CN221134519U - 可多角度调节的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为可多角度调节的激光切割机，包括机架，所述机架的中间开设有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接在加工台的底部，所述加工台的两端开设有第一调节组件，所述第一调节组件分别固定连接在机架的上表面，所述第一调节组件滑动连接有滑块基座，所述滑块基座分别固定连接在第二调节组件的底部，所述第二调节组件之间通过直线电机相连接。改良后的激光切割机，通过设置第二调节组件沿Z轴调节激光切割器的目的，通过升降高度调节其作业角度，使切割工艺不受规格限制，利用两组形状的夹持组件使原料在加工时下方保持稳定性，不会因切割过程中的振动造成位移出现切割失误影响切割质量的问题。

Description

可多角度调节的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为可多角度调节的激光切割机。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，生产时需经水洗烘干、镀锌等除锈防锈等工艺，并且各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因结构不同，规格大小也会出现差异，通常在钢结构之间在连接前需对其切割方能适配相对于的连接尺寸。

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，从而实现激光切割，由于其切割快速以及切口平滑而被广泛用于机械加工的过程中。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的激光切割机加工区缺乏固定组件，对于长度较长的钢架切割时，钢架没有支撑，使切割过程中振动频率大，影响切割质量，并且传统激光切割机调节方式通常只能XY轴水平移动，但由于钢结构规格的不确定性，会出现高度尺寸过大的原料，在切割时会造成受限；2、在切割过程中产生的烟尘会产生一定的有害物质，这类物质在进入人体呼吸系统中就会发生沉积，给人身体带来损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可多角度调节的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的缺乏固定组件，使钢架没有支撑，影响切割质量以及钢结构规格多样性，无法调节垂直高度造成切割受限，同时切割产生的烟尘蔓延在空气中长时间吸入易造成身心健康等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可多角度调节的激光切割机，包括机架，所述机架的中间开设有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接在加工台的底部，所述加工台的两端开设有第一调节组件，所述第一调节组件分别固定连接在机架的上表面，所述第一调节组件滑动连接有滑块基座，所述滑块基座分别固定连接在第二调节组件的底部，所述第二调节组件之间通过直线电机相连接，所述直线电机的下方开设有第三调节组件，所述第三调节组件固定连接在加工台的顶部，所述第三调节组件的后方开设有烟雾收集箱，所述第二调节组件和第三调节组件都分别开设有电机；

所述第一调节组件分别开设有A调节槽和B调节槽，所述A调节槽和B调节槽的底部都分别固定连接在机架的顶部，所述A调节槽的底部固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有电机的输出端，所述电机通过连接件固定连接在滑块基座的顶部，所述B调节槽的内部活动连接有滑轮，所述A调节槽和B调节槽内壁两侧均开设有限位槽。

进一步优选的，所述A调节槽和B调节槽的外表面均开设滑动连接滑块基座的滑槽，且齿轮通过电机构成转动结构，并且滑块基座通过齿轮与齿条构成水平传动结构，并且另一组滑动基通过安装架固定连接在滑轮的顶部，同时滑块基座的底部均开设滑动连接在限位槽内的滑块。

进一步优选的，所述第二调节组件通过滑块基座之间构成水平传动结构，且第二调节组件开设有两组滚珠丝杠，并且滚珠丝杠之间通过皮带相连接，同时滚珠丝杠通过电机构成转动结构，所述滚珠丝杠均螺纹连接有螺母，且直线电机通过螺母和滚珠丝杠构成升降结构，并且直线电机开设有电动滑块，同时电动滑块的底部通过安装架固定连接有激光切割器。

进一步优选的，所述第三调节组件分别开设有固定底座，且固定底座之间通过固定在加工台顶部的电机转动连接有反向滚珠丝杠，并且反向滚珠丝杠通过其开设的反向螺母分别固定连接有第一夹持件，同时第一夹持件的顶部分别转动连接有第二夹持件，所述第一夹持件通过反向滚珠丝杠和反向螺母构成水平传动结构，且第一夹持件之间分别带动第二夹持件呈反向移动，并且第二夹持件呈弧形状。

进一步优选的，所述加工台的表面一侧开设有滑动连接第一夹持件的凹槽，且加工台呈镂空状与底部收集箱贯通，并且收集箱呈顶部开口底部半封闭的上宽下窄状，同时收集箱的底部开设有两组滑动连接的抽板。

进一步优选的，所述烟雾收集箱活动放置于机架的表面，且烟雾收集箱的内部开设有风机，并且烟雾收集箱通过风机开设有波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，齿轮通过电机在齿条的表面啮合传动，从而带动滑块基座传动，同时一侧的滑块基座运动可带动另一侧固定有滑轮的滑块基座同步移动，并且限位槽和A调节槽、B调节槽外部的滑槽有效保障和稳固滑块基座的移动轨迹，达到激光切割机沿Y轴作业的调节方式，而滚珠丝杠在电机的驱动下转动，使与其螺纹连接的螺母在滚珠丝杠的表面传动从而使直线电机升降，以此达到沿Z轴调节激光切割器的目的，在出现一些高度过高的原料时，可通过升降高度调节其作业角度，使切割工艺不受规格限制，并且电机驱动反向滚珠丝杠转动使反向螺母在其表面传动从而带动第一夹持件移动使放置在加工台表面的原料固定，第一夹持件之间的距离可随着反向螺母的传动方向调节控制使其适用于夹持不同宽度的钢结构原料，同时通过转动第二夹持件，可用于夹持一些圆柱状的原料，利用两组形状的夹持组件使原料在加工时下方保持稳定性，不会因切割过程中的振动造成其位移出现切割失误影响切割质量的问题。

本实用新型中，加工台可使切割过程中产生的细小碎屑和切割产生的边角料从镂空处系数落入下方收集箱，再通过抽板下落统一收集用于回收再加工，收集结构简单便捷也省去作业员清理加工台的额外时间，同时在切割时，不排除烟尘内部具有害物质，对于长期接触人员易造成安全隐患，利用烟雾收集箱内部风机对切割过程中产生的烟尘收集，尽可能减少这类烟尘被作业人员吸食的可能性，给作业员提供良好的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一调节组件内部结构示意图；

图3为本实用新型第二调节组件内部结构示意图；

图4为本实用新型第三调节组件结构示意图；

图5为本实用新型爆炸示意图。

图中：1、机架；2、收集箱；3、加工台；4、第一调节组件；401、A调节槽；402、B调节槽；403、齿条；404、齿轮；405、滑轮；406、限位槽；5、滑块基座；6、第二调节组件；601、滚珠丝杠；602、皮带；7、直线电机；8、第三调节组件；801、固定底座；802、反向滚珠丝杠；803、第一夹持件；804、第二夹持件；9、烟雾收集箱；10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：可多角度调节的激光切割机，包括机架1，机架1的中间开设有收集箱2，收集箱2的顶部固定连接在加工台3的底部，加工台3的两端开设有第一调节组件4，第一调节组件4分别固定连接在机架1的上表面，第一调节组件4滑动连接有滑块基座5，滑块基座5分别固定连接在第二调节组件6的底部，第二调节组件6之间通过直线电机7相连接，直线电机7的下方开设有第三调节组件8，第三调节组件8固定连接在加工台3的顶部，第三调节组件8的后方开设有烟雾收集箱9，第二调节组件6和第三调节组件8都分别开设有电机10；

第一调节组件4分别开设有A调节槽401和B调节槽402，A调节槽401和B调节槽402的底部都分别固定连接在机架1的顶部，A调节槽401的底部固定连接有齿条403，齿条403啮合连接有齿轮404，齿轮404固定连接有电机10的输出端，电机10通过连接件固定连接在滑块基座5的顶部，B调节槽402的内部活动连接有滑轮405，A调节槽401和B调节槽402内壁两侧均开设有限位槽406。

本实施例中，如图2所示，A调节槽401和B调节槽402的外表面均开设滑动连接滑块基座5的滑槽，且齿轮404通过电机10构成转动结构，并且滑块基座5通过齿轮404与齿条403构成水平传动结构，并且另一组滑动基通过安装架固定连接在滑轮405的顶部，同时滑块基座5的底部均开设滑动连接在限位槽406内的滑块；齿轮404通过电机10在齿条403的表面啮合传动，从而带动滑块基座5传动，同时一侧的滑块基座5运动可带动另一侧固定有滑轮405的滑块基座5同步移动，并且限位槽406和A调节槽401、B调节槽402外部的滑槽有效保障和稳固滑块基座5的移动轨迹，以此达到水平移动第二调节组件6的驱使激光切割机沿Y轴作业。

本实施例中，如图3所示，第二调节组件6通过滑块基座5之间构成水平传动结构，且第二调节组件6开设有两组滚珠丝杠601，并且滚珠丝杠601之间通过皮带602相连接，同时滚珠丝杠601通过电机10构成转动结构，滚珠丝杠601均螺纹连接有螺母，且直线电机7通过螺母和滚珠丝杠601构成升降结构，并且直线电机7开设有电动滑块，同时电动滑块的底部通过安装架固定连接有激光切割器；滚珠丝杠601在电机10的驱动下转动，使与其螺纹连接的螺母在滚珠丝杠601的表面传动从而使直线电机7升降，以此达到沿Z轴调节激光切割器的目的，由于钢结构规格的多样性，在出现一些高度过高的原料时，可通过升降高度调节其作业角度，使切割工艺不受规格限制。

本实施例中，如图4所示，第三调节组件8分别开设有固定底座801，且固定底座801之间通过固定在加工台3顶部的电机10转动连接有反向滚珠丝杠802，并且反向滚珠丝杠802通过其开设的反向螺母分别固定连接有第一夹持件803，同时第一夹持件803的顶部分别转动连接有第二夹持件804，第一夹持件803通过反向滚珠丝杠802和反向螺母构成水平传动结构，且第一夹持件803之间分别带动第二夹持件804呈反向移动，并且第二夹持件804呈弧形状；电机10驱动反向滚珠丝杠802转动使反向螺母在其表面传动从而带动第一夹持件803移动使放置在加工台3表面的原料固定，第一夹持件803之间的距离可随着反向螺母的传动方向调节控制使其适用于夹持不同宽度的钢结构原料，同时通过转动第二夹持件804，可用于夹持一些圆柱状的原料，利用两组形状的夹持组件使原料在加工时下方保持稳定性，不会因切割过程中的振动造成其位移出现切割失误影响切割质量的问题。

本实施例中，如图4和图5所示，加工台3的表面一侧开设有滑动连接第一夹持件803的凹槽，且加工台3呈镂空状与底部收集箱2贯通，并且收集箱2呈顶部开口底部半封闭的上宽下窄状，同时收集箱2的底部开设有两组滑动连接的抽板；加工台3可使切割过程中产生的细小碎屑和切割产生的边角料从镂空处系数落入下方收集箱2，再通过抽板下落统一收集用于回收再加工，收集结构简单便捷也省去作业员清理加工台3的额外时间。

本实施例中，如图1和图3所示，烟雾收集箱9活动放置于机架1的表面，且烟雾收集箱9的内部开设有风机，并且烟雾收集箱9通过风机开设有波纹管；在切割时，不排除烟尘内部具有害物质，对于长期接触人员易造成安全隐患，利用烟雾收集箱9内部风机对切割过程中产生的烟尘收集，尽可能减少这类烟尘被作业人员吸食的可能性，给作业员提供良好的作业环境。

本实用新型的使用方法和优点：该可多角度调节的激光切割机，在使用时，工作过程如下：

如图1-图5所示，首先作业员将钢结构原料放置在加工台3的表面，通过电机10驱动反向滚珠丝杠802转动使反向螺母在其表面传动从而带动第一夹持件803移动固定在原料两端，若切割件为圆柱状，在操作前先转动第二夹持件804，通过电机10滚珠丝杠601驱动螺母传动带动直线电机7上下升降调节激光切割机沿Z轴移动的作业高度，通过第一调节组件4，齿轮404通过电机10在齿条403的表面啮合传动，从而带动滑块基座5传动，同时一侧的滑块基座5运动可带动另一侧固定有滑轮405的滑块基座5同步移动，并且限位槽406和A调节槽401、B调节槽402外部的滑槽有效保障和稳固滑块基座5的移动轨迹，以此达到激光切割器沿Y轴水平移动，通过直线电机7开设的电动滑块使激光切割器沿X轴水平移动，在切割过程中，利用烟雾收集箱9内部风机对切割过程中产生的烟尘收集，尽可能减少这类烟尘被作业人员吸食的可能性，加工台3可使切割过程中产生的细小碎屑和切割产生的边角料从镂空处系数落入下方收集箱2，再通过抽板下落统一收集用于回收再加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可多角度调节的激光切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中间开设有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部固定连接在加工台(3)的底部，所述加工台(3)的两端开设有第一调节组件(4)，所述第一调节组件(4)分别固定连接在机架(1)的上表面，所述第一调节组件(4)滑动连接有滑块基座(5)，所述滑块基座(5)分别固定连接在第二调节组件(6)的底部，所述第二调节组件(6)之间通过直线电机(7)相连接，所述直线电机(7)的下方开设有第三调节组件(8)，所述第三调节组件(8)固定连接在加工台(3)的顶部，所述第三调节组件(8)的后方开设有烟雾收集箱(9)，所述第二调节组件(6)和第三调节组件(8)都分别开设有电机(10)；

所述第一调节组件(4)分别开设有A调节槽(401)和B调节槽(402)，所述A调节槽(401)和B调节槽(402)的底部都分别固定连接在机架(1)的顶部，所述A调节槽(401)的底部固定连接有齿条(403)，所述齿条(403)啮合连接有齿轮(404)，所述齿轮(404)固定连接有电机(10)的输出端，所述电机(10)通过连接件固定连接在滑块基座(5)的顶部，所述B调节槽(402)的内部活动连接有滑轮(405)，所述A调节槽(401)和B调节槽(402)内壁两侧均开设有限位槽(406)。

2.根据权利要求1所述的可多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述A调节槽(401)和B调节槽(402)的外表面均开设滑动连接滑块基座(5)的滑槽，且齿轮(404)通过电机(10)构成转动结构，并且滑块基座(5)通过齿轮(404)与齿条(403)构成水平传动结构，并且另一组滑动基通过安装架固定连接在滑轮(405)的顶部，同时滑块基座(5)的底部均开设滑动连接在限位槽(406)内的滑块。

3.根据权利要求1所述的可多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述第二调节组件(6)通过滑块基座(5)之间构成水平传动结构，且第二调节组件(6)开设有两组滚珠丝杠(601)，并且滚珠丝杠(601)之间通过皮带(602)相连接，同时滚珠丝杠(601)通过电机(10)构成转动结构，所述滚珠丝杠(601)均螺纹连接有螺母，且直线电机(7)通过螺母和滚珠丝杠(601)构成升降结构，并且直线电机(7)开设有电动滑块，同时电动滑块的底部通过安装架固定连接有激光切割器。

4.根据权利要求1所述的可多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述第三调节组件(8)分别开设有固定底座(801)，且固定底座(801)之间通过固定在加工台(3)顶部的电机(10)转动连接有反向滚珠丝杠(802)，并且反向滚珠丝杠(802)通过其开设的反向螺母分别固定连接有第一夹持件(803)，同时第一夹持件(803)的顶部分别转动连接有第二夹持件(804)，所述第一夹持件(803)通过反向滚珠丝杠(802)和反向螺母构成水平传动结构，且第一夹持件(803)之间分别带动第二夹持件(804)呈反向移动，并且第二夹持件(804)呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的可多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述加工台(3)的表面一侧开设有滑动连接第一夹持件(803)的凹槽，且加工台(3)呈镂空状与底部收集箱(2)贯通，并且收集箱(2)呈顶部开口底部半封闭的上宽下窄状，同时收集箱(2)的底部开设有两组滑动连接的抽板。

6.根据权利要求1所述的可多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述烟雾收集箱(9)活动放置于机架(1)的表面，且烟雾收集箱(9)的内部开设有风机，并且烟雾收集箱(9)通过风机开设有波纹管。