的卷绕装置的俯视图。该图所示实施例仅为一个示范例，并不意味所有卷绕装置的构造皆如此。在具体如图1 所示的实施例中，卷绕装置包括若干重要部件，往复导丝装置4，筒管架2，摩擦辊，筒管7，以及用于筒子更换的辅助装置1。

所述筒管架2 的一端设有一对可夹持所述筒管7 的夹紧盘8，其另一端可绕轴3进行旋转，以使筒管7 在所述筒管架2旋转后贴靠所述摩擦辊或者远离所述摩擦辊。长丝6 从长丝入口侧5 进入，然后经过所述往复导丝装置4 后，在所述筒管7 上被卷绕。

所述往复导丝装置4 具有导丝器4.1，引导皮带4.2 和图中未示出的驱动电机。所述驱动电机驱动引导皮带4.2 并通过交替改变自身旋转方向的方式使引导皮带4.2交替方向地移动。所述导丝器4.1 固定在所述引导皮带4.2 上，因此所述导丝器4.1能够随着所述引导皮带 4.2 交替方向地运动。正常卷绕过程中，长丝 6 穿过长丝入口侧5 后经过所述导丝器4.1 并被所述导丝器4.1 引导沿着筒管7 轴向方向往复运动，之后进入筒管7 和摩擦辊的接触处，最终被卷绕在筒管7 上形成卷筒10。长丝6 的运动轨迹所覆盖的区域为三角形区域6.1。

所述辅助装置1 包括抽吸机构14、引导机构15 和切断机构13。抽吸机构14被构成为由一横向段 11.1 和一竖向段 11.2 组成的弯曲的“L”形抽吸管 11。为实现对长丝的抽吸，竖向段11.2 的一端与未示出的负压源连接，横向段11.1 的一端为用于抽吸长丝的开口端11.3。当负压源与抽吸管11 连通时，所述抽吸管11 的开口端11.3处产生抽吸效应。在卷绕结束时，长丝6 在往复导丝装置4附近被辅助装置1上的切断机构13切断后的长丝端头位于开口端11.3 附近时可被所述开口端11.3 吸住，通过这样，长丝6 可在开口端11.3 处被以一定纱线张力地被握持。为了使抽吸机构 14 旋转，抽吸机构 14 的抽吸管 11 与一驱动装置连接。作为优选，该驱动装置采用步进电机12。可通过在抽吸管11 的竖向段11.2上设置齿轮并与所述步进电机12 输出轴的齿轮相啮合的方式实现传动。在所述步进电机12 的驱动和齿轮的传动作用下，抽吸管11可以以其竖向段11.2 为旋转轴旋转。

在卷绕开始时，握持长丝的所述辅助装置1旋转到图1中的右侧夹紧盘8 附近，因此长丝与夹紧盘8的边缘接触，并在夹紧盘8旋转时被捕捉。如图4所示，所述夹紧盘8 与所述辅助装置1 之间的长丝通过所述夹紧盘的切刀22切断。

图2为本实用新型的夹紧盘的第一实施例的主视图，图中可以看出，夹紧盘8的端面上设置用来支撑所述筒管的末端的定心部17和具有相对于所述定心部17的边缘交叉设置的弹性片9，夹紧盘8上具有从夹紧盘边缘向弹性片9与定心部17的边缘交叉点延伸的开口凹槽16，所述定心部17为与筒管7两端末端内圆相适配的锥环形凸起，最好由金属构成并与夹紧盘8固定连接。定心部17设有与所述夹紧盘8轴承适配的定心孔18。夹紧盘8的边缘由第一圆弧AB19和第二圆弧BC20构成，第二圆弧BC20的半径小于第一圆弧AB19的半径。

图3为本实用新型的夹紧盘的另一实施例的示意图，下面将仅对附图3与附图2中不同的技术特征进行描述。

该实施例的区别是夹紧盘8的边缘构成不一样，在本实施例中，夹紧盘8的边缘由第一圆弧AB19和第二缩径弧线BD21构成，第二缩径弧线BD21是指半径不断减小的弧线，第二缩径弧线BD21的最大半径小于或等于第一圆弧AB19的半径。

值得指出的是，两个实施例中重要的相同特征是，第一圆弧AB19与第二圆弧BC20或第二缩径弧线BD21在各衔接点处为光滑过渡，其中，衔接点B可选取在感应片处，但本申请不限于此，衔接点B应满足在相应的夹紧盘速度下长丝能被成功捕捉即可。第二圆弧BC20或者第二缩径弧线BD21邻接开口凹槽，并长丝在进入开口凹槽前先与第二圆弧BC20或者第二缩径弧线BD21接触。

在卷绕开始时，由于本申请的第二圆弧BC20的半径小于第一圆弧AB19的半径，第二缩径弧线BD21的最大半径小于或等于所述第一圆弧AB19的半径，并长丝在进入开口凹槽前先与第二圆弧BC20或者第二缩径弧线BD21接触，这样会使长丝在夹紧盘的边缘朝向开口凹槽滑动的过程中，在径向上可以提早向夹紧盘中心靠近并成功地滑动到开口凹槽里而实现丝被顺利捕捉和切断，从而可有效防止双尾的问题发生。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种用于卷绕长丝的卷绕装置,具有受驱动的筒管、夹持所述筒管的筒管架，所述筒管架具有两个可旋转的夹紧盘，所述筒管被夹持在两个所述夹紧盘之间，所述夹紧盘的端面上设置用来支撑所述筒管的末端的定心部，其特征在于，

其中至少一个所述夹紧盘的端面具有相对于所述定心部的边缘交叉设置的弹性片；

所述夹紧盘上具有开口凹槽，从所述夹紧盘边缘向所述弹性片与所述定心部的边缘交叉点延伸；

所述夹紧盘的边缘由至少两段弧线构成，其中至少一段为第一圆弧AB，至少一段为半径小于所述第一圆弧AB半径的第二圆弧BC或者最大半径小于或等于所述第一圆弧AB半径的第二缩径弧线BD；

所述第二圆弧BC或者所述第二缩径弧线BD邻接所述开口凹槽，并长丝在进入所述开口凹槽前先与所述第二圆弧BC或者所述第二缩径弧线BD接触。

2.根据权利要求1所述的用于卷绕长丝的卷绕装置，其特征在于，所述第一圆弧AB与所述第二圆弧BC或所述第二缩径弧线BD在各衔接点处为光滑过渡。

3.根据权利要求1 所述的用于卷绕长丝的卷绕装置，其特征在于，所述定心部为与所述筒管两端末端内圆相适配的锥环形凸起。

4.根据权利要求3 所述的用于卷绕长丝的卷绕装置，其特征在于，所述定心部设有与所述夹紧盘轴承适配的定心孔。