CN221136863U - 一种pvc管材定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材定径套，包括定径套主体和薄片，其中，薄片设置在定径套主体的管材进入端，薄片上设有与定径套主体同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体的内径小0‑1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片直接接触，且与薄片发生热交换。通过在定径套前端增加薄片，阻挡了析出物附着在定径套内，解决了析出物在定径套入口处和内表面积聚的问题，可有效减少因析出物导致的外表划痕，减少停机人工清理频率，减少废料的产生，且无需额外增加水、电、气等设施，实施成本低。

Description

一种PVC管材定径套

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备的技术领域，更具体地，涉及一种PVC管材定径套。

背景技术

由于生产工艺或者环保要求，硬质PVC管材的生产配方中通常含有多种助剂，如稳定剂、润滑剂等，这些助剂中的特定成分与PVC相容性较差，或者分子量较低，管材冷却定型时容易将该特定成分析出并使其附着在定径套的入口处和内表面，入口处的析出物聚集到一定量就会滴落到管材表面，造成管材表面有杂质和划痕；同时，析出物也会附着在定径套内表面，同样会划伤管材的表面，影响管材的成品质量。

解决上述问题的常用手段是人工清理，一般需要暂停生产、耗时耗力，同时挤出设备需要停机、开机，会产生较多废料，增加成本。于是，现有一种自洁型的定径套，在其一端固定设置有自洁机构，所述自洁机构包括清洁剂容器和喷环。清洁时，机器将清洁剂压入喷环内，再通过喷环均匀地将清洁剂喷洒在从喷环经过进入定径套中的PVC管材上，使析出物溶解，达到去除的效果。一方面，由于清洁剂能够溶解析出物，其必然会对管材内的助剂有一定的腐蚀作用，会影响产品性能。另一方面，该方案需要额外搭建控制线路、加液线路等，结构较为复杂，成本高，且无法清理定径套入口处垂直方向沿水箱外壁凝集的析出物，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的自洁型定径套会影响管材产品性能、清理效果一般，且结构复杂的缺陷，提供一种PVC管材定径套，无需额外增加水、电、气等设施的前提下，能够通过温度控制使析出物在入口处被阻隔，再顺着结构设计往下流，减少析出物在定径套入口处的垂直方向沿水箱外壁凝集。

本实用新型采用的技术方案是：包括定径套主体和薄片，其中，薄片设置在定径套主体的管材进入端，薄片上设有与定径套主体同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体的内径小0-1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片直接接触，且与薄片发生热交换。

该PVC管材定径套的工作原理如下：在定径套主体的前端(也就是管材进入的一端)增加薄片，当高温熔体从口模挤出后，与薄片接触，使其升温，能够有效防止析出物由于温度降低而冷凝在定径套的入口处。析出物在薄片的表面上呈熔融状态，能够在重力作用下沿着薄片的表面向下流淌，防止滴落到管材的表面。同时，还能够减少析出物在定径套主体入口处的垂直方向沿水箱外壁凝集。其中，所述薄片优选使用导热性能较好的材质制成，能够快速升温，使薄片迅速达到预设温度，防止析出物冷凝，并且能够减少薄片与析出物之间的温度差，从而起到减少析出物凝集的效果。

进一步地，作为其中一种方案，薄片从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片在管材进入一侧形成斜面且设有凸环，凸环能够将附着在薄片上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。也就是说，从侧面看，薄片是一个中间较厚、四周收薄的部件。所述凸环能够将附着在薄片上的熔融状态的析出物引流，避免析出物附着在薄片之后又因为重力作用流回管材的表面。

进一步地，作为另一种方案，薄片从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片在管材进入一侧形成斜面且设有若干凹槽，所述凹槽的作用是为析出物的流动起到引导效果，析出物从管材上挥发后进入凹槽，并在凹槽中凝结，再沿着凹槽的走向流动，所述凹槽所起到的作用与上述凸环相同。

进一步地，凹槽为同心设置的若干环形凹槽。当然，环形凹槽的下部也可以额外设置一道或者多道竖直的直线槽，所述直线槽与环形凹槽连通，便于将环形凹槽内的熔融的析出物引流。

进一步地，作为其中一种优选方案，薄片相对两个侧面形成的夹角α的角度小于10°。

进一步地，薄片的管材入口的轴向长度为3mm-8mm，所述长度不能太长，否则会影响管材的成型效果。

进一步地，薄片为圆环状，其外径的长度范围为40mm-100mm，该尺寸能够使从管材挥发出的析出物有效附着在薄片上面，保护设置在薄片后方的冷凝水箱。

进一步地，定径套主体靠近薄片一端设有薄壁段，薄壁段的壁厚小于或者等于定径套主体壁厚的1/3。通过减小薄壁段的壁厚加快管材的冷却速度，从而降低析出物的析出概率

进一步地，薄壁段的周向侧壁上设有均匀分布的通孔，所述通孔用于辅助冷却定型，并且，由于薄壁段的壁厚较薄，可减少通孔内的析出物的黏附量。

进一步地，定径套主体和薄片之间还设有连接二者的连接环，所述连接环的内侧壁上设有凸起的内环，内环的内径小于薄片的管材入口的内径。所述连接环是采用硬质塑料或者陶瓷等导热系数低的材料制成，避免定径套主体与薄片之间直接接触。在此基础上，连接环的内侧壁上还设有凸起的内环，所述内环主要用于限位，防止薄片与定径套主体直接接触进行热量传递，从而使薄片的温度维持在较高的水平，更有利于析出物的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在定径套前端增加薄片，阻挡了析出物附着在定径套内，解决了析出物在定径套入口处和内表面积聚的问题，可有效减少因析出物导致的外表划痕，减少停机人工清理频率，减少废料的产生，且无需额外增加水、电、气等设施，实施成本低；

2.在定径套主体前段增加薄壁段，能有效提高该段的冷却效率，壁厚减少的同时也减少了通孔的深度，有效降低析出物黏附在通孔内的概率；

3.增加连接环，既起到对薄片和定径套主体的限位作用，同时减少薄片的热量传递到定径套主体上，能使薄片温度维持在一定范围内，无需额外的供能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴线剖面图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为实施例二的结构示意图。

附图中：

1-定径套主体；2-薄片；3-凹槽；4-薄壁段；5-通孔；6-连接环；7-内环；8-加强筋；9-凸环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例提供一种PVC管材定径套，包括定径套主体1，所述定径套主体1是设置在冷凝水箱(图中未示出)中的，定径套主体1的前端，也就是管材进入的一端连接有圆环状的薄片2，薄片2中间为供管材进入并穿过的管材入口。所述管材入口与定径套主体1同轴设置，使管材能沿着笔直的通道移动进入定径套主体1中。当高温熔体(即管材)从口模挤出后，与薄片2接触，使薄片2升温，能够有效防止析出物由于温度降低而冷凝在定径套的入口处。其中，所述薄片2使用导热性能较好的材质制成，能够快速升温，使薄片2迅速达到预设温度，防止析出物冷凝，并且能够减少薄片2与析出物之间的温度差，从而起到减少析出物凝集的效果。由于PVC的传热效果较差，为了使薄片2与管材充分接触，薄片2的管材入口的直径比定径套主体1的直径小0-1mm，这样管材从口模挤出后必然会与薄片2充分接触，也就能够使薄片2接触升温。

薄片2由铜或者不锈钢材料制成，其比热容较小，且由于形状原因，在长期与PVC管材接触后会达到动态的热平衡效果。实施测试过程中，薄片2的温度稳定后会比管材挤出时的温度低约60摄氏度。因此，薄片2与管材长期接触后，管材上挥发的析出物会部分在薄片2上熔融，另外还有部分仍然保持气态，扩散到环境中。当然，为了更好地吸收效果，实际生产时，薄片2以及定径套主体1的上方会设置用于吸收VOCs(挥发物)的排风装置，气态的挥发物会被抽走。

薄片2在管材进入一侧设有三道环形凹槽3，所述凹槽3同心设置。管材从口模挤出后，由于环境温度的下降，管材表面的析出物会挥发出来。由于管材具有一定的移动速度，其给了挥发物一个初始速度，使挥发物会朝着管材移动的方向飘动。因此，析出物从管材上挥发后会迎面撞向薄片2，进而落入薄片2上设置在凹槽3中。由于薄片2与管材充分接触，其温度已经到达预设温度，因此挥发的析出物与薄片2接触时不会由于温度骤降而冷凝，而是形成熔融状态的流动状。此时，由于在薄片2的表面设置了环形的凹槽3，析出物会在凹槽3内凝结，并沿着凹槽3的走向流动。所述凹槽3能够将附着在薄片2上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧，从而避免析出物附着在薄片2(尤其是附着在薄片2上部的析出物)之后又因为重力作用流回管材的表面，在管材表面形成大量划线，影响管材外观，进而提高管材的良品率。

当然，凹槽3的下部也可以额外设置一道或者多道竖直的直线槽(图中未示出)，所述直线槽与环形的凹槽3连通，便于对凹槽3内的熔融的析出物进行引流。

为了更好地引流效果，薄片2从其几何中心至边缘的厚度逐渐减小，且薄片在管材进入的一侧形成斜面。也就是说，从侧面看，薄片2是一个中间较厚、四周收薄的环状部件。优选地，薄片2在管材进入的一侧上形成一个夹角为α的坡度(即所述斜面)，该坡度会对熔融的析出物有一定的“承托”作用，使熔融状的析出物不会径直掉落到管材上。在坡度和上述凹槽3的共同引流的作用下，熔融状的析出物会沿着凹槽3流动，直至流到凹槽3的下部，再汇聚流下，因此在薄片2的正下方设置一个用于接收的容器即可。由于薄片2的后面就是冷凝水箱和定径套主体1，因此所述坡度不能太大，经实际试验，坡度的夹角α的角度小于10°为宜。

需要说明的是，所述管材入口的轴向长度应控制在3mm-8mm之间，如果长度过长，则会影响管材的成型效果；如果长度过短，即薄片2的厚度过薄，会导致薄片2的受力能力较差，容易产生变形。

实施例二：

参阅图4，本实施例与实施例一类似，区别在于，薄片2在管材进入一侧同轴设置有三道凸环9，以替代原有的凹槽3。管材从口模挤出后，由于环境温度的下降，管材表面的析出物会挥发出来，析出物从管材上挥发后会迎面撞向薄片2。由于薄片2与管材充分接触，其温度已经到达预设温度，因此挥发的析出物与薄片2接触时不会由于温度骤降而冷凝，而是形成熔融状态的流动状。此时，由于在薄片2的表面设置了凸环9，析出物在向下流动过程中会被凸环9抵挡住，使得流动的析出物改变其流向，所述凸环9能够将熔融物引流至管材入口的水平方向的两侧，从而避免析出物附着在薄片2(尤其是附着在薄片2上部的析出物)之后又因为重力作用流回管材的表面，在管材表面形成大量划线，影响管材外观，进而提高管材的良品率。

实施例三：

参阅图1、图2，本实施例提供另一种PVC管材定径套，在实施例一的基础上，本实施例中，所述圆环状的薄片2的外径长度范围在40mm-100mm之间，该尺寸能够使从管材挥发出的析出物有效地附着在薄片2上面，从而保护设置在薄片2后端的冷凝水箱以及定径套主体1，避免析出物在冷凝水箱上或者定径套主体1的入口处凝结，划伤管材表面。

为进一步降低析出物的析出概率，所述定径套主体1的前端，也就是靠近薄片2一端设有薄壁段4，薄壁段4的壁厚为定径套主体1的壁厚的三分之一或者更小，且薄壁段4的周向侧壁上均匀分布有通孔5。通过减小薄壁段4的壁厚加快管材的冷却速度，从而降低析出物的析出概率。同时，壁厚减少的同时也减少了通孔5的深度，有效降低析出物黏附在通孔5内的概率。

薄壁段4的外侧壁上还设有若干沿其轴向的加强筋8，能够增加薄壁段4的轴向强度，避免由于其壁厚较薄而导致的轴向强度不足的情况。

实施例四：

如图2以及图3所示，本实施例提供另一种PVC管材定径套，包括依次连接的薄片2、连接环6以及定径套主体1，薄片2与连接环6承插连接，同样地，连接环6与定径套主体1的管材进入端承插连接。薄片2中间为供管材进入并穿过的管材入口。所述管材入口与定径套主体1同轴设置，使管材能沿着笔直的通道移动进入定径套主体1中。当高温熔体(即管材)从口模挤出后，与薄片2接触，使薄片2升温，能够有效防止析出物由于温度降低而冷凝在定径套的入口处。其中，所述薄片2使用导热性能较好的材质制成，能够快速升温，使薄片2迅速达到预设温度，防止析出物冷凝，并且能够减少薄片2与析出物之间的温度差，从而起到减少析出物凝集的效果。与之相反地，所述连接环6则是使用导热系数低的材料，如硬质塑料或者陶瓷制成，可以有效避免热量从高温的薄片2转移到低温的定径套主体1上。

为实现更好的隔热效果，连接环6的内侧壁上设有一个凸起的内环7，所述内环7的内径小于薄片2的管材入口的内径。内环7可以看作是一个限位结构，避免薄片2与定径套主体1直接接触，从而使薄片2的温度维持在较高的水平，更有利于析出物的排出。增加所述的连接环6，既起到对圆环薄片2和定径套主体1的限位作用，同时减少圆环薄片2的热量传递到定径套主体1上，能使圆环薄片2温度维持在一定范围内，无需额外的供能。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管材定径套，包括定径套主体(1)，其特征在于，还包括薄片(2)，薄片(2)设置在定径套主体(1)的管材进入端，薄片(2)上设有与定径套主体(1)同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体(1)的内径小0-1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片(2)直接接触，且与薄片(2)发生热交换。

2.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片(2)在管材进入一侧形成斜面且设有凸环(9)，凸环(9)能够将附着在薄片(2)上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片(2)在管材进入一侧形成斜面且设有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)能够将附着在薄片(2)上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的PVC管材定径套，其特征在于，所述凹槽(3)为同心设置的环形凹槽。

5.根据权利要求2或3所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)相对两个侧面形成的夹角α的角度小于10°。

6.根据权利要求4所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)的管材入口的轴向长度为3mm-8mm。

7.根据权利要求1或6所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)为圆环状，其外径的长度范围为40mm-100mm。

8.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，定径套主体(1)靠近薄片(2)一端设有薄壁段(4)，薄壁段(4)的壁厚小于或者等于定径套主体(1)壁厚的1/3。

9.根据权利要求8所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄壁段(4)的周向侧壁上设有均匀分布的通孔(5)。

10.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，定径套主体(1)和薄片(2)之间还设有连接二者的连接环(6)，所述连接环(6)的内侧壁上设有凸起的内环(7)，内环(7)的内径小于薄片(2)的管材入口的内径。