CN220886466U - 一种卷绕长丝的卷绕装置以及用在卷绕装置中的夹紧盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷绕长丝的卷绕装置以及用在卷绕装置中的夹紧盘，该卷绕装置具有受驱动的筒管和能旋转的筒管架，长丝在所述筒管上被卷绕成筒子，所述筒管被夹持在所述筒管架的一对夹紧盘之间，所述夹紧盘被构成为圆盘状，所述夹紧盘的第一端面上设置用来支撑所述筒管末端的定心部，所述定心部被构造为能沿所述夹紧盘轴线方向移动，并与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的弹性元件；所述夹紧盘的所述第一端面进一步具有相对于所述定心部的圆周边缘交叉设置的弹性片；捕丝部在所述定心部与所述弹性片相互挤压时形成。因此，捕丝部被形成在所述定心部和所述弹性片之间，不因所述筒管端部直径的不同而受影响，从而不影响捕丝成功率。

Description

一种卷绕长丝的卷绕装置以及用在卷绕装置中的夹紧盘

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕长丝的卷绕装置以及用在卷绕装置中的夹紧盘。

背景技术

卷绕装置被用于将长丝连续卷绕在筒管上形成筒子。卷绕装置中的夹紧盘将筒管两端以可自由旋转的方式夹持，被夹持的所述筒管与摩擦辊以一定接触压力接触。被主动驱动的摩擦辊旋转后带动所述筒管一同旋转。卷绕开始前需要成功将长丝捕捉并挂在所述筒管上。

关于将长丝捕捉并挂在筒管上的结构，现有技术中提供了两种方案。

一种方案为在圆盘状的夹紧盘主体上利用夹紧盘旋转时所产生的离心力使夹紧凸肩向夹紧面靠近，夹紧凸肩和夹紧面贴合形成夹紧缝隙，也称为“捕丝槽”，这类结构在现有技术CN1762781B中被披露。

另一种方案为利用定心部和筒管的一端对接时产生的缝隙，在长丝进入缝隙后，长丝被捕捉。定心部为固定设置。

针对后者方案，筒管端部和定心部的配合紧密程度与筒管端部直径参数直接相关。一个直径参数的筒管端部虽与定心部可紧密配合，但是换成另一个直径参数的筒管端部后，新的筒管端部会发生与定心部紧密度不足的问题。其产生的后果是，因紧密度不足导致捕丝槽形成条件不充分，从而降低捕丝成功率。当筒管端部与定心部无法构成具有足够握持力的捕丝槽，长丝易从捕丝槽中脱落。

实用新型内容

为了克服前述的技术问题，本实用新型提供一种卷绕长丝的卷绕装置，其捕丝槽的成功率不依赖于筒管端部的直径参数。作为本实用新型的一方面，一种卷绕长丝的卷绕装置具有受驱动的筒管和可旋转的筒管架，其中，长丝在所述筒管上被卷绕成筒子，所述筒管被夹持在所述筒管架的一对夹紧盘之间，其中，所述夹紧盘被构成为圆盘状，所述夹紧盘的第一端面上设置用来支撑所述筒管末端的定心部，其中，所述定心部被构造为可沿所述夹紧盘轴线方向移动，并与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的弹性元件；所述夹紧盘的所述第一端面进一步具有相对于所述定心部的圆周边缘交叉设置的弹性片；捕丝部在所述定心部与所述弹性片相互挤压时形成。

所述定心部依然和所述筒管端部相接，但在所述定心部受到所述筒管端部的挤压后，向所述弹性片方向移动。所述定心部直到运动到对所述弹性片进行挤压。该挤压处形成捕丝部。因此，这样的结构使得捕丝部被形成在所述定心部和所述弹性片之间，所述捕丝部的形成不因所述筒管端部直径的不同而受影响，从而不影响捕丝成功率。

作为本实用新型的另一方面，所述夹紧盘的边缘处设有勾丝部以及从所述勾丝部至少延伸至所述被形成的捕丝部的走丝开放区。长丝被所述勾丝部勾住后，沿着所述走丝开放区被无障碍地引导至所述捕丝部，有助于捕丝的完成。

作为本实用新型的另一方面，所述定心部与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的导向元件。所述导向元件有助于更好地实现所述定心部的轴向运动。

作为本实用新型的另一方面，所述定心部具有用于与所述筒管末端配合的斜坡段，其中，所述斜坡段上布置有沿所述轴线方向延伸的突起部。所述突起部可增加所述筒管末端和所述定心部之间的摩擦力，确保两者之间相对锁止。

为了解决同样的技术问题，本实用新型还提供一种用在卷绕装置中的夹紧盘。

根据其一方面，一种用在卷绕装置中的夹紧盘，用来锁定筒管的一端，所述夹紧盘的第一端面上设置用来支撑所述筒管末端的定心部，其中，所述定心部被构造为可沿所述夹紧盘轴线方向移动，并与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的弹性元件；所述夹紧盘的所述第一端面进一步具有相对于所述定心部的圆周边缘交叉设置的弹性片；捕丝部在所述定心部与所述弹性片相互挤压时形成。

根据其另一方面，所述夹紧盘的边缘处设有勾丝部以及从所述勾丝部至少延伸至所述被形成的捕丝部的走丝开放区。

根据其另一方面，所述定心部与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的导向元件。

根据其另一方面，所述定心部具有用于与所述筒管末端配合的斜坡段，其中，所述斜坡段上布置有沿所述轴线方向延伸的突起部。

附图说明

图1示意性地示出本实用新型的卷绕装置的结构示意图；

图2示意性地示出本实用新型的夹紧盘的主视图；

图3为图2中沿A-A剖线的剖视图；

图4为图2中沿B-B剖线的剖视局部图；

图5为与图4状态不同状态下的图2中沿B-B剖线的剖视局部图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

卷绕装置的一般性结构已在现有技术中得到充分描述，即使如此，下面将依照图1对本实用新型中的卷绕装置进行简要描述。图1为本实用新型的卷绕装置的俯视示意图。该图所示实施例仅为一个示范例，并不意味所有卷绕装置的构造皆如此。在具体如图1所示的实施例中，卷绕装置包括若干重要部件，往复导丝装置4，摇架2，摩擦辊(未示出)，筒管7，以及用于筒子更换的辅助装置1。

所述摇架2的一端设有一对可夹持所述筒管7的夹紧盘8，其另一端可绕轴3进行旋转，以使筒管7在所述摇架7旋转后贴靠所述摩擦辊或者远离所述摩擦辊。长丝6从长丝入口侧5进入，然后经过所述往复导丝装置4后，在所述筒管7上被卷绕。

所述往复导丝装置4具有导丝器4.1，引导皮带4.2和图中未示出的驱动电机。所述驱动电机驱动引导皮带4.2并通过交替改变自身旋转方向的方式使引导皮带4.2交替方向地移动。所述导丝器4.1固定在所述引导皮带4.2上，因此所述导丝器4.1能够随着所述引导皮带4.2交替方向地运动。正常卷绕过程中，长丝6穿过长丝入口侧5后经过所述导丝器4.1并被所述导丝器4.1引导沿着筒管7轴向方向往复运动，之后进入筒管7和摩擦辊的接触处，最终被卷绕在筒管7上形成卷筒10。长丝6的运动轨迹所覆盖的区域为三角形区域6.1。

所述辅助装置1包括抽吸机构14、引导机构15和切断机构13。抽吸机构14被构成为由一横向段11.1和一竖向段11.2组成的弯曲的“L”形抽吸管11。为实现对长丝的抽吸，竖向段11.2的一端与未示出的负压源连接，横向段11.1的一端为用于抽吸长丝的开口端11.3。当负压源与抽吸管11连通时，所述抽吸管11的开口端11.3处产生抽吸效应。长丝6被切断后的长丝端头位于开口端11.3附近时可被所述开口端11.3吸住，通过这样，长丝6可在开口端11.3处被以一定纱线张力地被握持。为了使抽吸机构14旋转，抽吸机构14的抽吸管11与一驱动装置连接。作为优选，该驱动装置采用步进电机12。可通过在抽吸管11的竖向段11.2上设置齿轮并与所述步进电机12输出轴的齿轮相啮合的方式实现传动。在所述步进电机12的驱动和齿轮的传动作用下，抽吸管11可以其竖向段11.2为旋转轴旋转。

在卷绕开始时，握持长丝的所述辅助装置1旋转到图中的右侧夹紧盘8附近，因此长丝与夹紧盘8的周边接触，并在带有捕丝部的夹紧盘8旋转时被捕获和夹紧。所述夹紧盘8与所述辅助装置1之间的长丝通过所述夹紧盘的未示出的切刀切断。

图2为本实用新型的夹紧盘的主视图。

图3为图2中沿A-A剖线的剖视图。

所述夹紧盘8具有圆盘状主体17，其被设计成带一定心孔24并具有夹紧凸缘22。所述圆盘状主体17具有一环形台阶25。定心部18可活动地围绕所述环形台阶25设置。所述定心部18被设计成具有斜坡段26，并优选由金属构成。该斜坡段26可以和不同口径大小的筒管端部固定对接。为了进一步防止筒管端部与所述斜坡段26之间的滑动，所述斜坡段26上设有多个沿圆周方向布置的、沿轴线方向延伸的突起部19，其可抵压在所述筒管端部的内壁上。

所述定心部18并非如现有技术固定设置在所述环形台阶25上，其以可沿着轴线方向移动的方式相对所述环形台阶设置。所述定心部18与所述圆盘状主体17之间安装有两端分别与所述定心部18和所述圆盘状主体17一侧相连的弹性元件23。因此，所述定心部18在与筒管端部对接时，所述筒管端部将所述定心部18向一侧挤压，所述定心部18向图3视角下的右方移动，直至与弹性片9接触。为了所述定心部18能够稳定地轴向移动，所述夹紧盘8进一步包括沿着所述轴线方向安装有多个导向元件20。

参照图2，所述弹性片9以与所述定心部18的圆周边缘交叉的方式被设置在所述圆盘状主体17的第一端面上，通过这样，在图2的视角下，所述弹性片9与所述定心部18的圆周边缘具有一个交叉点。从所述弹性片9与所述定心部18的交叉点开始，延伸到所述定心部18的边缘处，所述圆盘状主体17上开有一走丝开放区16。长丝从所述走丝开放区16的入口处29进入所述走丝开放区16。在所述走丝开放区16的入口处29形成有勾丝部28。在筒子更换过程中，当被所述辅助装置1握持的长丝进入旋转中的夹紧盘的勾丝区域时，所述勾丝部28将长丝勾住，并将其带入所述走丝开放区16中。

图4为图2中沿B-B剖线的剖视局部图。此状态下，所述定心部18未对接筒管，所述定心部18与所述弹性片9的相对位置关系为远离，捕丝部未被形成。

图5为与图4状态不同状态下的图2中沿B-B剖线的剖视局部图。在所述筒管安装在所述定心部18之后，所述定心部18抵压在所述弹性片9上，捕丝部27则在所述定心部18和所述弹性片9之间形成。这里的捕丝部27具体为一个V形的狭缝，在长丝进入狭缝后，将长丝固定在所述捕丝部27中。

因此，被带入所述走丝开放区16的长丝沿着所述走丝开放区16进入被形成的所述捕丝部27并被固定在所述捕丝部27中。之后，长丝在所述导丝器4.1的横动引导下被卷绕到所述筒管7上。

本实用新型，其有效效果为，所述捕丝部的形成不因所述筒管7端部直径不同而受影响。

以上结合具体的实施例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

以上参照附图描述了本实用新型的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本实用新型的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (8)

1.一种卷绕长丝的卷绕装置，该卷绕装置具有受驱动的筒管和能旋转的筒管架，其中，长丝在所述筒管上被卷绕成筒子，所述筒管被夹持在所述筒管架的一对夹紧盘之间，其中，所述夹紧盘被构成为圆盘状，

其特征在于，

所述夹紧盘的第一端面上设置用来支撑所述筒管的末端的定心部，其中，所述定心部被构造为能沿所述夹紧盘的轴线方向移动，并与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的弹性元件；

所述夹紧盘的所述第一端面进一步具有相对于所述定心部的圆周边缘交叉设置的弹性片；

捕丝部在所述定心部与所述弹性片相互挤压时形成。

2.根据权利要求1所述的卷绕长丝的卷绕装置，

其特征在于，

所述夹紧盘的边缘处设有勾丝部以及从所述勾丝部至少延伸至被形成的所述捕丝部的走丝开放区。

3.根据权利要求1所述的卷绕长丝的卷绕装置，

其特征在于，

所述定心部与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的导向元件。

4.根据权利要求2或3所述的卷绕长丝的卷绕装置，

其特征在于，

所述定心部具有用于与所述筒管的末端配合的斜坡段，其中，所述斜坡段上布置有沿所述轴线方向延伸的突起部。

5.一种用在卷绕装置中的夹紧盘，该夹紧盘用来锁定筒管的一端，

其特征在于，

所述夹紧盘的第一端面上设置用来支撑所述筒管的末端的定心部，其中，所述定心部被构造为能沿所述夹紧盘的轴线方向移动，并与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的弹性元件；

所述夹紧盘的所述第一端面进一步具有相对于所述定心部的圆周边缘交叉设置的弹性片；

捕丝部在所述定心部与所述弹性片相互挤压时形成。

6.根据权利要求5所述的用在卷绕装置中的夹紧盘，

其特征在于，

所述夹紧盘的边缘处设有勾丝部以及从所述勾丝部至少延伸至被形成的所述捕丝部的走丝开放区。

7.根据权利要求5所述的用在卷绕装置中的夹紧盘，

其特征在于，

所述定心部与所述第一端面之间安装有沿所述轴线方向布置的导向元件。

8.根据权利要求6或7所述的用在卷绕装置中的夹紧盘，

其特征在于，

所述定心部具有用于与所述筒管的末端配合的斜坡段，其中，所述斜坡段上布置有沿所述轴线方向延伸的突起部。