CN221138853U - 一种纸盒扣底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒扣底装置，旨在将吸附机构布置到折叠工位的下方，可以由上至下出料，无需额外的送料装置，让设备占用面积更小，其技术方案：一种纸盒扣底装置，包括机架，机架的顶部设有顶板，顶板上设有扣盒机构，扣盒机构的前端设置为折叠工位，折叠工位的上方设有置料架，置料架包括置料板以及设置在置料板上的四个围板，置料板上设有过料孔，四个围板围绕过料孔围成容纳空间，纸盒沿竖直方向堆叠在容纳空间中；顶板的下方设有吸盘，吸盘在升降驱动模块的驱动下可升降，吸盘可穿过顶板吸附到纸盒的第一体板上，过料孔中设有支撑纸盒的与第一体板相邻的第二体板的支撑板，属于包装设备技术领域。

Description

一种纸盒扣底装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，更具体而言，涉及一种半自动扣底装置。

背景技术

在玩具生产过程中，有需要将玩具装入到包装盒的工序；一般来说，采用的包装盒都是扣底盒，在装入玩具之前，需要先将包装盒打开，完成扣底，只留下装入口即可，为了提高扣底效率，现有技术中基本利用扣底设备来完成纸盒的开盒扣底步骤。

例如，CN217706516U就公开了一种用于滤清器装盒机构的扣底盒开盒机构，其包括机架及纸盒成型机构及折盒和扣盒折叠机构，纸盒成型机构，设置在所述折盒和扣盒折叠机构的前端，其包括第一吸附机构及第二吸附机构；折盒和扣盒折叠机构，位于折叠工位的后端，所述折盒和扣盒折叠机构可垂直所述机架的轴线方向滑移设置，所述第一吸附机构及折盒和扣盒折叠机构通过位置调节实现用于扣底盒左向开盒的第一状态及用于扣底盒右向开盒的第二状态；

上述开盒机构需要先将还是纸板输送到吸附机构下方，再让吸附结构吸附纸板进行开盒、扣底，这种机构适用于大型的全自动设备；

但是，在玩具工厂中，玩具装盒的工序还是人工完成，所以纸盒扣底装置只是辅助扣底，且需要安放在玩具装盒的生产车间中，扣底装置一边输出扣好底的纸盒，工人及时将玩具装入到纸盒中，因此，纸盒扣底装置不宜过大，需要尽量少占用车间面积。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纸盒扣底装置，旨在将吸附机构布置到折叠工位的下方，可以由上至下出料，无需额外的送料装置，让设备占用面积更小。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种纸盒扣底装置，包括机架，所述机架的顶部设有顶板，所述顶板上设有扣盒机构，所述扣盒机构的前端设置为折叠工位，所述折叠工位的上方设有置料架，所述置料架包括置料板以及设置在置料板上的四个围板，所述置料板上设有过料孔，四个所述围板围绕所述过料孔围成容纳空间，纸盒沿竖直方向堆叠在容纳空间中；

所述顶板的下方设有吸盘，所述吸盘在升降驱动模块的驱动下可升降，所述吸盘可穿过顶板吸附到纸盒的第一体板上，所述过料孔中设有支撑纸盒的与第一体板相邻的第二体板的支撑板，吸盘吸附着纸盒的第一体板下移，让纸盒进入到折叠工位中并实现对纸盒的开盒。

在上述的纸盒扣底装置中，所述折叠工位与纸盒的第二体板相对的一侧设有第一限位板，所述折叠工位与纸盒的第二体板相对的另一侧设有第二限位板，所述第一限位板在第一气缸的驱动下按压纸盒的第二体板，将纸盒压至第二限位板上。

在上述的纸盒扣底装置中，所述折叠工位中的纸盒的开口方向为第一方向，与第一方向相垂直的水平方向为第二方向；

所述支撑板可拆卸安装在置料板上并沿第二方向延伸至过料孔中。

在上述的纸盒扣底装置中，所述支撑板可沿第二方向调整位置，以改变其伸入到过料孔中的长度。

在上述的纸盒扣底装置中，所述扣盒机构包括由下至上依次布置的底凸拨片模块、底凸推杆模块以及底凹拨片模块，所述底凸推杆模块的两侧均设有底衬拨片模块。

在上述的纸盒扣底装置中，所述顶板上设有吹气模块，所述吹气模块将扣好底的纸盒吹离折叠工位。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，将置料架直接设置在折叠工位的上方，吸盘从顶板的下方伸入到折叠工位中，去吸附位于容纳空间最下方的纸盒的第一体板，由于有着支撑板的限制，容纳空间中的纸盒不会掉落，在吸盘吸附着纸盒的第一体板下移时，支撑板会阻碍该纸盒的第二体板，以使纸盒的第二体板弯折，从而让纸盒打开，完成纸盒的开盒步骤，后续则由扣盒机构来完成该纸盒的扣底步骤，完成扣底的纸盒在吹气模块的作用下，离开折叠工位，吸盘继续去吸附下一个纸盒，以此循环动作，便可实现纸盒的开盒扣底工序，无须设置额外的装置去将纸盒移动到折叠工位内，设备整体沿纵向方向延伸，不会横向延伸，占用面积小，更容易布置到车间的生产线上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的纸盒的开盒过程示意图；

图2是本实用新型第一实施例的主视图；

图3是本实用新型第一实施例的俯视图。

其中，各图的附图标记：

1、机架；2、顶板；3、扣盒机构；31、底凸拨片模块；32、底凸推杆模块；33、底凹拨片模块；34、底衬拨片模块；4、置料架；41、置料板；42、围板；43、过料孔；44、吸盘；441、升降驱动模块；45、支撑板；46、第一限位板；47、第二限位板；48、第一气缸；5、吹气模块；101、第一体板；102、第二体板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1所示，本申请涉及的纸盒包括相对布置的两个第一体板101、与第一体板101相邻的第二体板102，纸盒的底端包括底凸、底凹以及两个底衬，两个底衬分设在两个第二体板102上，底凸设置在靠下的第一体板101上，底凹设置在靠上的第二体板102上。

参照图2至图3所示，一种纸盒扣底装置，包括机架1，机架1的顶部设有顶板2，顶板2上设有扣盒机构3，扣盒机构3的前端设置为折叠工位，折叠工位的上方设有置料架4，置料架4包括置料板41以及设置在置料板41上的四个围板42，置料板41上设有过料孔43，四个围板42围绕过料孔43围成容纳空间，纸盒未开盒之前处于纸板状态，这时纸盒沿竖直方向堆叠在容纳空间中；

顶板2的下方设有吸盘44，吸盘44在升降驱动模块441的驱动下可升降，吸盘44可穿过顶板2吸附到纸盒的第一体板101上，过料孔43中设有支撑纸盒的与第一体板101相邻的第二体板102的支撑板45；

顶板2上设有吹气模块5，吹气模块5将扣好底的纸盒吹离折叠工位；

将置料架4直接设置在折叠工位的上方，吸盘44从顶板2的下方伸入到折叠工位中，去吸附位于容纳空间最下方的纸盒的第一体板101，由于有着支撑板45的限制，容纳空间中的纸盒不会掉落，在吸盘44吸附着纸盒的第一体板101下移时，支撑板45会阻碍该纸盒的第二体板102，以使纸盒的第二体板102弯折，从而让纸盒打开，完成纸盒的开盒步骤，后续则由扣盒机构3来完成该纸盒的扣底步骤，完成扣底的纸盒在吹气模块5的作用下，离开折叠工位，吸盘44继续去吸附下一个纸盒，以此循环动作，便可实现纸盒的开盒扣底工序，无须设置额外的装置去将纸盒移动到折叠工位内，设备整体沿纵向方向延伸，不会横向延伸，占用面积小，更容易布置到车间的生产线上。

在本实施例中，升降驱动模块441可以是气缸、电缸或液压缸。

在本实施例中，折叠工位与纸盒的第二体板102相对的一侧设有第一限位板46，折叠工位与纸盒的第二体板102相对的另一侧设有第二限位板47，第一限位板46在第一气缸48的驱动下按压纸盒的第二体板102，将纸盒压至第二限位板47上；

当吸盘44吸附着纸盒的第一体板101将纸盒拉到折叠工位，完成开盒后，吸盘44可以松开，这时第一限位板46便会动作，去定位并固定纸盒的位置，吸盘44再吸附住纸盒，进一步固定纸盒，接着让扣盒机构3对纸盒进行扣底步骤。

在本实施例中，折叠工位中的纸盒的开口方向为第一方向，与第一方向相垂直的水平方向为第二方向；

支撑板45可拆卸安装在置料板41上并沿第二方向延伸至过料孔43中；支撑为至少两个并沿第一方向间隔布置，以此来支撑纸盒的第二体板102，让纸盒不掉落；

在实践中，需要根据实际情况调整支撑板45伸入到过料孔43中的长度，在支撑纸盒的同时要避免影响纸盒的开盒，所以，支撑板45可沿第二方向调整位置，以改变其伸入到过料孔43中的长度；一般来说，支撑板45通过腰型孔与顶板2连接，通过腰型孔来沿第二方向调整位置。

在本实施例中，扣盒机构3包括由下至上依次布置的底凸拨片模块31、底凸推杆模块32以及底凹拨片模块33，底凸推杆模块32的两侧均设有底衬拨片模块34；

底凸拨片模块31包括底凸拨片以及驱动底凸拨片移动的第二气缸，底凸推杆模块32包括底凸推杆以及驱动底凸推杆移动的第三气缸，底凹拨片模块33包括底凹拨片以及驱动底凹拨片移动的第四气缸，底衬拨片模块34包括底衬拨片以及驱动底衬拨片移动的第五气缸；

对纸盒扣底时，底凹拨片模块33先动作，让底凹拨片推动纸盒的底凹下折，接着，两个底衬拨片模块34动作，让底衬拨片推动纸盒的底衬向内折叠，接着，底凸拨片模块31动作，让底凸拨片推动纸盒的底凸上折，接着，底凸推杆模块32动作，让底凸推杆推动纸盒的底凸，使纸盒的底凸、底凹以及底衬互锁，完成对纸盒的扣底。

在本实施例中，吹气模块5包括出气管，出气管设置在折叠工位靠近扣盒机构3的一侧，并朝向折叠工位远离扣盒机构3的一侧吹气，以此将纸盒吹出折叠工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸盒扣底装置，包括机架，所述机架的顶部设有顶板，所述顶板上设有扣盒机构，所述扣盒机构的前端设置为折叠工位，其特征在于，所述折叠工位的上方设有置料架，所述置料架包括置料板以及设置在置料板上的四个围板，所述置料板上设有过料孔，四个所述围板围绕所述过料孔围成容纳空间，纸盒沿竖直方向堆叠在容纳空间中；

所述顶板的下方设有吸盘，所述吸盘在升降驱动模块的驱动下可升降，所述吸盘可穿过顶板吸附到纸盒的第一体板上，所述过料孔中设有支撑纸盒的与第一体板相邻的第二体板的支撑板，吸盘吸附着纸盒的第一体板下移，让纸盒进入到折叠工位中并实现对纸盒的开盒。

2.根据权利要求1所述的纸盒扣底装置，其特征在于，所述折叠工位与纸盒的第二体板相对的一侧设有第一限位板，所述折叠工位与纸盒的第二体板相对的另一侧设有第二限位板，所述第一限位板在第一气缸的驱动下按压纸盒的第二体板，将纸盒压至第二限位板上。

3.根据权利要求1所述的纸盒扣底装置，其特征在于，所述折叠工位中的纸盒的开口方向为第一方向，与第一方向相垂直的水平方向为第二方向；

所述支撑板可拆卸安装在置料板上并沿第二方向延伸至过料孔中。

4.根据权利要求3所述的纸盒扣底装置，其特征在于，所述支撑板可沿第二方向调整位置，以改变其伸入到过料孔中的长度。

5.根据权利要求1所述的纸盒扣底装置，其特征在于，所述扣盒机构包括由下至上依次布置的底凸拨片模块、底凸推杆模块以及底凹拨片模块，所述底凸推杆模块的两侧均设有底衬拨片模块。

6.根据权利要求1所述的纸盒扣底装置，其特征在于，所述顶板上设有吹气模块，所述吹气模块将扣好底的纸盒吹离折叠工位。