CN221133088U - 一种砂石高效筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂石筛分处理技术领域，具体涉及一种砂石高效筛分装置，包括机架，机架的内部分别倾斜设置有第一筛网和第二筛网，机架的顶部设置有进料斗，进料斗的底端与第一筛网左上方位置相对应，第二筛网位于第一筛网的下方。该砂石高效筛分装置，在筛分的过程中，石子在挡沙板的拦截作用下，分别堆积在第一筛网和第二筛网的低位端，通过步进电机周期启动带动蜗杆转动，基于蜗杆与蜗轮啮合，能够带动翻转轴转动，对挡沙板进行切换，在挡沙板切换的过程中，靠近下方的挡沙板表面的石子即在重力作用下从排石口排出，在砂石筛分的过程中，实现将石子排出筛网的动作，确保筛网对砂石筛分的贯通性，且由于不需停机操作，从而确保了砂石筛分的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石筛分处理技术领域，具体涉及一种砂石高效筛分装置。
背景技术
砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，当根据使用场景需要剔除砂粒中的碎石时，就需要使用筛分装置。
经检索，现有专利(公开号：CN219631932U)公开了一种砂石高效筛分装置，通过筛分机构的设计，砂石筛分时首先落入第一筛分框内部进行筛分，第一筛分框筛分后掉落至第二筛分框内部进行二次筛分，以此来保证筛分质量，并且在筛分投料的间隙，可通过操控螺纹杆转动，来控制刮板移动，刮板移动后可将第一筛分框和第二筛分框内部截留的较大的石块通过挡板所在的开口进行推出，从而避免石块堆积导致后续砂石的通过率受到影响，保证了筛分效率。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的砂石高效筛分装置在使用过程中，砂石被拦截在第一筛分框和第二筛分框的表面，其利用电机带动螺纹杆转动进而带动刮板移动的方式，将第一筛分框和第二筛分框表面的碎石推出，但是，由于第一筛分框和第二筛分框水平设置，砂石在筛分框表面分布较为散乱，在利用刮板刮除碎石时，刮板需要由晒分框的一侧边缘移动至另一侧边缘，而此移动过程需要时间，在这个时间内，整体筛分装置需停止筛分操作，避免碎石落入刮板背侧与筛分框之间的夹缝内部无法脱出，造成刮板无法复位的情况，而整体筛分装置停机，即会延误砂石筛分的进程，降低砂石筛分的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种砂石高效筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石高效筛分装置，包括机架，所述机架的内部分别倾斜设置有第一筛网和第二筛网，机架的顶部设置有进料斗，进料斗的底端与第一筛网左上方位置相对应，第二筛网位于第一筛网的下方，机架的右侧开设有供第一筛网的低位端穿出的第一排石口，机架的左侧开设有供第二筛网的低位端穿出的第二排石口，机架对应第二筛网的底端设置有排沙口，第一筛网和第二筛网均活动安装在机架的内部，且机架的内壁对应第一筛网和第二筛网设置有振动组件，机架的内壁于第一排石口和第二排石口均设置有排石组件；
所述排石组件包括固定安装在机架正面的两个驱动盒，两个驱动盒的表面均转动连接有翻转轴，两个翻转轴分别延伸至第一排石口和第二排石口的内部，且两个翻转轴的表面均呈圆周阵列设置有四个挡沙板，挡沙板分别与第一排石口和第二排石口的内腔相适配，驱动盒的表面固定安装有步进电机，步进电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗杆，翻转轴的表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
优选的，所述机架的内壁固定安装有衔接块，第一筛网和第二筛网的下方均固定安装有限位滑杆，限位滑杆竖向穿设在衔接块的表面。
优选的，所述振动组件包括固定安装在机架内壁的安装盒，安装盒的内部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴表面固定安装有曲轴，曲轴的表面分别转动连接有第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆的另一端分别与第一筛网和第二筛网的表面转动连接。
优选的，所述第一筛网和网孔直径大于第二筛网的网孔直径。
优选的，所述第一筛网和第二筛网的表面均焊接有缓速挡条。
优选的，所述机架的内左壁固定安装有聚拢滑板，且聚拢滑板分布位于第一筛网的高位端和第二筛网的低位端之间，聚拢滑板倾斜朝向第二筛网的中段位置。
优选的，所述挡沙板包括主板以及套设在主板表面的延伸板，主板的表面固定安装有驱动延伸板向外移动的抵紧弹簧。
本实用新型的有益效果：在使用时，将砂石由进料斗加入机架，通过振动组件带动第一筛网和第二筛网振动，利用第一筛网对大石子进行筛分，利用第二筛网对小石子进行筛分，采用二级筛分的方式，确保筛分的效率，筛出的细沙从排沙口排出，而在筛分的过程中，石子在挡沙板的拦截作用下，分别堆积在第一筛网和第二筛网的低位端，通过步进电机周期启动带动蜗杆转动，基于蜗杆与蜗轮啮合，能够带动翻转轴转动，对挡沙板进行切换，在挡沙板切换的过程中，靠近下方的挡沙板表面的石子即在重力作用下从排石口排出，在砂石筛分的过程中，实现将石子排出筛网的动作，确保筛网对砂石筛分的贯通性，且由于不需停机操作，从而确保了砂石筛分的效率。通过设置衔接块和限位滑杆，能够分别对第一筛网和第二筛网进行竖向限位；通过在第一筛网和第二筛网表面设置缓速挡条，能够减缓砂石在第一筛网和第二筛网表面滑落的速度，避免细沙快速滑落至挡沙板位置并在挡沙板切换时从排石口大量掉出；通过挡沙板由主板、延伸板和抵紧弹簧组成，在筛网振动的过程中，延伸板在抵紧弹簧的弹力作用下伸缩，能够对筛网上表面与挡沙板之间的间隙进行弥补，避免在筛网振动过程中造成砂石由间隙位置大量溢出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为A处放大结构示意图；
图4为本实用新型驱动盒正剖结构示意图；
图5为本实用新型减速电机侧视结构示意图。
附图标记为：1、机架；2、第一筛网；3、第二筛网；4、进料斗；5、驱动盒；6、翻转轴；7、挡沙板；701、主板；702、延伸板；703、抵紧弹簧；8、步进电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、衔接块；12、限位滑杆；13、安装盒；14、减速电机；15、曲轴；16、第一传动杆；17、第二传动杆；18、缓速挡条；19、聚拢滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3、图4、图5所示，一种砂石高效筛分装置，包括机架1，机架1的内部分别倾斜设置有第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2和网孔直径大于第二筛网3的网孔直径，机架1的顶部设置有进料斗4，进料斗4的底端与第一筛网2左上方位置相对应，第二筛网3位于第一筛网2的下方。
机架1的右侧开设有供第一筛网2的低位端穿出的第一排石口，机架1的左侧开设有供第二筛网3的低位端穿出的第二排石口，机架1对应第二筛网3的底端设置有排沙口，第一筛网2和第二筛网3均活动安装在机架1的内部。
机架1的内壁固定安装有衔接块11，第一筛网2和第二筛网3的下方均固定安装有限位滑杆12，限位滑杆12竖向穿设在衔接块11的表面。
通过设置衔接块11和限位滑杆12，能够分别对第一筛网2和第二筛网3进行竖向限位。
机架1的内壁对应第一筛网2和第二筛网3设置有振动组件。
振动组件包括固定安装在机架1内壁的安装盒13，安装盒13的内部固定安装有减速电机14，减速电机14的输出轴表面固定安装有曲轴15，曲轴15的表面分别转动连接有第一传动杆16和第二传动杆17，第一传动杆16和第二传动杆17的另一端分别与第一筛网2和第二筛网3的表面转动连接。
该砂石高效筛分装置在后期使用时，首先将整体装置与外部的电力控制系统连通，将待筛分的砂石加入进料斗4内部，通过振动组件带动第一筛网2和第二筛网3振动，利用第一筛网2对大石子进行筛分，利用第二筛网3对小石子进行筛分，采用二级筛分的方式，确保筛分的效率，筛出的细沙从排沙口排出。
机架1的内壁于第一排石口和第二排石口均设置有排石组件。
排石组件包括固定安装在机架1正面的两个驱动盒5，两个驱动盒5的表面均转动连接有翻转轴6，两个翻转轴6分别延伸至第一排石口和第二排石口的内部，且两个翻转轴6的表面均呈圆周阵列设置有四个挡沙板7，挡沙板7分别与第一排石口和第二排石口的内腔相适配，驱动盒5的表面固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴延伸至驱动盒5的内部并固定安装有蜗杆9，翻转轴6的表面固定安装有蜗轮10，蜗杆9与蜗轮10啮合。
在筛分的过程中，石子在挡沙板7的拦截作用下，分别堆积在第一筛网2和第二筛网3的低位端，通过步进电机8周期启动带动蜗杆9转动，基于蜗杆9与蜗轮10啮合，能够带动翻转轴6转动，对挡沙板7进行旋转切换，在挡沙板7切换的过程中，靠近下方的挡沙板7表面的石子即在重力作用下沿倾斜的筛网从排石口排出，确保筛网的贯通性，维持筛网对砂石的筛分效率，且由于不需停机操作，从而确保了砂石筛分的效率。
挡沙板7包括主板701以及套设在主板701表面的延伸板702，主板701的表面固定安装有驱动延伸板702向外移动的抵紧弹簧703。
进一步的，通过挡沙板7由主板701、延伸板702和抵紧弹簧703组成，在筛网振动的过程中，延伸板702在抵紧弹簧703的弹力作用下伸缩，能够对筛网上表面与挡沙板7之间的间隙进行弥补，避免在筛网振动过程中造成砂石由间隙位置大量溢出。
第一筛网2和第二筛网3的表面均焊接有缓速挡条18。
通过在第一筛网2和第二筛网3表面设置缓速挡条18，能够减缓砂石在第一筛网2和第二筛网3表面滑落的速度，避免细沙快速滑落至挡沙板7位置并在挡沙板7切换时从排石口大量掉出。
机架1的内左壁固定安装有聚拢滑板19，且聚拢滑板19分布位于第一筛网2的高位端和第二筛网3的低位端之间，聚拢滑板19倾斜朝向第二筛网3的中段位置。
通过设置聚拢滑板19，能够将由第一筛网2左侧筛落的细沙向第二筛网3的右侧输送，避免砂石大量堆积在第二筛网3的左侧位置，确保砂石的筛分效率。
该砂石高效筛分装置在后期使用时，首先将整体装置与外部的电力控制系统连通，将待筛分的砂石加入进料斗4内部，通过振动组件带动第一筛网2和第二筛网3振动，利用第一筛网2对大石子进行筛分，利用第二筛网3对小石子进行筛分，采用二级筛分的方式，确保筛分的效率，筛出的细沙从排沙口排出。
在筛分的过程中，石子在挡沙板7的拦截作用下，分别堆积在第一筛网2和第二筛网3的低位端，通过步进电机8周期启动带动蜗杆9转动，基于蜗杆9与蜗轮10啮合，能够带动翻转轴6转动，对挡沙板7进行旋转切换，在挡沙板7切换的过程中，靠近下方的挡沙板7表面的石子即在重力作用下沿倾斜的筛网从排石口排出，确保筛网的贯通性，维持筛网对砂石的筛分效率，且由于不需停机操作，从而确保了砂石筛分的效率。
进一步的，通过挡沙板7由主板701、延伸板702和抵紧弹簧703组成，在筛网振动的过程中，延伸板702在抵紧弹簧703的弹力作用下伸缩，能够对筛网上表面与挡沙板7之间的间隙进行弥补，避免在筛网振动过程中造成砂石由间隙位置大量溢出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种砂石高效筛分装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部分别倾斜设置有第一筛网(2)和第二筛网(3)，机架(1)的顶部设置有进料斗(4)，进料斗(4)的底端与第一筛网(2)左上方位置相对应，第二筛网(3)位于第一筛网(2)的下方，机架(1)的右侧开设有供第一筛网(2)的低位端穿出的第一排石口，机架(1)的左侧开设有供第二筛网(3)的低位端穿出的第二排石口，机架(1)对应第二筛网(3)的底端设置有排沙口，第一筛网(2)和第二筛网(3)均活动安装在机架(1)的内部，且机架(1)的内壁对应第一筛网(2)和第二筛网(3)设置有振动组件，机架(1)的内壁于第一排石口和第二排石口均设置有排石组件；
所述排石组件包括固定安装在机架(1)正面的两个驱动盒(5)，两个驱动盒(5)的表面均转动连接有翻转轴(6)，两个翻转轴(6)分别延伸至第一排石口和第二排石口的内部，且两个翻转轴(6)的表面均呈圆周阵列设置有四个挡沙板(7)，挡沙板(7)分别与第一排石口和第二排石口的内腔相适配，驱动盒(5)的表面固定安装有步进电机(8)，步进电机(8)的输出轴延伸至驱动盒(5)的内部并固定安装有蜗杆(9)，翻转轴(6)的表面固定安装有蜗轮(10)，蜗杆(9)与蜗轮(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种砂石高效筛分装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定安装有衔接块(11)，第一筛网(2)和第二筛网(3)的下方均固定安装有限位滑杆(12)，限位滑杆(12)竖向穿设在衔接块(11)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种砂石高效筛分装置，其特征在于：所述振动组件包括固定安装在机架(1)内壁的安装盒(13)，安装盒(13)的内部固定安装有减速电机(14)，减速电机(14)的输出轴表面固定安装有曲轴(15)，曲轴(15)的表面分别转动连接有第一传动杆(16)和第二传动杆(17)，第一传动杆(16)和第二传动杆(17)的另一端分别与第一筛网(2)和第二筛网(3)的表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂石高效筛分装置，其特征在于：所述第一筛网(2)和网孔直径大于第二筛网(3)的网孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种砂石高效筛分装置，其特征在于：所述第一筛网(2)和第二筛网(3)的表面均焊接有缓速挡条(18)。
6.根据权利要求1所述的一种砂石高效筛分装置，其特征在于：所述机架(1)的内左壁固定安装有聚拢滑板(19)，且聚拢滑板(19)分布位于第一筛网(2)的高位端和第二筛网(3)的低位端之间，聚拢滑板(19)倾斜朝向第二筛网(3)的中段位置。
7.根据权利要求1所述的一种砂石高效筛分装置，其特征在于：所述挡沙板(7)包括主板(701)以及套设在主板(701)表面的延伸板(702)，主板(701)的表面固定安装有驱动延伸板(702)向外移动的抵紧弹簧(703)。
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