CN221139940U - 一种玻璃切割专用运输平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割专用运输平台，包括机架，所述机架的一侧表面转动安装有输送辊，所述输送辊的表面固定套接有橡胶筒，输送辊的一端安装驱动链条，所述橡胶筒的底部一侧表面滑动连接有清理刮板，所述清理刮板的底部铰接有铰接座，所述铰接座的底部连接有支撑结构，所述输送辊的一端表面连接有限位结构，所述支撑结构包括安装座和顶紧弹簧，所述顶紧弹簧固定连接于安装座的一端，所述安装座的一端固定连接于铰接座的一侧，本方案通过机架安装输送辊进行转动运输，结合底部的清理刮板安装支撑结构，可以清理维护，同时一侧安装限位结构，可以调节限位宽度，适应性高，防爆组合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃运输领域，更具体地说，涉及一种玻璃切割专用运输平台。
背景技术
在玻璃的切割加工中，需要使用运输平台进行输送，从而定位到专用位置完成切割。
而授权公告号CN 218909059 U的实用新型涉及玻璃传输技术领域，具体涉及一种待片用玻璃输送带，包括辊轴输送带、横移输送带和顶片组件；所述辊轴输送带沿输送方向依次分为调整区和待片区，所述辊轴输送带的调整区且垂直于输送方向的侧端设置有调整柱，所述辊轴输送带沿输送方向将所述待片区平分为两个顶片区；所述横移输送带升降设置在辊轴输送带内，且所述横移输送带位于所述调整区，所述横移输送带的输送方向垂直于辊轴输送带的输送方向。
上述公开结构中，缺少组合连接的清理盖板和限位结构，不利于输送辊表面清理维护，容易因为表面粘连的异物造成干涉和划伤，安全性差，而且也不利于从侧面限位来适应不同的宽度，有待进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割专用运输平台，通过机架安装输送辊进行转动运输，结合底部的清理刮板安装支撑结构，可以清理维护，同时一侧安装限位结构，可以调节限位宽度，适应性高，防爆组合使用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种玻璃切割专用运输平台，包括机架，所述机架的一侧表面转动安装有输送辊，所述输送辊的表面固定套接有橡胶筒，输送辊的一端安装驱动链条，所述橡胶筒的底部一侧表面滑动连接有清理刮板，所述清理刮板的底部铰接有铰接座，所述铰接座的底部连接有支撑结构，所述输送辊的一端表面连接有限位结构。
进一步的，所述支撑结构包括安装座和顶紧弹簧，所述顶紧弹簧固定连接于安装座的一端。
进一步的，所述安装座的一端固定连接于铰接座的一侧，所述顶紧弹簧的一端顶紧连接于清理刮板的底部表面。
进一步的，所述安装座的底部通过螺钉连接有托板，所述托板固定连接于机架的一侧表面，通过安装座连接顶紧弹簧和托板，可以分体组合安装，利于顶紧清理刮板进行对位清理，方便稳定。
进一步的，所述限位结构包括U型挡板和螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于U型挡板的两端位置。
进一步的，所述U型挡板的一端连接于输送辊的一端表面，所述螺纹杆通过通孔滑动安装于机架的一侧。
进一步的，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母夹紧连接于机架的两侧表面，通过U型挡板连接螺纹杆和定位螺母，可以组合安装定位，利于调节伸出的长度盖板限制宽度，适应性高，利于使用。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过机架安装输送辊进行转动运输，结合底部的清理刮板安装支撑结构，可以清理维护，同时一侧安装限位结构，可以调节限位宽度，适应性高，防爆组合使用。
(2)通过安装座连接顶紧弹簧和托板，可以分体组合安装，利于顶紧清理刮板进行对位清理，方便稳定。
(3)通过U型挡板连接螺纹杆和定位螺母，可以组合安装定位，利于调节伸出的长度盖板限制宽度，适应性高，利于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中安装座连接的局部示意图；
图3为本实用新型的U型挡板连接的局部示意图。
图中标号说明：
1机架、11输送辊、12橡胶筒、13清理刮板、14铰接座、15支撑结构、16限位结构、17安装座、18顶紧弹簧、2托板、21螺钉、22U型挡板、23螺纹杆、24定位螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，一种玻璃切割专用运输平台，包括机架1，机架1的一侧表面转动安装有输送辊11，输送辊11的表面固定套接有橡胶筒12，输送辊11的一端安装驱动链条，橡胶筒12的底部一侧表面滑动连接有清理刮板13，清理刮板13的底部铰接有铰接座14，铰接座14的底部连接有支撑结构15，输送辊11的一端表面连接有限位结构16。
支撑结构15包括安装座17和顶紧弹簧18，顶紧弹簧18固定连接于安装座17的一端，安装座17的一端固定连接于铰接座14的一侧，顶紧弹簧18的一端顶紧连接于清理刮板13的底部表面，安装座17的底部通过螺钉21连接有托板2，托板2固定连接于机架1的一侧表面，通过安装座连接顶紧弹簧和托板，可以分体组合安装，利于顶紧清理刮板进行对位清理，方便稳定，通过安装座17连接托板2，可以分体组合安装，这样结合顶级弹簧18顶紧清理刮板13，可以从底部贴合橡胶筒12的表面，不会干涉转动辊11转动，同时可以对表面清理，避免粘连异物而造成干涉，防止划伤经过的玻璃，安全稳定，利于组合使用。
实施例2
请参阅图1和图3，一种玻璃切割专用运输平台，包括机架1，机架1的一侧表面转动安装有输送辊11，输送辊11的表面固定套接有橡胶筒12，输送辊11的一端安装驱动链条，橡胶筒12的底部一侧表面滑动连接有清理刮板13，清理刮板13的底部铰接有铰接座14，铰接座14的底部连接有支撑结构15，输送辊11的一端表面连接有限位结构16。
限位结构15包括U型挡板22和螺纹杆23，螺纹杆23固定连接于U型挡板22的两端位置，U型挡板22的一端连接于输送辊11的一端表面，螺纹杆23通过通孔滑动安装于机架1的一侧，螺纹杆23的两端均螺纹连接有定位螺母24，定位螺母24夹紧连接于机架1的两侧表面，通过U型挡板连接螺纹杆和定位螺母，可以组合安装定位，利于调节伸出的长度盖板限制宽度，适应性高，利于使用，可以调节两侧的定位螺母24的连接位置，从而改变螺纹杆23伸出的长度，也就可以调节U型挡板22的连接位置，从而限制不同的圆弧宽度，保证精确对位输送，适应性高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃切割专用运输平台，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧表面转动安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)的表面固定套接有橡胶筒(12)，输送辊(11)的一端安装驱动链条，其特征在于：所述橡胶筒(12)的底部一侧表面滑动连接有清理刮板(13)，所述清理刮板(13)的底部铰接有铰接座(14)，所述铰接座(14)的底部连接有支撑结构(15)，所述输送辊(11)的一端表面连接有限位结构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割专用运输平台，其特征在于：所述支撑结构(15)包括安装座(17)和顶紧弹簧(18)，所述顶紧弹簧(18)固定连接于安装座(17)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割专用运输平台，其特征在于：所述安装座(17)的一端固定连接于铰接座(14)的一侧，所述顶紧弹簧(18)的一端顶紧连接于清理刮板(13)的底部表面。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割专用运输平台，其特征在于：所述安装座(17)的底部通过螺钉(21)连接有托板(2)，所述托板(2)固定连接于机架(1)的一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割专用运输平台，其特征在于：所述限位结构(16)包括U型挡板(22)和螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)固定连接于U型挡板(22)的两端位置。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割专用运输平台，其特征在于：所述U型挡板(22)的一端连接于输送辊(11)的一端表面，所述螺纹杆(23)通过通孔滑动安装于机架(1)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃切割专用运输平台，其特征在于：所述螺纹杆(23)的两端均螺纹连接有定位螺母(24)，所述定位螺母(24)夹紧连接于机架(1)的两侧表面。
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