CN213810570U - 一种生物质燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质燃料锅炉，包括生物质锅炉本体，所述生物质锅炉本体的底部固接有凹槽框，所述第二杆体的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁与第一杆体的内壁间隙配合，所述弹簧的一端固接于第一杆体的内壁，所述弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁，所述横板的顶部左右两侧均固接有斜块，所述横板的底部四角均固接有万向轮。本实用新型涉及锅炉技术领域，该生物质燃料锅炉，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下，使得当两个滑轮进行稳定的向内移动时，通过与斜块的接触，使得横板和万向轮移出凹槽框的内壁，使得生物质锅炉本体可通过万向轮进行移动，便于人工移动。

Description

一种生物质燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

虽然现有的生物质锅炉可以实现对生物质的燃烧，但存在现有的生物质锅炉体积较大，且较为沉重，生物质锅炉进行移动时，较为不便，过于费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料锅炉，解决了现有的存在现有的生物质锅炉体积较大，且较为沉重，进行人工移动时，较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料锅炉，包括生物质锅炉本体，所述生物质锅炉本体的底部固接有凹槽框，所述凹槽框的内壁设有移动机构；

所述移动机构包括第一杆体、第二杆体、弹簧、横板、斜块和万向轮；

两个所述第一杆体分别固接于凹槽框的内壁顶部左右两侧，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述第二杆体的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁与第一杆体的内壁间隙配合，所述弹簧的一端固接于第一杆体的内壁，所述弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁，两个所述第二杆体的底部固接有横板，所述横板的外壁与凹槽框的内壁间隙配合，所述横板的顶部左右两侧均固接有斜块，所述横板的底部四角均固接有万向轮。

优选的，两个所述第一杆体关于横板轴对称分布。

优选的，所述凹槽框的内壁顶部左右两侧均设有牵引机构；

所述牵引机构包括螺杆、套筒、滑块、滑槽和滑轮；

两个所述滑槽分别加工与凹槽框的内壁顶部左右两侧，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，两个所述滑块的底部均固接有套筒，所述套筒的底部通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑轮的外壁与斜块的顶部相贴合，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆分别通过轴承与凹槽框的内壁左右两侧转动相连。

优选的，所述滑块和滑槽构成滑动限位结构。

优选的，所述凹槽框的外壁设有同步机构；

所述同步机构包括环型框、伞型齿圈、把手和伞型齿轮；

所述环型框固接于凹槽框的外壁，所述环型框的外壁通过轴承转动相连有伞型齿圈，所述伞型齿圈的外壁固接有多个把手，所述伞型齿圈的底部左右两侧均啮合相连有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮的内壁分别与两个螺杆的外壁固接在一起。

优选的，多个所述把手两两之间等距分布。

有益效果

本实用新型提供了一种生物质燃料锅炉。具备以下有益效果：该生物质燃料锅炉，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下；

通过万向轮、横板、第一杆体、第二杆体、弹簧、斜块、滑轮和螺杆之间的配合，使得当两个滑轮进行稳定的向内移动时，通过与斜块的接触，使得横板和万向轮移出凹槽框的内壁，使得生物质锅炉本体可通过万向轮进行移动，便于人工移动。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第一杆体、第二杆体和弹簧的结构示意图；

图3为图1中螺杆、套筒和滑轮的结构示意图；

图4为图1中环型框、伞型齿圈和把手的结构示意图。

图中：1、生物质锅炉本体，2、凹槽框，3、移动机构，301、第一杆体，302、第二杆体，303、弹簧，304、横板，305、斜块，306、万向轮，4、牵引机构，401、螺杆，402、套筒，403、滑块，404、滑槽，405、滑轮，5、同步机构，501、环型框，502、伞型齿圈，503、把手，504、伞型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-4可知，本案中的一种生物质燃料锅炉，包括生物质锅炉本体1，生物质锅炉本体1的底部固接有凹槽框2，凹槽框2的内壁设有移动机构3，移动机构3包括第一杆体301、第二杆体302、弹簧303、横板304、斜块305和万向轮306，两个第一杆体301分别固接于凹槽框2的内壁顶部左右两侧，第一杆体301的内壁间隙配合有第二杆体302，使得第二杆体302可在第一杆体301的内壁进行升降运动，第二杆体302的外壁间隙配合有弹簧303，弹簧303给予第二杆体302移入第一杆体301内壁的力，进而使得第二杆体302可带动横板304和万向轮306移入凹槽框2的内壁，弹簧303的外壁与第一杆体301的内壁间隙配合，弹簧303的一端固接于第一杆体301的内壁，弹簧303的另一端固接于第二杆体302的外壁，两个第二杆体302的底部固接有横板304，横板304的外壁与凹槽框2的内壁间隙配合，使得横板304可在凹槽框2的内壁进行升降运动，横板304的顶部左右两侧均固接有斜块305，横板304的底部四角均固接有万向轮306，万向轮306用于带动生物质锅炉本体1进行移动，两个第一杆体301关于横板304轴对称分布，使得两个第二杆体302可在第一杆体301的内壁，通过弹簧303的弹性形变，稳定的带动横板304移入凹槽框2的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过横板304和万向轮306移出凹槽框2的内壁，使得生物质锅炉本体1可通过万向轮306进行移动，便于生物质锅炉本体1人力移动。

凹槽框2的内壁顶部左右两侧均设有牵引机构4，牵引机构4包括螺杆401、套筒402、滑块403、滑槽404和滑轮405，两个滑槽404分别加工与凹槽框2的内壁顶部左右两侧，滑槽404的内壁滑动相连有滑块403，使得滑块403可在滑槽404的内壁进行左右移动，两个滑块403的底部均固接有套筒402，套筒402的底部通过连接轴转动相连有滑轮405，滑轮405的外壁与斜块305的顶部相贴合，滑轮405向内移动时，会将斜块305向下按动，进而使得斜块305带动横板304和万向轮306进行下降运动，套筒402的内壁螺纹相连有螺杆401，螺杆401用于带动套筒402进行左右移动，两个螺杆401分别通过轴承与凹槽框2的内壁左右两侧转动相连，滑块403和滑槽404构成滑动限位结构，通过滑块403和滑槽404的滑动相连，使得螺杆401进行转动时，可带动套筒402进行稳定的左右移动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过塔体402带动滑轮405的左右移动，使得滑轮405与斜块305进行接触，并可通过滑轮405的左右移动，使得横板304和万向轮306可在凹槽框2的内壁进行上升或下降。

凹槽框2的外壁设有同步机构5，同步机构5包括环型框501、伞型齿圈502、把手503和伞型齿轮504，环型框501固接于凹槽框2的外壁，环型框501的外壁通过轴承转动相连有伞型齿圈502，使得伞型齿圈502可在环型框501的外壁进行转动，伞型齿圈502的外壁固接有多个把手503，把手503用于带动伞型齿圈502进行转动，伞型齿圈502的底部左右两侧均啮合相连有伞型齿轮504，两个伞型齿轮504的内壁分别与两个螺杆401的外壁固接在一起，使得伞型齿圈502可带动两个伞型齿轮504进行转动，进而带动两个螺杆401进行同步转动，多个把手503两两之间等距分布，使得多个把手503可稳定的带动伞型齿圈502进行转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使得通过伞型齿圈502与两个伞型齿圈504的啮合驱动，可带动两个螺杆401进行同步稳定的转动，进而使得两个套筒402可进行同步的相向左右移动，将滑轮405和斜块305进行接触，进而使得横板304和万向轮306可在凹槽框2的内壁进行稳定的升降运动。

通过上述可知，在使用该生物质燃料锅炉时。当需对生物质锅炉本体1进行人工移动时，使用者可转动把手503，使得把手503带动伞型齿圈502进行转动，进而使得伞型齿圈502带动两个伞型齿轮504进行转动，两个伞型齿轮504转动时，带动两个螺杆401进行转动，螺杆401转动时，通过滑槽404和滑块403的滑动相连，使得两个螺杆401带动两个套筒402进行左右相向同步运动，进而使得套筒402带动滑轮405与斜块305进行接触，进而使得斜块305带动横板304和万向轮306移出凹槽框2的内壁，使得生物质锅炉本体1可通过万向轮306进行移动，当需生物质锅炉本体1进行放置时，可通过螺杆401的反转，使得斜块305与滑轮405取消贴合，并通过弹簧303的弹性形变，使得第二杆体302带动横板304和万向轮306移入凹槽框2的内壁，便于生物质锅炉本体1的放置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质燃料锅炉，包括生物质锅炉本体（1），所述生物质锅炉本体（1）的底部固接有凹槽框（2），其特征在于：所述凹槽框（2）的内壁设有移动机构（3）；

所述移动机构（3）包括第一杆体（301）、第二杆体（302）、弹簧（303）、横板（304）、斜块（305）和万向轮（306）；

两个所述第一杆体（301）分别固接于凹槽框（2）的内壁顶部左右两侧，所述第一杆体（301）的内壁间隙配合有第二杆体（302），所述第二杆体（302）的外壁间隙配合有弹簧（303），所述弹簧（303）的外壁与第一杆体（301）的内壁间隙配合，所述弹簧（303）的一端固接于第一杆体（301）的内壁，所述弹簧（303）的另一端固接于第二杆体（302）的外壁，两个所述第二杆体（302）的底部固接有横板（304），所述横板（304）的外壁与凹槽框（2）的内壁间隙配合，所述横板（304）的顶部左右两侧均固接有斜块（305），所述横板（304）的底部四角均固接有万向轮（306）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：两个所述第一杆体（301）关于横板（304）轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：所述凹槽框（2）的内壁顶部左右两侧均设有牵引机构（4）；

所述牵引机构（4）包括螺杆（401）、套筒（402）、滑块（403）、滑槽（404）和滑轮（405）；

两个所述滑槽（404）分别加工与凹槽框（2）的内壁顶部左右两侧，所述滑槽（404）的内壁滑动相连有滑块（403），两个所述滑块（403）的底部均固接有套筒（402），所述套筒（402）的底部通过连接轴转动相连有滑轮（405），所述滑轮（405）的外壁与斜块（305）的顶部相贴合，所述套筒（402）的内壁螺纹相连有螺杆（401），两个所述螺杆（401）分别通过轴承与凹槽框（2）的内壁左右两侧转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：所述滑块（403）和滑槽（404）构成滑动限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：所述凹槽框（2）的外壁设有同步机构（5）；

所述同步机构（5）包括环型框（501）、伞型齿圈（502）、把手（503）和伞型齿轮（504）；

所述环型框（501）固接于凹槽框（2）的外壁，所述环型框（501）的外壁通过轴承转动相连有伞型齿圈（502），所述伞型齿圈（502）的外壁固接有多个把手（503），所述伞型齿圈（502）的底部左右两侧均啮合相连有伞型齿轮（504），两个所述伞型齿轮（504）的内壁分别与两个螺杆（401）的外壁固接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料锅炉，其特征在于：多个所述把手（503）两两之间等距分布。

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