CN221140018U - 翻转整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了翻转整形机，包括翻转机架，所述翻转机架底部设置有用于驱动翻转机架进行180°翻转的翻转驱动机构，所述翻转机架包括进料口，所述进料口的左右两侧分别设置有第一整形组件和第二整形组件，所述进料口的上下两侧分别设置有沿Y轴方向输送产品的第一动力输送装置和第二动力输送装置，所述进料口的对应侧设置有无动力滚筒装置，所述第一整形组件包括第一整形板和驱动第一整形板运动的第一整形板驱动机构，所述第二整形组件包括第二整形板和驱动第二整形板运动的第二整形板驱动机构，进料口的上侧还设置有压紧组件，本结构中侧面采用了无动力滚筒，可起到板材运输时导向作用，并且可以防止板材在运输过程中发生磕碰而导致板材的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产与运输领域，特别涉及翻转整形机。
背景技术
翻转整形机是一种对木材进行翻转和整形的设备，目前市场上的翻转整形机通常是将板材进行上下挤压固定后，进行翻转和整形，它可以实现对木材的180°翻转与整形，但是存在翻转完成后木材轻微磕碰或者无法完全整形的情况。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种翻转整形机，可以对板材的左右方向进行整形和压紧，也可使翻转过程中更加平稳与安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：翻转整形机，包括翻转机架，所述翻转机架底部设置有用于驱动翻转机架进行180°翻转的翻转驱动机构，所述翻转机架包括进料口，所述进料口的左右两侧分别设置有第一整形组件和第二整形组件，所述进料口的上下两侧分别设置有沿Y轴方向输送产品的第一动力输送装置和第二动力输送装置，所述进料口的对应侧设置有无动力滚筒装置；
所述第一整形组件包括第一整形板和驱动第一整形板沿X轴方向运动的第一整形板驱动机构，所述第二整形组件包括第二整形板和驱动第二整形板向第一整形板方向运动的第二整形板驱动机构，所述进料口的上侧还设置有压紧组件。
进一步的是：所述第一动力输送装置和第二动力输送装置均包括输送架，所述输送架上依次设置有多个滚筒，相邻滚筒之间通过链轮和链条传动连接，还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一驱动链轮，至少一个滚筒一端设置有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮和第二驱动链轮通过传动链条传动连接。
进一步的是：所述压紧组件包括压紧板，包括安装在翻转机架上的压紧驱动气缸，所述压紧驱动气缸的输出轴与压紧板连接。
进一步的是：所述翻转驱动机构包括安装在底架上的传动轴，所述传动轴两端分别设置有第一链轮，所述翻转机架两侧分别设置有弧形支架，所述弧形支架上设置有链条，所述链条的两端分别与弧形支架的两端固定连接，所述链条与第一链轮啮合，使得第一链轮位于链条和弧形支架之间，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与传动轴通过链轮和链条传动连接。
进一步的是：所述底架两侧的两端均设置有用于支撑弧形支架的滚轮，所述弧形支架的两端设置有限位块，所述滚轮24用于对限位块进行阻挡。
进一步的是：所述底架两侧的两端均设置有用于检测翻转机架是否翻转到位的检测传感器，所述弧形支架的两端设置有与检测传感器配合的检测块，当运动到位后，检测传感器能检测到检测块的阻挡信号。
本实用新型的有益效果是：
1、本结构中侧面采用了无动力滚筒，可起到板材运输时导向作用，并且可以防止板材在运输过程中发生磕碰而导致板材的损坏。
2、本结构中左右新增了第一整形组件和第二整形组件，可以对板材的左右方向进行整形和压紧，也可使翻转过程中更加平稳与安全。
附图说明
图1为本申请实施例的翻转整形机的结构示意图。
图2为本申请实施例的翻转整形机的翻转机架的结构示意图。
图3为本申请实施例的翻转整形机的第一动力输送装置和第二动力输送装置的结构示意图。
图4为本申请实施例的翻转整形机的翻转驱动机构的结构示意图。
图5为本申请实施例的翻转整形机的检测限位组件的结构示意图。
图中标记为：
翻转机架1、第一整形组件11、第一整形板111、第一整形板驱动机构112、第二整形组件12、第二整形板121、第二整形板驱动机构122、第一动力输送装置13、滚筒131、第一驱动电机132、第二动力输送装置14、无动力滚筒装置15、压紧组件16、压紧板161、压紧驱动气缸162、弧形支架17、链条171、限位块172、检测块173；
翻转驱动机构2、传动轴21、第一链轮22、第二驱动电机23、滚轮24、检测传感器25。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1所示，本申请的实施例公开了翻转整形机，包括翻转机架1，所述翻转机架1底部设置有用于驱动翻转机架1进行180°翻转的翻转驱动机构2，所述翻转机架1包括进料口，所述进料口的左右两侧分别设置有第一整形组件11和第二整形组件12，所述进料口的上下两侧分别设置有沿Y轴方向输送产品的第一动力输送装置13和第二动力输送装置14，所述进料口的对应侧设置有无动力滚筒装置15；
所述第一整形组件11包括第一整形板111和驱动第一整形板111沿X轴方向运动的第一整形板驱动机构112，所述第二整形组件12包括第二整形板121和驱动第二整形板121向第一整形板111方向运动的第二整形板驱动机构122，所述进料口的上侧还设置有压紧组件16。
具体工作时，叉车将板材从翻转机架1的进料口放入，使得板材与无动力滚筒装置15接触，接着第一整形驱动机构驱动第一整形板111沿X轴方向运动至第二动力输送装置14沿X轴方向的中部，接着，第二动力输送装置14启动，将板材向第一整形板111方向运动，使得板材的一端与第一整形板111抵接，接着第二整形板驱动机构122驱动第二整形板121向第一整形板111方向运动，使得第二整形板121与板材另一端接触，此时板材的两端被夹紧在第一整形板111和第二整形板121之间，完成板材左右方向的整形，接着压紧组件16从板材上方压紧组件16，实现对板材的上下固定，翻转驱动机构2驱动翻转机架1翻转180°，翻转完成后，压紧组件16复位，板材落在第一动力输送装置13处，第一整形板111和第二整形板121复位，即第一整形板111运动至第一动力输送装置13和第二动力输送装置14的一侧，即第一整形板111让位形成出料口，第二动力输送装置14启动，第二动力输送装置14将板材从出料口送出。
本结构中在侧面采用了无动力滚筒131，可起到板材运输时导向作用，并且可以防止板材在运输过程中发生磕碰而导致板材的损坏，同时本本结构中左右新增了第一整形组件11和第二整形组件12，可以对板材的左右方向进行整形和压紧，也可使翻转过程中更加平稳与安全。
本实施例中，所述第一动力输送装置13和第二动力输送装置14均包括输送架，所述输送架上依次设置有多个滚筒131，相邻滚筒131之间通过链轮和链条传动连接，还包括第一驱动电机132，所述第一驱动电机132的输出轴上设置有第一驱动链轮，至少一个滚筒131一端设置有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮和第二驱动链轮通过传动链条传动连接。
具体的，当需要对板材进行传输时，第一驱动电机132驱动第一驱动链轮转动，第一驱动链轮通过链条带动第二驱动链轮转动，即带动装有第二驱动链轮的滚筒131转动，相邻滚筒131之间通过链条传送，从而实现各个滚筒131的同步转动，从而可实现通过滚筒131对板材的传输。
上述驱动机构可实现一个电机驱动多个滚动的同步传动，从而保证传输的稳定性。
本实施例中，所述压紧组件16包括压紧板161，包括安装在翻转机架1上的压紧驱动气缸162，所述压紧驱动气缸162的输出轴与压紧板161连接。
当在板材翻转前，需要对板材进行压紧，具体在压紧操作时，压紧驱动气缸162驱动压紧板161向下运动，从而将板材压紧在压紧板161和第二动力输送装置14之间。
本结构中，通过压紧板161和压紧驱动气缸162的设置，可以实现在板材翻转过程中对板材的压紧，从而保证翻转过程的稳定性。
本实施例中，所述翻转驱动机构2包括安装在底架上的传动轴21，所述传动轴21两端分别设置有第一链轮22，所述翻转机架1两侧分别设置有弧形支架17，所述弧形支架17上设置有链条171，所述链条171的两端分别与弧形支架17的两端固定连接，所述链条171与第一链轮22啮合，使得第一链轮22位于链条171和弧形支架17之间，还包括第二驱动电机23，所述第二驱动电机23的输出端与传动轴21通过链轮和链条传动连接。
具体的，在驱动翻转机架1进行翻转操作时，第二驱动电机23的驱动轴转动，从而通过链轮和链条传送带动传动轴21转动，传动轴21带动第一链轮22转动，由于第一链轮22和链条171啮合，从而第一链轮22的转动可带动第一链条171的运动，从而第一链条171带动弧形支架17做翻转运动，即带动翻转机架1旋转180度。
上述翻转驱动机构2中只需一个驱动电机即可实现整个翻转机架1的180°翻转，且翻转机架1的两侧均设置有弧形支架17，从而实现翻转的稳定性。
本实施例中，所述底架两侧的两端均设置有用于支撑弧形支架17的滚轮24，所述弧形支架17的两端设置有限位块172，所述滚轮24用于对限位块进行阻挡。
具体的，在进行翻转运动时，弧形支架17与滚轮24接触，并可相对滚轮24转动，从而可保证翻转的顺畅性，同时，一旦控制失误出现翻转过头情况下，限位块172会与滚轮24接触，即滚轮24会对限位块172起到阻挡作用，防止翻转机架1继续旋转，从而杜绝了进料口朝下，导致板材掉落的可能。
本实施例中，所述底架两侧的两端均设置有用于检测翻转机架1是否翻转到位的检测传感器25，所述弧形支架17的两端设置有与检测传感器25配合的检测块173，当运动到位后，检测传感器25能检测到检测块173的阻挡信号。
具体的，当翻转到位后，检测传感器25检测到检测块173的阻挡信号，检测传感器25会将阻挡信号传递至外部控制模块，外部控制模块控制第二驱动电机23停止驱动，从而使得翻转机架1翻转停止，防止翻转机架1继续旋转，从而杜绝了进料口朝下，导致板材掉落的可能。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.翻转整形机，其特征在于：包括翻转机架(1)，所述翻转机架(1)底部设置有用于驱动翻转机架(1)进行180°翻转的翻转驱动机构(2)，所述翻转机架(1)包括进料口，所述进料口的左右两侧分别设置有第一整形组件(11)和第二整形组件(12)，所述进料口的上下两侧分别设置有沿Y轴方向输送产品的第一动力输送装置(13)和第二动力输送装置(14)，所述进料口的对应侧设置有无动力滚筒装置(15)；
所述第一整形组件(11)包括第一整形板(111)和驱动第一整形板(111)沿X轴方向运动的第一整形板驱动机构(112)，所述第二整形组件(12)包括第二整形板(121)和驱动第二整形板(121)向第一整形板(111)方向运动的第二整形板驱动机构(122)，所述进料口的上侧还设置有压紧组件(16)。
2.如权利要求1所述的翻转整形机，其特征在于：所述第一动力输送装置(13)和第二动力输送装置(14)均包括输送架，所述输送架上依次设置有多个滚筒(131)，相邻滚筒(131)之间通过链轮和链条传动连接，还包括第一驱动电机(132)，所述第一驱动电机(132)的输出轴上设置有第一驱动链轮，至少一个滚筒(131)一端设置有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮和第二驱动链轮通过传动链条传动连接。
3.如权利要求1所述的翻转整形机，其特征在于：所述压紧组件(16)包括压紧板(161)，包括安装在翻转机架(1)上的压紧驱动气缸(162)，所述压紧驱动气缸(162)的输出轴与压紧板(161)连接。
4.如权利要求1所述的翻转整形机，其特征在于：所述翻转驱动机构(2)包括安装在底架上的传动轴(21)，所述传动轴(21)两端分别设置有第一链轮(22)，所述翻转机架(1)两侧分别设置有弧形支架(17)，所述弧形支架(17)上设置有链条(171)，所述链条(171)的两端分别与弧形支架(17)的两端固定连接，所述链条(171)与第一链轮(22)啮合，使得第一链轮(22)位于链条(171)和弧形支架(17)之间，还包括第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端与传动轴(21)通过链轮和链条传动连接。
5.如权利要求4所述的翻转整形机，其特征在于：所述底架两侧的两端均设置有用于支撑弧形支架(17)的滚轮(24)，所述弧形支架(17)的两端设置有限位块(172)，所述滚轮(24)用于对限位块进行阻挡。
6.如权利要求4所述的翻转整形机，其特征在于：所述底架两侧的两端均设置有用于检测翻转机架(1)是否翻转到位的检测传感器(25)，所述弧形支架(17)的两端设置有与检测传感器(25)配合的检测块(173)，当运动到位后，检测传感器(25)能检测到检测块(173)的阻挡信号。
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