CN221137173U - 一种可变色窗帘布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可变色窗帘布，属于窗帘布技术领域，包括依次设置的薄膜保护层、发光变色层和底层；所述发光变色层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱采用感温变色涤纶长丝；所述纬纱采用感温变色涤纶长丝和光纤；所述底层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱和所述纬纱均采用抗菌阻燃复合纱；本实用新型包括薄膜保护层、发光变色层和底层；发光变色层由感温变色涤纶长丝和光纤织成，兼具感温变色和发光功能，在白天时可见变色功能，在夜间可见发光变色功能，使变色窗帘布的适用性更大。薄膜保护层和底层可保护发光变色层以提高窗帘布的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘布技术领域，具体涉及一种可变色窗帘布。
背景技术
窗帘布为窗帘的主体部分，按材质种类包括纯棉、麻、涤纶和真丝；按不同功能包括阻燃、抗菌防霉、隔音、可变色。可变色窗帘布常见由两种，一种是由变色纤维织成；另一种是在面料上覆一层变色涂层制成。这两种变色窗帘布具有由良好的变色效果，可提升窗帘的美感，但这两种窗帘布不具备发光性能，于夜间等黑暗环境下看不出变色等功能带来的美观感。因此，本实用新型提供一种可变色窗帘布。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可变色窗帘布。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种可变色窗帘布，包括依次设置的薄膜保护层、发光变色层和底层；
所述发光变色层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱采用感温变色涤纶长丝；所述纬纱采用感温变色涤纶长丝和光纤；所述感温变色涤纶长丝与所述光纤呈1:1排列；所述光纤一端集束连接光源，侧面开设有侧面发光点；
所述底层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱和所述纬纱均采用抗菌阻燃复合纱；所述抗菌阻燃复合纱包括芯丝和包缠丝；所述芯丝包括芯纱和包覆于所述芯纱外部的包覆纱；所述芯纱采用涤纶长丝；所述包覆纱采用苎麻纤维纱；所述包缠丝螺旋缠绕于所述芯丝外部，采用阻燃尼龙纱。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述薄膜保护层采用耐磨耐高温阻燃薄膜。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述薄膜保护层远离所述发光变色层的一侧涂覆有高强度超疏水自清洁涂层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底层远离所述发光变色层的一层涂覆有反光涂层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗菌阻燃复合纱表面附着有阻燃整理剂层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗菌阻燃复合纱表面附着有驱蚊整理剂层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括薄膜保护层、发光变色层和底层；发光变色层由感温变色涤纶长丝和光纤织成，兼具感温变色和发光功能，在白天时可见变色功能，在夜间可见发光变色功能，使变色窗帘布的适用性更大。薄膜保护层和底层可保护发光变色层以提高窗帘布的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型面料层结构示意图。
图2为本实用新型抗菌阻燃复合纱结构示意图。
图3为本实用新型发光变色涂层结构示意图。
图中：1、薄膜保护层；2、发光变色层；3、底层；4、超疏水自清洁涂层；5、反光涂层；11、涤纶长丝；12、苎麻纤维纱；13、阻燃尼龙纱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种可变色窗帘布，包括依次设置的高强度超疏水自清洁涂层4、薄膜保护层1、发光变色层2、底层3和发光涂层5。
其中，高强度超疏水自清洁涂层4涂覆于薄膜保护层1上，使窗帘布具有优异的疏水自清洁能力，可提高窗帘布的抗污性能。
优选地，高强度超疏水自清洁涂层4的制备步骤包括：1)将低表面能物质与乙醇混合搅拌，得第一混合液；2)将两种不同粒径的二氧化硅球形纳米粒子与所述第一混合液混合搅拌，并调节反应体系的pH值为6-8，得第二混合液；3)将四乙氧基硅烷、盐酸和所述第二混合液进行混合超声10-30min，得喷涂液；4)将步骤3)所述的喷涂液喷涂在基底上，自然晾干得高强度超疏水自清洁涂层。
薄膜保护层1用于保护发光变色层2免受破坏，延长窗帘布的使用寿命。优选地，所述薄膜保护层1采用耐磨耐高温阻燃薄膜。耐磨耐高温阻燃薄膜具有优异的耐磨耐用性和阻燃性能，可提高窗帘布的耐磨性和阻燃性。其中耐磨耐高温阻燃薄膜材ABA三层结构复合组成：A层以质量份数计量的原料配比是：双酚A型聚碳酸酯20～100份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20～80份、阻燃剂A 0.5～2份、阻燃剂B1～15份、协效阻燃剂C1～3份、协效阻燃剂D 5～15份、相容剂5～10份、酯交换抑制剂0.1～2份、二氧化钛1～3份、以及抗氧剂0.5～1份；B层以质量份数计量的原料配比是：聚对苯二甲酸丁二醇酯80～100份、阻燃剂B1～15份、协效阻燃剂D 5～15份、相容剂5～10份、二氧化钛1～3份、以及抗氧剂0.5～1份。
如图3所示，所述发光变色层2由经纱和纬纱交织而成。所述经纱采用感温变色涤纶长丝。所述纬纱采用感温变色涤纶长丝和光纤。所述感温变色涤纶长丝与所述光纤呈1:1排列。所述光纤一端集束连接光源，侧面开设有侧面发光点，侧面发光点由激光蚀刻法制成。光源的光经光纤传导，于侧面发光点溢出，形成发光窗帘。随着光源颜色变化，发光窗帘布可变色。
所述底层3由经纱和纬纱交织而成。所述经纱和所述纬纱均采用抗菌阻燃复合纱。
如图2所示，所述抗菌阻燃复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝包括芯纱和包覆于所述芯纱外部的包覆纱；所述芯纱采用涤纶长丝11；所述包覆纱采用苎麻纤维纱12。所述包缠丝螺旋缠绕于所述芯丝外部，采用阻燃尼龙纱13。苎麻纤维纱12具有抗菌作用，可防止窗帘布滋生细菌。阻燃尼龙纱13由尼龙改性制得，具有良好的阻燃性，配合耐磨耐高温阻燃薄膜可赋予窗帘布优异的阻燃性能。
进一步的，所述抗菌阻燃复合纱表面附着有阻燃整理剂层，以提高窗帘布的阻燃性。阻燃整理剂层由抗菌阻燃复合纱浸渍阻燃整理剂溶液制得。
反光涂层5涂覆于底层3远离发光变色层2的侧面，使窗帘布具有反光功能，可降低外界阳光对窗帘布和室内的影响。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：所述抗菌阻燃复合纱表面不附着阻燃整理剂层，而是附着有驱蚊整理剂层，使窗帘布具有驱蚊效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
最后，还需要理解的是，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。
Claims (6)
1.一种可变色窗帘布，其特征在于，包括依次设置的薄膜保护层(1)、发光变色层(2)和底层(3)；
所述发光变色层(2)由经纱和纬纱交织而成；所述经纱采用感温变色涤纶长丝；所述纬纱采用感温变色涤纶长丝和光纤；所述感温变色涤纶长丝与所述光纤呈1:1排列；所述光纤一端集束连接光源，侧面开设有侧面发光点；
所述底层(3)由经纱和纬纱交织而成；所述经纱和所述纬纱均采用抗菌阻燃复合纱；所述抗菌阻燃复合纱包括芯丝和包缠丝；所述芯丝包括芯纱和包覆于所述芯纱外部的包覆纱；所述芯纱采用涤纶长丝(11)；所述包覆纱采用苎麻纤维纱(12)；所述包缠丝螺旋缠绕于所述芯丝外部，采用阻燃尼龙纱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可变色窗帘布，其特征在于，所述薄膜保护层(1)采用耐磨耐高温阻燃薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种可变色窗帘布，其特征在于，所述薄膜保护层(1)远离所述发光变色层(2)的一侧涂覆有高强度超疏水自清洁涂层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种可变色窗帘布，其特征在于，所述底层(3)远离所述发光变色层(2)的一层涂覆有反光涂层(5)。
5.根据权利要求1所述的一种可变色窗帘布，其特征在于，所述抗菌阻燃复合纱表面附着有阻燃整理剂层。
6.根据权利要求1所述的一种可变色窗帘布，其特征在于，所述抗菌阻燃复合纱表面附着有驱蚊整理剂层。
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