CN221139489U - 一种氮化硅铁加工用原料上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化硅铁加工用原料上料机构，包括上料筒和防堵塞单元；上料筒：其内部下端设有架板，架板左右两端的竖向滑孔内均滑动连接有联动杆，两个联动杆的上端均与套环固定连接，两个联动杆底端的球形槽内均转动连接有滚球；防堵塞单元：包括圆杆和搅拌片，所述圆杆通过轴承转动连接于套环的内部，圆杆的外弧面设有均匀分布的搅拌片，滚球与防堵塞单元配合设置；其中：所述上料筒的外弧面设有控制开关；该氮化硅铁加工用原料上料机构，可以通过单级驱动对氮化硅铁加工用原料进行有效疏通，防止氮化硅铁加工用原料堵塞而影响上料效率，确保氮化硅铁加工用原料上料工作的高效开展。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化硅铁加工技术领域，具体为一种氮化硅铁加工用原料上料机构。
背景技术
氮化硅铁是一种化合物，通常情况下，它是一种黑色或灰色的固体，外观类似于磁性材料。它具有高磁性和高硬度，因此被广泛地用于电子和机械工业中，例如制造磁头、传感器和永磁体等。
在氮化硅铁的加工过程中，需要将多种不同的氮化硅铁加工用原料充分混合在一起后再进行后续的化合反应，在此过程中，需要先借助上料机构将氮化硅铁加工用原料通入氮化硅铁加工设备的内部。
而现有的氮化硅铁加工用原料上料机构，一般采用简单的漏斗结构，为了防止氮化硅铁加工用原料发生堵塞，通常会在上料漏斗的内部加装电机和搅拌轴，通过搅拌轴的搅拌疏通来防止氮化硅铁加工用原料堵塞，但由于搅拌轴只能发生圆周旋转，使得其难以满足竖直方向上不同点位的搅拌需求，存在一定的使用局限性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮化硅铁加工用原料上料机构，可以通过单级驱动对氮化硅铁加工用原料进行有效疏通，防止氮化硅铁加工用原料堵塞而影响上料效率，确保氮化硅铁加工用原料上料工作的高效开展，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅铁加工用原料上料机构，包括上料筒和防堵塞单元；
上料筒：其内部下端设有架板，架板左右两端的竖向滑孔内均滑动连接有联动杆，两个联动杆的上端均与套环固定连接，两个联动杆底端的球形槽内均转动连接有滚球；
防堵塞单元：包括圆杆和搅拌片，所述圆杆通过轴承转动连接于套环的内部，圆杆的外弧面设有均匀分布的搅拌片，滚球与防堵塞单元配合设置，可以通过单级驱动对氮化硅铁加工用原料进行有效疏通，防止氮化硅铁加工用原料堵塞而影响上料效率，确保氮化硅铁加工用原料上料工作的高效开展。
进一步的，所述上料筒的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
进一步的，所述防堵塞单元还包括方杆、套筒、锥齿环、转杆和锥齿轮，所述方杆设置于圆杆的底端，套筒通过轴承转动连接于架板中心处的转孔内，方杆与套筒上表面的方形槽活动插接，套筒的外弧面下端固定套设有锥齿环，转杆通过轴承转动连接于上料筒的内部下端，转杆的外弧面中部设有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合连接，可以带动圆杆发生旋转。
进一步的，所述防堵塞单元还包括电机，所述电机设置于上料筒的外弧面下端，电机的输出轴与转杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动转杆旋转。
进一步的，所述防堵塞单元还包括凸轮，所述凸轮分别设置于转杆的左右两端，两个滚球的外表面分别与竖向对应的凸轮外弧面接触，可以促使联动杆在凸轮的顶推作用以及重力作用下发生往复升降位移。
进一步的，所述套筒的外弧面通过轴承转动连接有保护盒，保护盒的外弧面下端开设有与转杆相匹配的穿孔，锥齿轮和锥齿环均位于保护盒的内部，可以防止氮化硅铁加工用原料进入锥齿轮和锥齿环之间的缝隙内而影响两者的正常啮合。
进一步的，所述上料筒的底端设有安装板，安装板的四角对称设有安装孔，可以实现对上料筒的固定，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氮化硅铁加工用原料上料机构，具有以下好处：
1、使用外部螺栓穿过安装孔将安装板安装在外部氮化硅铁加工设备上的上料口处，实现对上料筒的固定，确保工作环境的稳定性，待人员将氮化硅铁加工用原料经上料筒送入外部氮化硅铁加工设备的内部时，通过控制开关的调控，电机运转带动转杆旋转，受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响，套筒因自身与方杆之间的径向持力限制会带动方杆、圆杆和搅拌片一同发生旋转，从而使搅拌片对上料筒内部的氮化硅铁加工用原料进行搅拌疏通，防止氮化硅铁加工用原料堵塞而影响上料效率。
2、在转杆的旋转过程中，凸轮会随着转杆一同旋转而改变自身与滚球的接触点位，使得联动杆在凸轮的顶推作用以及重力作用下带动套环、圆杆和搅拌片一同发生往复升降位移，在不增加驱动成本的前提下进一步提升搅拌片对氮化硅铁加工用原料的疏通效果，确保氮化硅铁加工用原料上料工作的高效开展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型防堵塞单元的结构示意图。
图中：1上料筒、2架板、3联动杆、4套环、5滚球、6防堵塞单元、61圆杆、62搅拌片、63方杆、64套筒、65锥齿环、66转杆、67锥齿轮、68电机、69凸轮、7控制开关、8保护盒、9安装板、10安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种氮化硅铁加工用原料上料机构，包括上料筒1和防堵塞单元6；
上料筒1：其内部下端设有架板2，架板2左右两端的竖向滑孔内均滑动连接有联动杆3，两个联动杆3的上端均与套环4固定连接，两个联动杆3底端的球形槽内均转动连接有滚球5，待人员将氮化硅铁加工用原料经上料筒1送入外部氮化硅铁加工设备的内部后即可开展上料工作；
防堵塞单元6：包括圆杆61和搅拌片62，圆杆61通过轴承转动连接于套环4的内部，圆杆61的外弧面设有均匀分布的搅拌片62，滚球5与防堵塞单元6配合设置，防堵塞单元6还包括方杆63、套筒64、锥齿环65、转杆66和锥齿轮67，方杆63设置于圆杆61的底端，套筒64通过轴承转动连接于架板2中心处的转孔内，方杆63与套筒64上表面的方形槽活动插接，套筒64的外弧面下端固定套设有锥齿环65，转杆66通过轴承转动连接于上料筒1的内部下端，转杆66的外弧面中部设有锥齿轮67，锥齿轮67与锥齿环65啮合连接，防堵塞单元6还包括电机68，电机68设置于上料筒1的外弧面下端，电机68的输出轴与转杆66的右端固定连接，电机68的输入端电连接控制开关7的输出端，防堵塞单元6还包括凸轮69，凸轮69分别设置于转杆66的左右两端，两个滚球5的外表面分别与竖向对应的凸轮69外弧面接触，通过控制开关7的调控，电机68运转带动转杆66旋转，受锥齿轮67与锥齿环65的啮合连接关系影响，套筒64因自身与方杆63之间的径向持力限制会带动方杆63、圆杆61和搅拌片62一同发生旋转，从而使搅拌片62对上料筒1内部的氮化硅铁加工用原料进行搅拌疏通，防止氮化硅铁加工用原料堵塞而影响上料效率，在此过程中，凸轮69会随着转杆66一同旋转而改变自身与滚球5的接触点位，使得联动杆3在凸轮69的顶推作用以及重力作用下带动套环4、圆杆61和搅拌片62一同发生往复升降位移，在不增加驱动成本的前提下进一步提升搅拌片62对氮化硅铁加工用原料的疏通效果，确保氮化硅铁加工用原料上料工作的高效开展。
其中：上料筒1的外弧面设有控制开关7，控制开关7的输入端电连接外部电源。
其中：套筒64的外弧面通过轴承转动连接有保护盒8，保护盒8的外弧面下端开设有与转杆66相匹配的穿孔，锥齿轮67和锥齿环65均位于保护盒8的内部，可以防止氮化硅铁加工用原料进入锥齿轮67和锥齿环65之间的缝隙内而影响两者的正常啮合。
其中：上料筒1的底端设有安装板9，安装板9的四角对称设有安装孔10，使用外部螺栓穿过安装孔10将安装板9安装在外部氮化硅铁加工设备上的上料口处，实现对上料筒1的固定，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种氮化硅铁加工用原料上料机构的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装孔10将安装板9安装在外部氮化硅铁加工设备上的上料口处，实现对上料筒1的固定，确保工作环境的稳定性，待人员将氮化硅铁加工用原料经上料筒1送入外部氮化硅铁加工设备的内部时，通过控制开关7的调控，电机68运转带动转杆66旋转，受锥齿轮67与锥齿环65的啮合连接关系影响，套筒64因自身与方杆63之间的径向持力限制会带动方杆63、圆杆61和搅拌片62一同发生旋转，从而使搅拌片62对上料筒1内部的氮化硅铁加工用原料进行搅拌疏通，防止氮化硅铁加工用原料堵塞而影响上料效率，在此过程中，凸轮69会随着转杆66一同旋转而改变自身与滚球5的接触点位，使得联动杆3在凸轮69的顶推作用以及重力作用下带动套环4、圆杆61和搅拌片62一同发生往复升降位移，在不增加驱动成本的前提下进一步提升搅拌片62对氮化硅铁加工用原料的疏通效果，确保氮化硅铁加工用原料上料工作的高效开展。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机68选用的是GNB2118A电机，控制开关7上设有与电机68对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：包括上料筒(1)和防堵塞单元(6)；
上料筒(1)：其内部下端设有架板(2)，架板(2)左右两端的竖向滑孔内均滑动连接有联动杆(3)，两个联动杆(3)的上端均与套环(4)固定连接，两个联动杆(3)底端的球形槽内均转动连接有滚球(5)；
防堵塞单元(6)：包括圆杆(61)和搅拌片(62)，所述圆杆(61)通过轴承转动连接于套环(4)的内部，圆杆(61)的外弧面设有均匀分布的搅拌片(62)，滚球(5)与防堵塞单元(6)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：所述上料筒(1)的外弧面设有控制开关(7)，控制开关(7)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：所述防堵塞单元(6)还包括方杆(63)、套筒(64)、锥齿环(65)、转杆(66)和锥齿轮(67)，所述方杆(63)设置于圆杆(61)的底端，套筒(64)通过轴承转动连接于架板(2)中心处的转孔内，方杆(63)与套筒(64)上表面的方形槽活动插接，套筒(64)的外弧面下端固定套设有锥齿环(65)，转杆(66)通过轴承转动连接于上料筒(1)的内部下端，转杆(66)的外弧面中部设有锥齿轮(67)，锥齿轮(67)与锥齿环(65)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：所述防堵塞单元(6)还包括电机(68)，所述电机(68)设置于上料筒(1)的外弧面下端，电机(68)的输出轴与转杆(66)的右端固定连接，电机(68)的输入端电连接控制开关(7)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：所述防堵塞单元(6)还包括凸轮(69)，所述凸轮(69)分别设置于转杆(66)的左右两端，两个滚球(5)的外表面分别与竖向对应的凸轮(69)外弧面接触。
6.根据权利要求3所述的一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：所述套筒(64)的外弧面通过轴承转动连接有保护盒(8)，保护盒(8)的外弧面下端开设有与转杆(66)相匹配的穿孔，锥齿轮(67)和锥齿环(65)均位于保护盒(8)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁加工用原料上料机构，其特征在于：所述上料筒(1)的底端设有安装板(9)，安装板(9)的四角对称设有安装孔(10)。
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