CN221133999U - 一种压铸铝液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸机铝液搅拌技术领域，尤其是一种压铸铝液搅拌装置，针对背景技术提出的高温会降低电机的使用寿命以及不易收集铝渣的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁安装有升降导轨，且升降导轨滑块上连接有支撑台。本实用新型不管升降导轨带动搅拌杆如何升降，伺服电机与铝液搅拌筒的距离都较远，另外，减速箱底部的挡热板也能够隔绝一定的温度，降低了高温对伺服电机的影响，降低了伺服电机的工作温度，保证了电机运行的稳定性，提高了伺服电机的使用寿命，搅拌杆转动时，外管底部的聚拢片会以较低的速度进行转动，能够有效的将铝液表面的铝渣聚拢在靠中位置上，降低了铝渣收集的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机铝液搅拌技术领域，尤其涉及一种压铸铝液搅拌装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
经检索，专利（申请号：201921910613.3）公开了“一种压铸铝液搅拌装置”，该装置具有结构简单、组装方便、适用范围广、通用性强等特点，但是该装置在实际运行过程中存在以下问题：
首先，该装置虽然能够通过升降电机和升降架完成对搅拌电机的升降，但是在搅拌过程中升降电机需要移动到最低处，此时电机十分的靠近铝液，而铝液的温度又高达几百摄氏度，持续的高温会影响电机的稳定性，降低电机的使用寿命；
另外，铝液顶部会存在少许的铝渣，这些铝渣容易漂浮在铝液上，但是该装置的搅拌杆没有任何的涡旋结构，在无法保证搅拌质量的同时，并且不易收集铝渣。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸铝液搅拌装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了高温会降低电机的使用寿命以及不易收集铝渣的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸铝液搅拌装置，包括底座，所述底座顶部外壁安装有升降导轨，且升降导轨滑块上连接有支撑台，所述支撑台顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴一端外壁安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部外壁安装有搅拌杆，且搅拌杆底部外壁安装有石墨搅拌盘，所述搅拌杆外壁安装有中心齿轮，且中心齿轮外壁啮合有行星齿轮，所述行星齿轮外壁啮合有齿圈，且齿圈外壁安装有减速箱，所述减速箱底部外壁焊接有挡热板；
所述行星齿轮底部外壁安装有连接架，且连接架外壁焊接有外管，所述外管一端外壁焊接有聚拢片。
优选的，所述支撑台顶部外壁安装有对称分布的轴承座，且主轴通过轴承转动连接在轴承座的内壁上。
优选的，所述支撑台和减速箱之间焊接有对称分布的角板。
优选的，所述搅拌杆外壁转动连接有定位套，且定位套外壁焊接有固定板，固定板焊接在支撑台的底部外壁上。
优选的，所述搅拌杆底部外壁设置有铝液搅拌筒，且铝液搅拌筒外壁焊接有对称分布的挂环。
优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓固定连接有控制柜，且控制柜与升降导轨和伺服电机之间均通过导线连接。
优选的，所述底座底部外壁安装有对称分布的万向轮。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的压铸铝液搅拌装置，由于伺服电机与搅拌杆之间的连接方式依靠的是第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合进行传动，不管升降导轨带动搅拌杆如何升降，伺服电机与铝液搅拌筒的距离都较远，另外，当搅拌杆进行搅拌时，减速箱底部的挡热板也能够隔绝一定的温度，降低了高温对伺服电机的影响，降低了伺服电机的工作温度，保证了电机运行的稳定性，提高了伺服电机的使用寿命；
2、本设计的压铸铝液搅拌装置，搅拌杆底部的石墨搅拌盘具有多叶片、抗高温等特点，能够保证铝液搅拌的质量，在搅拌的基础上，利用中心齿轮、行星齿轮和齿圈的相互啮合，搅拌杆转动时，外管底部的聚拢片会以较低的速度进行转动，能够有效的将铝液表面的铝渣聚拢在靠中位置上，降低了铝渣收集的难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸铝液搅拌装置的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种压铸铝液搅拌装置的支撑台连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种压铸铝液搅拌装置的减速箱内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种压铸铝液搅拌装置的外管连接结构示意图。
图中：1、底座；2、升降导轨；3、支撑台；4、主轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、搅拌杆；8、石墨搅拌盘；9、中心齿轮；10、行星齿轮；11、齿圈；12、减速箱；13、挡热板；14、连接架；15、外管；16、聚拢片；17、轴承座；18、角板；19、定位套；20、固定板；21、铝液搅拌筒；22、挂环；23、控制柜；24、万向轮；25、伺服电机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-3，一种压铸铝液搅拌装置，包括底座1，底座1顶部外壁安装有升降导轨2，且升降导轨2滑块上连接有支撑台3，支撑台3顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机25，且伺服电机25输出轴通过联轴器连接有主轴4，主轴4一端外壁安装有第一锥齿轮5，且第一锥齿轮5外壁啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6底部外壁安装有搅拌杆7，且搅拌杆7底部外壁安装有石墨搅拌盘8，搅拌杆7外壁安装有中心齿轮9，且中心齿轮9外壁啮合有行星齿轮10，行星齿轮10外壁啮合有齿圈11，且齿圈11外壁安装有减速箱12，减速箱12底部外壁焊接有挡热板13。
在本实施例中，由于伺服电机25与搅拌杆7之间的连接方式依靠的是第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的啮合进行传动，不管升降导轨2带动搅拌杆7如何升降，伺服电机25与铝液搅拌筒21的距离都较远，另外，当搅拌杆7进行搅拌时，减速箱12底部的挡热板13也能够隔绝一定的温度，降低了高温对伺服电机25的影响，降低了伺服电机25的工作温度，保证了电机运行的稳定性，提高了伺服电机25的使用寿命。
实施例二，参照图4，一种压铸铝液搅拌装置，行星齿轮10底部外壁安装有连接架14，且连接架14外壁焊接有外管15，外管15一端外壁焊接有聚拢片16。
在本实施例中，搅拌杆7底部的石墨搅拌盘8具有多叶片、抗高温等特点，能够保证铝液搅拌的质量，在搅拌的基础上，利用中心齿轮9、行星齿轮10和齿圈11的相互啮合，搅拌杆7转动时，外管15底部的聚拢片16会以较低的速度进行转动，能够有效的将铝液表面的铝渣聚拢在靠中位置上，降低了铝渣收集的难度。
参照图1，支撑台3顶部外壁安装有对称分布的轴承座17，且主轴4通过轴承转动连接在轴承座17的内壁上。
参照图1，支撑台3和减速箱12之间焊接有对称分布的角板18。
参照图3，搅拌杆7外壁转动连接有定位套19，且定位套19外壁焊接有固定板20，固定板20焊接在支撑台3的底部外壁上。
参照图1，搅拌杆7底部外壁设置有铝液搅拌筒21，且铝液搅拌筒21外壁焊接有对称分布的挂环22。
参照图1-2，底座1顶部外壁通过螺栓固定连接有控制柜23，且控制柜23与升降导轨2和伺服电机25之间均通过导线连接。
参照图1，底座1底部外壁安装有对称分布的万向轮24。
工作原理：首先将底座1推动到靠近铝液搅拌筒21的一侧，然后通过升降导轨2带动支撑台3向下移动，使得搅拌杆7底部的石墨搅拌盘8浸没到铝液中，之后通过伺服电机25带动主轴4转动，在第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的啮合作用下，能够控制搅拌杆7进行搅拌，减速箱12底部的挡热板13能够隔绝一定的温度，降低高温对伺服电机25的影响；
在搅拌的基础上，利用中心齿轮9、行星齿轮10和齿圈11的相互啮合，搅拌杆7转动时，外管15底部的聚拢片16会以较低的速度进行转动，可以将铝液表面的铝渣聚拢在靠中位置上，方便后续收集铝渣。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸铝液搅拌装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁安装有升降导轨（2），且升降导轨（2）滑块上连接有支撑台（3），所述支撑台（3）顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机（25），且伺服电机（25）输出轴通过联轴器连接有主轴（4），所述主轴（4）一端外壁安装有第一锥齿轮（5），且第一锥齿轮（5）外壁啮合有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）底部外壁安装有搅拌杆（7），且搅拌杆（7）底部外壁安装有石墨搅拌盘（8），所述搅拌杆（7）外壁安装有中心齿轮（9），且中心齿轮（9）外壁啮合有行星齿轮（10），所述行星齿轮（10）外壁啮合有齿圈（11），且齿圈（11）外壁安装有减速箱（12），所述减速箱（12）底部外壁焊接有挡热板（13）；
所述行星齿轮（10）底部外壁安装有连接架（14），且连接架（14）外壁焊接有外管（15），所述外管（15）一端外壁焊接有聚拢片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝液搅拌装置，其特征在于，所述支撑台（3）顶部外壁安装有对称分布的轴承座（17），且主轴（4）通过轴承转动连接在轴承座（17）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝液搅拌装置，其特征在于，所述支撑台（3）和减速箱（12）之间焊接有对称分布的角板（18）。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（7）外壁转动连接有定位套（19），且定位套（19）外壁焊接有固定板（20），固定板（20）焊接在支撑台（3）的底部外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（7）底部外壁设置有铝液搅拌筒（21），且铝液搅拌筒（21）外壁焊接有对称分布的挂环（22）。
6.根据权利要求1所述的一种压铸铝液搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定连接有控制柜（23），且控制柜（23）与升降导轨（2）和伺服电机（25）之间均通过导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种压铸铝液搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）底部外壁安装有对称分布的万向轮（24）。
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