CN221136657U - 一种保护膜生产模压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产模压辊，涉及到压辊领域，包括设备支架，设备支架的顶部外壁设置有双向电机，设备支架的内壁靠近双向电机的底部设置有双向滚珠丝杆，双向滚珠丝杆的外壁设置有两组丝杆螺母，两组丝杆螺母对称分布在双向滚珠丝杆的外壁，丝杆螺母的侧面内壁设置有隔热辊，隔热辊的侧面外壁设置有压辊主体，设备支架的内壁远离双向滚珠丝杆的一侧设置有导向轴，导向轴的外壁设置有两组滑动圆环，滑动圆环的侧面内壁设置有辅助压辊，压辊主体的内壁设置有加热仓，加热仓的内壁设置有电热圈。本实用新型可以使装置的生产质量提高与使装置的实用性提高。

Description

一种保护膜生产模压辊

技术领域

本实用新型涉及压辊领域，特别涉及一种保护膜生产模压辊。

背景技术

防爆膜是一种装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，在生产加工的过程中，会使用一种压辊，辅助其收卷。

根据申请号CN202021488425.9公开了一种卷膜用收卷辊，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一端转动安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部滑动安装有横杆，所述横杆的一端通过轴承转动连接有第一夹盘，所述底座的上侧远离第一支撑杆的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁固定连接有电机，所述电机的动力输出轴的一端固定连接有第二夹盘，所述第一夹盘与所述第二夹盘的之间放置有收卷辊。

根据上述方案，通过在底座的内部设置有丝杆，其中第一支撑杆的底部设置有与丝杆相匹配的螺孔，通过转动丝杆，从而带动支架左右移动，使得两支架之间的距离可以自由切换，可以根据不同大小的收卷辊来调节它们之间的距离，避免了有些收卷辊不能使用的情况，降低了不必要的经济损失，提高了工作效率，而且在带有螺孔的支撑杆上设置有可以拉伸的横杆，可以很方便的将收卷辊拿取和安放，从而进一步提高了工作效率，但是在实际使用的过程中，其收卷辊上没有设置辅助滚压的结构，导致在收卷的过程中不够平整，容易产生气泡，影响生产质量。

如专利一种防止气泡产生的防爆膜生产用膜压辊(公告号CN219448751U)中，包括第一连接轴和压辊本体，所述压辊本体的两侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外部套接有轴套，所述轴套的一端固定连接有安装槽，所述压辊本体的一端设置有固定杆，所述轴套的顶端固定连接有第一固定槽，所述第一固定槽的顶端设置有调节杆。该防止气泡产生的防爆膜生产用膜压辊通过设置有第一固定槽、调节杆、活动块等零件，因调节杆的外部设置有外螺纹，活动块套接在调节杆的外部，可根据压辊本体的直径调节其辅助压辊的高度，从而可便于灵活安装与各个压辊本体上，使得在使用时更加适用，解决了在收卷的过程中不够平整，容易产生气泡的问题。

上述专利通过调节杆与活动块，实现解决了在收卷的过程中不够平整，容易产生气泡的问题。在日常的使用中，会因保护膜在收卷过程中已经产生的气泡，受装置中单纯的挤压而移位和破损，造成保护膜的生产质量受到影响，使装置的生产质量降低。因此，发明一种保护膜生产模压辊来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产模压辊，以解决上述背景技术中提出的生产质量低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产模压辊，包括设备支架，所述设备支架的顶部外壁设置有双向电机，所述设备支架的内壁靠近所述双向电机的底部设置有双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆的外壁设置有两组丝杆螺母，两组所述丝杆螺母对称分布在双向滚珠丝杆的外壁，所述丝杆螺母的侧面内壁设置有隔热辊，所述隔热辊的侧面外壁设置有压辊主体，所述设备支架的内壁远离所述双向滚珠丝杆的一侧设置有导向轴，所述导向轴的外壁设置有两组滑动圆环，所述滑动圆环的侧面内壁设置有辅助压辊，所述压辊主体的内壁设置有加热仓，所述加热仓的内壁设置有电热圈。

优选地，所述加热仓的内壁靠近所述电热圈的一侧设置有温度传感器。

优选地，所述设备支架的侧面外壁设置有显示屏。

优选地，所述设备支架的侧面外壁靠近所述显示屏的底部设置有控温元件。

优选地，所述设备支架的侧面外壁设置有两组导向凹槽，两组所述导向凹槽对称分布在设备支架的侧面外壁。

优选地，所述导向凹槽的内壁设置有毛刷柄，所述毛刷柄的侧面内壁设置有清洁刷。

优选地，所述设备支架的外壁开设有多组固定孔，多组所述固定孔均匀分布在设备支架的外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中使用者可通过启动设备支架顶部外壁固定的双向电机，双向电机通电运行，可以带动设备支架内壁的双向滚珠丝杆旋转，造成其外壁扭接的两组丝杆螺母可以对向移动，且压辊主体与辅助压辊分别活动插接在两组丝杆螺母内壁，与导向轴外壁的两组滑动圆环相接，造成双向电机的运行可以带动压辊主体与辅助压辊对向移动，压辊主体内壁的电热圈通电运行，可以将温度传输至压辊主体外壁，造成装置可以对保护膜外壁的涂层进行挤压升温，使装置的生产质量提高；

2、本实用新型中辅助压辊内壁加热仓中的温度传感器运行，可以将加热仓内温度的变化数据经导线传输至显示屏上，且工作人员可经控温元件调节电热圈的温度变化，从而避免保护膜受高温破损，拉动导向凹槽内壁的毛刷柄，将其内壁的清洁刷分别与压辊主体与辅助压辊的外壁相接，使压辊主体与辅助压辊外壁粘连的灰尘可随其转动而扫去，且设备支架外壁的多组固定孔可便于工作人员经螺栓进行固定，使装置的实用性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种保护膜生产模压辊的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种保护膜生产模压辊的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种保护膜生产模压辊的仰视结构示意图。

图4为本实用新型压辊主体的剖析结构示意图。

图中：1、设备支架；2、双向电机；3、双向滚珠丝杆；4、丝杆螺母；5、隔热辊；6、压辊主体；7、导向轴；8、滑动圆环；9、辅助压辊；10、加热仓；11、电热圈；12、温度传感器；13、显示屏；14、控温元件；15、导向凹槽；16、毛刷柄；17、清洁刷；18、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种保护膜生产模压辊，包括设备支架1，设备支架1的顶部外壁设置有双向电机2，设备支架1的内壁靠近双向电机2的底部设置有双向滚珠丝杆3，其中使用者可通过将双向电机2固定在设备支架1的顶部外壁，其中的转子与活动插接在设备支架1内壁的双向滚珠丝杆3的相接，是双向电机2的通电运行可以经转子的旋转带动双向滚珠丝杆3转动，双向滚珠丝杆3的外壁设置有两组丝杆螺母4，两组丝杆螺母4对称分布在双向滚珠丝杆3的外壁，丝杆螺母4的侧面内壁设置有隔热辊5，隔热辊5的侧面外壁设置有压辊主体6，其中使用者可通过将两组丝杆螺母4扭接在双向滚珠丝杆3的外壁，且压辊主体6侧面外壁的隔热辊5活动插接在丝杆螺母4的侧面内壁，使双向滚珠丝杆3的旋转可以带动起外壁的丝杆螺母4与压辊主体6升降，设备支架1的内壁远离双向滚珠丝杆3的一侧设置有导向轴7，导向轴7的外壁设置有两组滑动圆环8，其中使用者可通过将导向轴7插接在设备支架1的内壁另一端，两组滑动圆环8插接在其外壁，压辊主体6侧面外壁的另一组隔热辊5活动插接在滑动圆环8的内壁，使压辊主体6可以经隔热辊5在丝杆螺母4与滑动圆环8内壁转动，滑动圆环8的侧面内壁设置有辅助压辊9，其中使用者可通过将辅助压辊9的两端分别活动插接在另一组丝杆螺母4与滑动圆环8的内壁，使双向电机2的运行可以带动压辊主体6与辅助压辊9对向移动，对不同厚度的保护膜进行挤压，压辊主体6的内壁设置有加热仓10，加热仓10的内壁设置有电热圈11，其中使用者可通过将电热圈11嵌合在压辊主体6内壁的加热仓10中，造成电热圈11的通电运行可以将热量传输至压辊主体6的外壁，对保护膜外壁的涂层进行升温贴合在膜壁上，造成保护膜上气泡产生的概率降低，使装置的生产质量提高。

加热仓10的内壁靠近电热圈11的一侧设置有温度传感器12，其中使用者可通过将温度传感器12固定在加热仓10的内壁，使温度传感器12的运行可以对装置内部的温度变化进行检测。

设备支架1的侧面外壁设置有显示屏13，其中使用者可通过将温度传感器12经导线与显示屏13相接，造成温度传感器12所接收的温度变化数据可以经导线传输至显示屏13上，使工作人员便于从显示屏13上观察电热圈11的温度数据。

设备支架1的侧面外壁靠近显示屏13的底部设置有控温元件14，其中使用者可通过将电热圈11经导线与控温元件14相接，造成工作人员可经控温元件14调节电热圈11的温度变化，是装置便于使用者的操作。

设备支架1的侧面外壁设置有两组导向凹槽15，两组导向凹槽15对称分布在设备支架1的侧面外壁，其中导向凹槽15的内径尺寸与毛刷柄16的外径尺寸相同。

导向凹槽15的内壁设置有毛刷柄16，毛刷柄16的侧面内壁设置有清洁刷17，其中使用者可通过将毛刷柄16的侧面外壁两端活动插接在两组导向凹槽15中，造成毛刷柄16可以在导向凹槽15内壁准向移动，将其内壁的清洁刷17与压辊主体6相接，是装置便于使用者清洁。

设备支架1的外壁开设有多组固定孔18，多组固定孔18均匀分布在设备支架1的外壁，其中使用者可通过螺栓穿插在设备支架1外壁的固定孔18中，将装置固定在机床上，使装置的稳定性增加。

工作原理：使用者可通过启动设备支架1顶部外壁固定的双向电机2，双向电机2通电运行，可以带动设备支架1内壁的双向滚珠丝杆3旋转，造成其外壁扭接的两组丝杆螺母4可以对向移动，且压辊主体6与辅助压辊9分别活动插接在两组丝杆螺母4内壁，与导向轴7外壁的两组滑动圆环8相接，造成双向电机2的运行可以带动压辊主体6与辅助压辊9对向移动，压辊主体6内壁的电热圈11通电运行，可以将温度传输至压辊主体6外壁，造成装置可以对保护膜外壁的涂层进行挤压升温，使装置的生产质量提高；辅助压辊9内壁加热仓10中的温度传感器12运行，可以将加热仓10内温度的变化数据经导线传输至显示屏13上，且工作人员可经控温元件14调节电热圈11的温度变化，从而避免保护膜受高温破损，拉动导向凹槽15内壁的毛刷柄16，将其内壁的清洁刷17分别与压辊主体6与辅助压辊9的外壁相接，使压辊主体6与辅助压辊9外壁粘连的灰尘可随其转动而扫去，且设备支架1外壁的多组固定孔18可便于工作人员经螺栓进行固定，使装置的实用性提高，实现了一种保护膜生产模压辊的提高生产质量与实用性的功能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保护膜生产模压辊，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部外壁设置有双向电机(2)，所述设备支架(1)的内壁靠近所述双向电机(2)的底部设置有双向滚珠丝杆(3)，所述双向滚珠丝杆(3)的外壁设置有两组丝杆螺母(4)，两组所述丝杆螺母(4)对称分布在双向滚珠丝杆(3)的外壁，所述丝杆螺母(4)的侧面内壁设置有隔热辊(5)，所述隔热辊(5)的侧面外壁设置有压辊主体(6)，所述设备支架(1)的内壁远离所述双向滚珠丝杆(3)的一侧设置有导向轴(7)，所述导向轴(7)的外壁设置有两组滑动圆环(8)，所述滑动圆环(8)的侧面内壁设置有辅助压辊(9)，所述压辊主体(6)的内壁设置有加热仓(10)，所述加热仓(10)的内壁设置有电热圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产模压辊，其特征在于：所述加热仓(10)的内壁靠近所述电热圈(11)的一侧设置有温度传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产模压辊，其特征在于：所述设备支架(1)的侧面外壁设置有显示屏(13)。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜生产模压辊，其特征在于：所述设备支架(1)的侧面外壁靠近所述显示屏(13)的底部设置有控温元件(14)。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产模压辊，其特征在于：所述设备支架(1)的侧面外壁设置有两组导向凹槽(15)，两组所述导向凹槽(15)对称分布在设备支架(1)的侧面外壁。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜生产模压辊，其特征在于：所述导向凹槽(15)的内壁设置有毛刷柄(16)，所述毛刷柄(16)的侧面内壁设置有清洁刷(17)。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜生产模压辊，其特征在于：所述设备支架(1)的外壁开设有多组固定孔(18)，多组所述固定孔(18)均匀分布在设备支架(1)的外壁。