CN220750790U - 一种钠电池生产用高温管式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高温管式炉技术领域，尤其为一种钠电池生产用高温管式炉，包括炉体，所述炉体的两侧均设有炉管，所述炉体的正面固定设有控制面板，所述炉体的底部固定设有安装箱，所述安装箱的正面设有开关按钮，本实用新型通过设置万向轮、第一转轴、第二转轴、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、电机和套筒等部件，电机带动第二转轴，第二转轴再通过皮带轮带通第一转轴转动，两个转轴再通过锥齿轮之间的传动令螺纹杆转动，螺纹杆再带动套筒的升降，当套筒底部与地面接触时，则设备不可以动，当套筒底脚与地面脱离接触且万向轮与地面贴合时，则设备能够移动，实现了设备便捷移动的功能，便于设备的转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温管式炉技术领域，尤其涉及一种钠电池生产用高温管式炉。
背景技术
管式炉是锂电池生产中需要用到的常见设备，管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
但是现有设备中，不具备移动功能的管式炉在转移地点时，需要将炉体搬放在托运设备上，利用托运设备将其转移至指定地点，然后再将其搬下，耗时费力且转移不够便捷，为此提出一种钠电池生产用高温管式炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钠电池生产用高温管式炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钠电池生产用高温管式炉，包括炉体，所述炉体的两侧均设有炉管，所述炉体的正面固定设有控制面板，所述炉体的底部固定设有安装箱，所述安装箱的正面设有开关按钮，所述安装箱内设有升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降结构包括第一转轴、第二转轴、电机和多个限位板，所述第一转轴和第二转轴均与安装箱的内壁活动连接，所述电机和安装箱的一侧固定连接，所述电机的输出轴和第二转轴的一端固定连接，多个所述限位板和安装箱的内壁固定连接，多个所述限位板上均活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴和第二转轴上均固定设有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述第一转轴和第二转轴上分别固定设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一个皮带，所述螺纹杆的底端贯穿安装箱的底部内壁并活动设有套筒，所述套筒的底部固定设有底脚，所述套筒的两侧均设有限位结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装箱的两侧内壁上均设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述轴承外圈和安装孔内壁固定连接，两组所述轴承内圈分别固定套设在第一转轴和第二转轴上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒的内壁上设有螺纹，所述螺纹杆和套筒的内壁螺纹相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位结构包括两个与安装箱底部固定安装的滑杆，两个所述滑杆上均活动设有滑块，两个所述滑块均与套筒固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装箱的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定设有万向轮。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该钠电池生产用高温管式炉，通过设置万向轮、第一转轴、第二转轴、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、电机和套筒等部件，电机带动第二转轴，第二转轴再通过皮带轮带通第一转轴转动，两个转轴再通过锥齿轮之间的传动令螺纹杆转动，螺纹杆再带动套筒的升降，当套筒底部与地面接触时，则设备不可以动，当套筒底脚与地面脱离接触且万向轮与地面贴合时，则设备能够移动，实现了设备便捷移动的功能，便于设备的转移。
2、与现有技术相比，该钠电池生产用高温管式炉，通过设置滑杆和滑块，在套筒升降时能够对套筒起到限位的作用，可有效防止套筒因移动距离过大脱离螺纹杆的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钠电池生产用高温管式炉的第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钠电池生产用高温管式炉的第二视角立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钠电池生产用高温管式炉的俯剖结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钠电池生产用高温管式炉中A部分的放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种钠电池生产用高温管式炉中套筒的立体结构示意图。
图例说明：
1、炉体；2、炉管；3、控制面板；4、安装箱；5、开关按钮；6、升降结构；601、第一转轴；602、第二转轴；603、限位板；604、螺纹杆；605、第一锥齿轮；606、第二锥齿轮；607、第一皮带轮；608、第二皮带轮；609、电机；610、套筒；7、限位结构；701、滑杆；702、滑块；8、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图5，本实用新型提供的一种钠电池生产用高温管式炉：包括炉体1，炉体1的两侧均设有炉管2，炉体1的正面螺栓安装有控制面板3，炉体1的底部螺栓安装有安装箱4，安装箱4的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑杆，四个支撑杆的底部均螺栓安装有万向轮8，安装箱4的正面设有开关按钮5；
安装箱4内设有升降结构6，升降结构6包括第一转轴601、第二转轴602、电机609和多个限位板603，第一转轴601和第二转轴602均与安装箱4的内壁转动连接，安装箱4的两侧内壁上均设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承外圈和安装孔内壁焊接，两组轴承内圈分别固定套设在第一转轴601和第二转轴602上，电机609和安装箱4的一侧螺栓安装，电机609的输出轴和第二转轴602的一端焊接，多个限位板603和安装箱4的内壁螺栓安装，多个限位板603上均转动安装有螺纹杆604，位于第一转轴601下方的两个螺纹杆604，其表面设置的纹路相反，在螺纹杆604转动时，能够令套设在螺纹杆604上的套筒610达到同步上升、下降的目的，螺纹杆604的顶部焊接有第一锥齿轮605，第一转轴601和第二转轴602上均焊接有两个第二锥齿轮606，第一锥齿轮605和第二锥齿轮606啮合传动，第一转轴601和第二转轴602上分别焊接有第一皮带轮607和第二皮带轮608，第一皮带轮607和第二皮带轮608上套设有同一个皮带，螺纹杆604的底端贯穿安装箱4的底部内壁并螺纹安装有套筒610，套筒610的内壁上设有螺纹，螺纹杆604和套筒610的内壁螺纹相适配，套筒610的底部焊接有底脚，升降结构6的设置能够控制套筒610的伸缩高度，从而控制万向轮8是否与地面接触，实现了设备可移动的目的，套筒610的两侧均设有限位结构7，限位结构7包括两个与安装箱4底部焊接的滑杆701，两个滑杆701上均滑动安装有滑块702，两个滑块702均与套筒610焊接，限位结构7的设置不仅能够提高套筒610升降时的稳定性，还能够防止套筒610脱离螺纹杆604，提高了设备的稳定性和实用性。
工作原理：需要移动设备时，首先通过控制面板3调整电机609的转动方向，令其反转，然后按压开关按钮5，电机609被启动并带动第二转轴602，第二转轴602再带动第二皮带轮608，第二皮带轮608再带动第一皮带轮607，第一皮带轮607再带动第一转轴601，两个转轴同时转动再带动多个第二锥齿轮606，多个第二锥齿轮606再带动多个第一锥齿轮605，第一锥齿轮605再带动螺纹杆604，螺纹杆604再带动套筒610向上移动，当套筒610底部的底脚与地面脱离接触后关闭电机609，即可将设备推动转动，设备转移至指定地点时，重新调节电机609的转动方向，令其正转，通过多个锥齿轮和转轴的配合，能够令套筒610向下移动，当套筒610的底脚与地面贴合，且多个万向轮8不与地面接触后，即可关闭电机609使用管式炉进行加工，在套筒610升降时会带动两个滑块702，滑块702在滑杆701上移动，滑块702和滑杆701的配合使用，不仅能够对套筒610的移动距离进行限制防止套筒610脱落，而且还能够提高套筒610升降时的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钠电池生产用高温管式炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的两侧均设有炉管（2），所述炉体（1）的正面固定设有控制面板（3），所述炉体（1）的底部固定设有安装箱（4），所述安装箱（4）的正面设有开关按钮（5），所述安装箱（4）内设有升降结构（6）；
所述升降结构（6）包括第一转轴（601）、第二转轴（602）、电机（609）和多个限位板（603），所述第一转轴（601）和第二转轴（602）均与安装箱（4）的内壁活动连接，所述电机（609）和安装箱（4）的一侧固定连接，所述电机（609）的输出轴和第二转轴（602）的一端固定连接，多个所述限位板（603）和安装箱（4）的内壁固定连接，多个所述限位板（603）上均活动设有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）的顶部固定设有第一锥齿轮（605），所述第一转轴（601）和第二转轴（602）上均固定设有两个第二锥齿轮（606），所述第一锥齿轮（605）和第二锥齿轮（606）啮合传动，所述第一转轴（601）和第二转轴（602）上分别固定设有第一皮带轮（607）和第二皮带轮（608），所述第一皮带轮（607）和第二皮带轮（608）上套设有同一个皮带，所述螺纹杆（604）的底端贯穿安装箱（4）的底部内壁并活动设有套筒（610），所述套筒（610）的底部固定设有底脚，所述套筒（610）的两侧均设有限位结构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种钠电池生产用高温管式炉，其特征在于：所述安装箱（4）的两侧内壁上均设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述轴承外圈和安装孔内壁固定连接，两组所述轴承内圈分别固定套设在第一转轴（601）和第二转轴（602）上。
3.根据权利要求1所述的一种钠电池生产用高温管式炉，其特征在于：所述套筒（610）的内壁上设有螺纹，所述螺纹杆（604）和套筒（610）的内壁螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钠电池生产用高温管式炉，其特征在于：所述限位结构（7）包括两个与安装箱（4）底部固定安装的滑杆（701），两个所述滑杆（701）上均活动设有滑块（702），两个所述滑块（702）均与套筒（610）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钠电池生产用高温管式炉，其特征在于：所述安装箱（4）的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定设有万向轮（8）。
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