CN221124808U - 一种电机定转子测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定转子测试工装，涉及电机测试领域，包括被测电机，所述被测电机的测试机头一端套设有测试轴，测试轴外周套设被测试转子，被测试转子外周设置被测试定子，被测试定子外周通过定子固定套固定，定子固定套固定在被测电机的机头法兰上；所述定子固定套采用上下两瓣式的哈夫结构。本实用新型解决了电机定转子供货时需进行简单的空载运行测试麻烦的问题，且拆装方便，不会影响正常发货。转子悬空装入测试轴后，将定子利用哈复模固定好即可开机测试，适合特殊外圆尺寸且需定转子形式供货的电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机测试的领域，具体涉及一种电机定转子测试工装。
背景技术
在永磁电机的研发制造过程中，需要对电机的整机性能进行验证与分析，以保证电机是否满足设计需求。常规电机为标准结构，装配结束后即可开机进行测试，而在特殊行业，例如制冷压缩机行业，电机需以定转子形式供货，无法进行直接测试。现有的定转子分离式电机测试工装一般是通过空壳电机将定转子安装在一起，然后驱动电机进行测试，这样对于单边磁拉力较大的电机难以保证定转子之间的气隙均匀，对电机测试结果也有很大的影响。因此，有必要提出一种适用于电机定转子的测试工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种电机定转子测试工装，解决了电机定转子供货时需进行简单的空载运行测试麻烦的问题，且拆装方便，不会影响正常发货。转子悬空装入测试轴后，将定子利用哈复模固定好即可开机测试，适合特殊外圆尺寸且需定转子形式供货的电机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种电机定转子测试工装，包括被测电机，所述被测电机的测试机头一端套设有测试轴，测试轴外周套设被测试转子，被测试转子外周设置被测试定子，被测试定子外周通过定子固定套固定，定子固定套固定在被测电机的机头法兰上；所述定子固定套采用上下两瓣式的哈夫结构。
作为进一步的技术方案，所述哈夫结构的定子固定套由机加工后再经线切割而成，保证定子固定套装配后与测试机头的同心度。
作为进一步的技术方案，所述定子固定套的上半部分和下半部分上均开设紧定螺钉孔，用于对装入定子固定套内的被测试定子进行锁紧定位。
作为进一步的技术方案，所述测试机头与测试轴对应的端面上开设固定孔，测试轴用锁紧压块压紧后，再用固定螺钉锁紧在固定孔上，从而使被测试转子相对测试轴固定。
作为进一步的技术方案，所述测试机头通过轴承支承在被测电机的壳体上。
作为进一步的技术方案，所述定子固定套朝向机头法兰的一端设置止口，止口通过安装螺钉与机头法兰紧配，保证定子固定套与测试轴、机头法兰的同心度。
作为进一步的技术方案，所述定子固定套的上半部分和下半部分配合处的外壁上均设置锁紧凸起，锁紧螺钉贯穿锁紧凸起后，将上半部分和下半部分锁紧。
本实用新型的有益效果为：
1、定子固定套采用上下两瓣式的哈夫结构，便于测试时进行拆装且不会影响定子外圆尺寸；
2、哈夫结构的定子固定套由机加工后再经线切割而成，保证定子固定套装配后与测试机头的同心度，保证装配后的形位公差及精度；
3、因定子外径为非标尺寸，常规机壳无法通用，故而不能将电机装成常规电机测试，且测试结束后需拆卸，此结构拆装方便，涉及部件少，降低测试成本；
4、测试轴采用45#钢加调质处理，保证了测试轴的强度，避免测试时因强度不够带来的振动影响；
5、定子固定套底部带有止口，并与测试机头的法兰紧配，保证了其与测试轴、法兰等的同心度，很好的控制被测试电机的定转子气隙均匀程度，为测试减少更多的影响因素。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型中定子固定套的结构示意图。
图4为本实用新型中测试机头的结构示意图。
附图标记说明：固定螺钉1、锁紧压块2、定子固定套3、上半部分31、下半部分32、止口33、锁紧凸起34、被测试定子4、被测试转子5、测试轴6、测试机头7、机头法兰8、被测电机9、紧定螺钉孔10、固定孔11、安装螺钉12、锁紧螺钉13。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1～4所示，这种电机定转子测试工装，包括固定螺钉1、锁紧压块2、定子固定套3、上半部分31、下半部分32、止口33、锁紧凸起34、被测试定子4、被测试转子5、测试轴6、测试机头7、机头法兰8、被测电机9、紧定螺钉孔10、固定孔11、安装螺钉12和锁紧螺钉13。
参考附图1，测试机头7的前后两端均通过轴承支承在被测电机9的壳体上。测试机头7的左端套设(键连接)有测试轴6，测试轴6外周套设(键连接)被测试转子5，被测试转子5外周设置被测试定子4，被测试定子4外周通过定子固定套3固定，如图1、2所示，定子固定套3固定在被测电机9的机头法兰8上。
如图3所示，定子固定套3采用上下两瓣式的哈夫结构(哈夫模)，便于拆装且不会影响定子外圆尺寸。优选地，该定子固定套3由机加工后再经线切割而成，保证定子固定套3装配后与测试机头7的同心度，保证尺寸及形位公差达到较高的要求。定子固定套3的上半部分31和下半部分32上均开设一个紧定螺钉孔10，用来对装入定子固定套3内的被测试定子4进行锁紧定位，保证了被测试定子4轴向定位。
参考附图4，在测试机头7与测试轴6对应的端面上开设一个固定孔11，测试轴6用锁紧压块2压紧后，再用固定螺钉1锁紧在固定孔11上，从而使被测试转子5相对测试轴6固定，即被测转子5通过固定螺钉1和锁紧压块2固定在测试轴6上。优选地，测试轴6采用45#钢加调质处理，保证了测试轴6的强度，避免测试时因强度不够带来的振动影响。
优选地，如图2、3所示，在定子固定套3朝向机头法兰8的一端设置止口33，止口33通过安装螺钉12与机头法兰8紧配，保证定子固定套3与测试轴6、机头法兰8的同心度，同时很好的控制被测试电机的定转子气隙均匀程度，为测试减少更多的影响因素。
进一步的，定子固定套3的上半部分31和下半部分32配合处的外壁上均设置锁紧凸起34，锁紧螺钉13贯穿锁紧凸起34后，将上半部分31和下半部分32锁紧。还可通过改变两侧锁紧螺钉13的松紧度来调整定子与转子的同心度。
本实用新型的工作过程：测试前，将测试机头7组装完毕，装入测试轴6及被测试转子5，通过锁紧压块2和固定螺钉1，将被测试转子5固定在测试机头7上，利用测试机头7的机头法兰8端面止口及螺钉孔，将定子固定套3(哈夫模)下模的止口33固定在机头法兰8上，放上被测试定子4后，装入定子固定套3(哈夫模)上模并将其与法兰及下模锁紧后即可进行测试。
将本实用新型工装应用于电机定转子测试说明：目前电机制造工艺中，需对电机进行简单的空载测试，在特殊行业存在定转子供货的形式，即以为着电机需测试工装或装配为标准电机，因每台电机都需要进行测试，若装配为标准电机周期会很长且费时费力，加大了人工成本，不符合降本要求。故针对此情况发明此工装对电机定转子进行测试，该工装拆装方便，减少了工作强度且提高了效率。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种电机定转子测试工装，其特征在于：包括被测电机(9)，所述被测电机(9)的测试机头(7)一端套设有测试轴(6)，测试轴(6)外周套设被测试转子(5)，被测试转子(5)外周设置被测试定子(4)，被测试定子(4)外周通过定子固定套(3)固定，定子固定套(3)固定在被测电机(9)的机头法兰(8)上；所述定子固定套(3)采用上下两瓣式的哈夫结构。
2.根据权利要求1所述的电机定转子测试工装，其特征在于：所述哈夫结构的定子固定套(3)由机加工后再经线切割而成，保证定子固定套(3)装配后与测试机头(7)的同心度。
3.根据权利要求1所述的电机定转子测试工装，其特征在于：所述定子固定套(3)的上半部分(31)和下半部分(32)上均开设紧定螺钉孔(10)，用于对装入定子固定套(3)内的被测试定子(4)进行锁紧定位。
4.根据权利要求1所述的电机定转子测试工装，其特征在于：所述测试机头(7)与测试轴(6)对应的端面上开设固定孔(11)，测试轴(6)用锁紧压块(2)压紧后，再用固定螺钉(1)锁紧在固定孔(11)上，从而使被测试转子(5)相对测试轴(6)固定。
5.根据权利要求1所述的电机定转子测试工装，其特征在于：所述测试机头(7)通过轴承支承在被测电机(9)的壳体上。
6.根据权利要求1所述的电机定转子测试工装，其特征在于：所述定子固定套(3)朝向机头法兰(8)的一端设置止口(33)，止口(33)通过安装螺钉(12)与机头法兰(8)紧配，保证定子固定套(3)与测试轴(6)、机头法兰(8)的同心度。
7.根据权利要求1所述的电机定转子测试工装，其特征在于：所述定子固定套(3)的上半部分(31)和下半部分(32)配合处的外壁上均设置锁紧凸起(34)，锁紧螺钉(13)贯穿锁紧凸起(34)后，将上半部分(31)和下半部分(32)锁紧。
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