CN221136492U - 一种内置加热的母粒混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置加热的母粒混合搅拌装置，涉及生产设备技术领域，一种内置加热的母粒混合搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶部螺栓紧固有第一驱动电机，所述搅拌筒体内部设置有驱动轴杆，且所述驱动轴杆一端与第一驱动电机输出端位置相对应并固定连接，所述驱动轴杆表面由上往下按顺序依次安装有热风机构、电磁机构和搅拌柱机构；设置热风机构用于提高搅拌筒体内部温度，设置电磁机构便于物料各个方向都可吸收微波能，使内外会被同时加热，使干燥速度提高，设置搅拌柱机构便于将热量均匀分散在搅拌筒体内，提高加热效果，以达到加快母粒的搅拌混合速度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种内置加热的母粒混合搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是典型的物料混合设备，主要用于各种液体、固体、颗粒等的混合搅拌，搅拌器可以起到良好的混合和均匀效果，根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，它可使母粒混合得更加均匀，对促进反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
但现有的母粒混合搅拌装置在使用时易出现加热慢和受热不均匀的问题，因此，我们提出一种内置加热柱的母粒混合搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种内置加热的母粒混合搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶部螺栓紧固有第一驱动电机，所述搅拌筒体内部设置有驱动轴杆，且所述驱动轴杆一端与第一驱动电机输出端位置相对应并固定连接，所述驱动轴杆表面由上往下按顺序依次安装有热风机构、电磁机构和搅拌柱机构，所述搅拌筒体表面分别均匀设置有第一连接孔和定位导柱并上下设置，所述第一连接孔和定位导柱之间均安装有循环上料机构，所述搅拌筒体表面螺栓紧固有控制器并与外部电源连接，所述控制器分别与第一驱动电机、热风机构、电磁机构、搅拌柱机构和循环上料机构电性连接。
所述热风机构包括有壳体、电加热管和风扇，所述壳体螺纹连接在搅拌筒体内壁并套设在驱动轴杆外侧，所述电加热管螺栓紧固在壳体内壁并与控制器电性连接，所述风扇位于壳体内腔底部并固定连接在驱动轴杆表面，所述壳体表面开设有通风槽。
所述搅拌筒体顶部和搅拌筒体表面分别设置有第一管道接头和第二管道接头，所述第一管道接头和第二管道接头均与搅拌筒体内部相连通，所述第一管道接头和第二管道接头之间连接有热风循环管道。
所述电磁机构包括有磁场搅拌器、磁控管和微波发生器，所述磁场搅拌器固定连接在驱动轴杆表面并位于风扇底部一侧，所述磁控管固定连接在搅拌筒体内壁，所述微波发生器固定连接在磁控管表面，所述磁控管和微波发生器均与控制器电性连接。
所述搅拌柱机构包括有搅拌轴杆和加热杆筒，所述搅拌轴杆固定连接在驱动轴杆表面，所述加热杆筒套设在搅拌轴杆外侧并通过螺栓与搅拌轴杆表面固定连接，所述加热杆筒内置有加热丝，所述加热杆筒与控制器电性连接，所述搅拌柱机构设置为三组，三组所述搅拌柱机构外径尺寸由上往下按顺序依次缩减，三组所述搅拌柱机构外形结构呈锥形状。
所述搅拌筒体内壁设置有温度传感器并与控制器电性连接。
所述循环上料机构包括有料筒、螺旋绞龙、第二驱动电机和排料管，所述料筒螺纹连接在定位导柱内壁并与搅拌筒体内部相连通，所述螺旋绞龙转动连接在料筒内壁，所述螺旋绞龙一端贯穿出料筒底部并延伸至搅拌筒体内部，所述第二驱动电机螺栓紧固在料筒表面并与螺旋绞龙一端固定连接，所述排料管设置在料筒表面，所述排料管一端经第一连接孔贯穿进搅拌筒体内部并相连通，另一端与所述料筒内部相连通。
所述循环上料机构设置为四组并均匀分布在搅拌筒体表面，四组所述循环上料机构中的料筒贯穿进搅拌筒体内部的一端均位于搅拌柱机构底部一侧。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构合理，本装置设置热风机构用于提高搅拌筒体内部温度，加快烘干效率，设置电磁机构便于物料各个方向都可吸收微波能，连续的均匀的微波作用于物料，使内外会被同时加热，从而对其进行烘干，使干燥速度提高，设置搅拌柱机构便于将热量均匀分散在搅拌筒体内，提高加热效果，以达到加快母粒的搅拌混合速度的目的，设置循环上料机构便于提高物料循环速率，位置均匀分布便于保证物料输送稳定，设置循环上料机构便于将底部的物料输送至顶部，实现均匀加热，使用效果好；
2、本实用新型设置温度传感器用于检测温度，保证受热均匀，设置热风循环管道用于提高热效率，整体操作通过控制器控制数据精准，性能稳定，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中的热风机构结构示意图；
图3是本实用新型中的搅拌柱机构结构示意图；
图4是本实用新型中的循环上料机构结构示意图。
附图标记：1、搅拌筒体；2、第一驱动电机；3、驱动轴杆；4、热风机构；5、电磁机构；6、搅拌柱机构；7、第一连接孔；8、定位导柱；9、循环上料机构；10、控制器；41、壳体；42、电加热管；43、风扇；100、第一管道接头；200、第二管道接头；51、磁场搅拌器；52、磁控管；53、微波发生器；61、搅拌轴杆；62、加热杆筒；91、料筒；92、螺旋绞龙；93、第二驱动电机；94、排料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种内置加热的母粒混合搅拌装置，主要用于解决加热慢和受热不均匀的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：
一种内置加热的母粒混合搅拌装置，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1顶部螺栓紧固有第一驱动电机2，搅拌筒体1内部设置有驱动轴杆3，且驱动轴杆3一端与第一驱动电机2输出端位置相对应并固定连接，驱动轴杆3表面由上往下按顺序依次安装有热风机构4、电磁机构5和搅拌柱机构6，搅拌筒体1表面分别均匀设置有第一连接孔7和定位导柱8并上下设置，第一连接孔7和定位导柱8之间均安装有循环上料机构9，搅拌筒体1表面螺栓紧固有控制器10并与外部电源连接，控制器10分别与第一驱动电机2、热风机构4、电磁机构5、搅拌柱机构6和循环上料机构9电性连接。
需要说明的是：本装置设置热风机构4用于提高搅拌筒体1内部温度，加快烘干效率，设置电磁机构5便于物料各个方向都可吸收微波能，连续的均匀的微波作用于物料，使内外会被同时加热，从而对其进行烘干，使干燥速度提高，设置搅拌柱机构6便于将热量均匀分散在搅拌筒体1内，提高加热效果，以达到加快母粒的搅拌混合速度的目的，设置循环上料机构9便于提高物料循环速率，位置均匀分布便于保证物料输送稳定，设置循环上料机构9便于将底部的物料输送至顶部，实现均匀加热，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，热风机构4包括有壳体41、电加热管42和风扇43，壳体41螺纹连接在搅拌筒体1内壁并套设在驱动轴杆3外侧，电加热管42螺栓紧固在壳体41内壁并与控制器10电性连接，风扇43位于壳体41内腔底部并固定连接在驱动轴杆3表面，壳体41表面开设有通风槽。
需要说明的是：进一步对热风机构4的结构以及连接关系进行说明，设置热风机构4用于加快提高搅拌筒体1内部温度，加快烘干效率，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，搅拌筒体1顶部和搅拌筒体1表面分别设置有第一管道接头100和第二管道接头200，第一管道接头100和第二管道接头200均与搅拌筒体1内部相连通，第一管道接头100和第二管道接头200之间连接有热风循环管道。
需要说明的是：搅拌筒体1表面分别设置有进气口、出气口、进料口和出料口。
需要说明的是：设置第一管道接头100、第二管道接头200和热风循环管道用于实现热风循环操作，提高热效率，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，电磁机构5包括有磁场搅拌器51、磁控管52和微波发生器53，磁场搅拌器51固定连接在驱动轴杆3表面并位于风扇43底部一侧，磁控管52固定连接在搅拌筒体1内壁，微波发生器53固定连接在磁控管52表面，磁控管52和微波发生器53均与控制器10电性连接。
需要说明的是：进一步对电磁机构5的结构以及连接关系进行说明，从微波发生器53发出的微波，经磁场搅拌器51的搅拌，使物料各个方向都可吸收微波能，连续的均匀的微波作用于物料，内外会被同时加热，从而对其进行烘干，使干燥速度提高，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，搅拌柱机构6包括有搅拌轴杆61和加热杆筒62，搅拌轴杆61固定连接在驱动轴杆3表面，加热杆筒62套设在搅拌轴杆61外侧并通过螺栓与搅拌轴杆61表面固定连接，加热杆筒62内置有加热丝，加热杆筒62与控制器10电性连接，搅拌柱机构6设置为三组，三组搅拌柱机构6外径尺寸由上往下按顺序依次缩减，三组搅拌柱机构6外形结构呈锥形状。
需要说明的是：设置搅拌柱机构6便于将热量均匀分散在搅拌筒体1内，提高加热效果，以达到加快母粒的搅拌混合速度的目的。
如图1-图4所示，在一些实施例中，搅拌筒体1内壁设置有温度传感器并与控制器10电性连接。
需要说明的是：设置温度传感器便于检测温度，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，循环上料机构9包括有料筒91、螺旋绞龙92、第二驱动电机93和排料管94，料筒91螺纹连接在定位导柱8内壁并与搅拌筒体1内部相连通，螺旋绞龙92转动连接在料筒91内壁，螺旋绞龙92一端贯穿出料筒91底部并延伸至搅拌筒体1内部，第二驱动电机93螺栓紧固在料筒91表面并与螺旋绞龙92一端固定连接，排料管94设置在料筒91表面，排料管94一端经第一连接孔7贯穿进搅拌筒体1内部并相连通，另一端与料筒91内部相连通。
需要说明的是：进一步对循环上料机构9的结构以及连接关系进行说明，设置循环上料机构9便于将底部的物料输送至顶部，实现均匀加热，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，循环上料机构9设置为四组并均匀分布在搅拌筒体1表面，四组循环上料机构9中的料筒91贯穿进搅拌筒体1内部的一端均位于搅拌柱机构6底部一侧。
需要说明的是：设置四组循环上料机构9便于提高物料循环速率，位置均匀分布便于保证物料输送稳定，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种内置加热的母粒混合搅拌装置，包括搅拌筒体(1)，其特征在于：所述搅拌筒体(1)顶部螺栓紧固有第一驱动电机(2)，所述搅拌筒体(1)内部设置有驱动轴杆(3)，且所述驱动轴杆(3)一端与第一驱动电机(2)输出端位置相对应并固定连接，所述驱动轴杆(3)表面由上往下按顺序依次安装有热风机构(4)、电磁机构(5)和搅拌柱机构(6)，所述搅拌筒体(1)表面分别均匀设置有第一连接孔(7)和定位导柱(8)并上下设置，所述第一连接孔(7)和定位导柱(8)之间均安装有循环上料机构(9)，所述搅拌筒体(1)表面螺栓紧固有控制器(10)并与外部电源连接，所述控制器(10)分别与第一驱动电机(2)、热风机构(4)、电磁机构(5)、搅拌柱机构(6)和循环上料机构(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述热风机构(4)包括有壳体(41)、电加热管(42)和风扇(43)，所述壳体(41)螺纹连接在搅拌筒体(1)内壁并套设在驱动轴杆(3)外侧，所述电加热管(42)螺栓紧固在壳体(41)内壁并与控制器(10)电性连接，所述风扇(43)位于壳体(41)内腔底部并固定连接在驱动轴杆(3)表面，所述壳体(41)表面开设有通风槽。
3.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒体(1)顶部和搅拌筒体(1)表面分别设置有第一管道接头(100)和第二管道接头(200)，所述第一管道接头(100)和第二管道接头(200)均与搅拌筒体(1)内部相连通，所述第一管道接头(100)和第二管道接头(200)之间连接有热风循环管道。
4.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述电磁机构(5)包括有磁场搅拌器(51)、磁控管(52)和微波发生器(53)，所述磁场搅拌器(51)固定连接在驱动轴杆(3)表面并位于风扇(43)底部一侧，所述磁控管(52)固定连接在搅拌筒体(1)内壁，所述微波发生器(53)固定连接在磁控管(52)表面，所述磁控管(52)和微波发生器(53)均与控制器(10)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌柱机构(6)包括有搅拌轴杆(61)和加热杆筒(62)，所述搅拌轴杆(61)固定连接在驱动轴杆(3)表面，所述加热杆筒(62)套设在搅拌轴杆(61)外侧并通过螺栓与搅拌轴杆(61)表面固定连接，所述加热杆筒(62)内置有加热丝，所述加热杆筒(62)与控制器(10)电性连接，所述搅拌柱机构(6)设置为三组，三组所述搅拌柱机构(6)外径尺寸由上往下按顺序依次缩减，三组所述搅拌柱机构(6)外形结构呈锥形状。
6.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒体(1)内壁设置有温度传感器并与控制器(10)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述循环上料机构(9)包括有料筒(91)、螺旋绞龙(92)、第二驱动电机(93)和排料管(94)，所述料筒(91)螺纹连接在定位导柱(8)内壁并与搅拌筒体(1)内部相连通，所述螺旋绞龙(92)转动连接在料筒(91)内壁，所述螺旋绞龙(92)一端贯穿出料筒(91)底部并延伸至搅拌筒体(1)内部，所述第二驱动电机(93)螺栓紧固在料筒(91)表面并与螺旋绞龙(92)一端固定连接，所述排料管(94)设置在料筒(91)表面，所述排料管(94)一端经第一连接孔(7)贯穿进搅拌筒体(1)内部并相连通，另一端与所述料筒(91)内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种内置加热的母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述循环上料机构(9)设置为四组并均匀分布在搅拌筒体(1)表面，四组所述循环上料机构(9)中的料筒(91)贯穿进搅拌筒体(1)内部的一端均位于搅拌柱机构(6)底部一侧。
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