CN221123819U - 一种适用于太阳能减速机的服役性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于太阳能减速机的服役性能检测装置,包括手摇升降机、驱动单元、输出转换轴、伸缩力臂和液压机;驱动单元安装在手摇升降机上,驱动单元能够由手摇升降机带动沿竖直方向上下移动;输出转换轴的一端与太阳能减速机的输出蜗轮相连,另一端与伸缩力臂的第一端固定,液压机设置在伸缩力臂的第二端,用于向伸缩力臂施加向下的力。该服役性能测试装置,可以实现对太阳能减速机的安装固定、输入轴的往复驱动和输出轴的力矩调整,能够满足绝大部分太阳能减速机对其保持力矩测试与跑和寿命测试的要求,并且实现了对驱动单元的输入与分离,可以让太阳能减速机在保持力矩测试与跑和寿命测试两种测试中转换。
Description
技术领域
本实用新型属于减速机测试技术领域,具体涉及一种适用于太阳能减速机的服役性能测试装置。
背景技术
太阳能减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动和齿轮口蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。在太阳能光伏发电的领域,一般通过设置主驱动减速机对太阳能组件进行调整,使得发电效率最大化。
在对太阳能减速机服役性能的测试中,利用蜗轮蜗杆反转会发生自锁的性质,对蜗轮施加一个反向的力矩,保持一定的时间,可测试减速机的保持力矩。在对减速机跑和寿命测试领域内,一种方法为一直使用减速机直至减速机损坏,另一种方法为在蜗轮处施加负载,用电机对蜗杆不断往复回转。跑和测试的方法繁琐,并且对电机不断正反转,电机发热状态严重,严重影响电机使用寿命。
现有的齿轮服役性能测试装置一般是将减速机安装在试验机上,用力臂将输出轴的一端固定,在力臂的另一端用液压机输入力,给减速机提供一个反向的力矩;在做跑和测试中对减速机施加负载后,通过正反转蜗杆测试其性能。以上测试均需要在两台试验机上进行,并且测试方法繁琐。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足,提供了一种适用于太阳能减速机的服役性能测试装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种适用于太阳能减速机的服役性能测试装置,包括机架、手摇升降台、驱动单元、输出转换轴、伸缩力臂和液压机;手摇升降台安装在机架上,驱动单元安装在手摇升降台上,驱动单元能够由手摇升降台带动沿竖直方向上下移动;输出转换轴一端与待测试的太阳能减速机的输出蜗轮相连,另一端与伸缩力臂的第一端固定,液压机设置在伸缩力臂的第二端,用于向伸缩力臂施加向下的力。
进一步的,所述驱动单元包括驱动电机、联轴器、曲柄、连杆和齿条;所述驱动电机通过螺栓固定在手摇升降台的平面上,驱动电机的输出轴通过联轴器与曲柄连接;曲柄与连杆一端通过销轴形成铰链转动;连杆的另一端与齿条形成转动铰链,手摇升降台上设有固定导轨,齿条能够在固定导轨上进行水平方向的往复移动,齿条与太阳能减速机输入轴端的齿轮相啮合。
进一步的,所述输出转换轴的一端为圆柱体,与太阳能减速机的法兰盘通过螺栓相连接;输出转换轴的另一端为矩形轴,与伸缩力臂相连。
进一步的,所述伸缩力臂包括转接头、力臂、定位销、吊环轴和配重环;所述转接头一端为圆柱端,另一端为矩形端;圆柱端旋转装配在机架上,矩形端内部有矩形孔,矩形孔与输出转换轴的矩形轴间隙配合;转接头圆柱端的侧面设置有贯穿的矩形通孔,力臂的第一端插入所述矩形通孔内,与矩形通孔间隙配合,使得力臂能够在转接头的矩形通孔内部移动;转接头的圆柱面上设置有第一圆柱孔;力臂上部均匀设置有八个第二圆柱孔,定位销依次穿过转接头上部的第一圆柱孔和力臂上的一个第二圆柱孔,将转接头与力臂固定在一起;力臂的第二端设置有第三圆柱孔,第三圆柱孔与第二圆柱孔的轴线方向相互垂直;吊环轴插入所述第三圆柱孔内,与第三圆柱孔间隙配合;配重环装载在吊环轴上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型利用手摇升降台,在驱动单元固定在手摇升降台的平台上的情况下,通过选转手摇轮,可实现对升降台的高度控制,进一步的控制驱动单元的齿轮齿条啮合情况,在对减速机进行保持力矩测试时下降升降台分离齿轮齿条,最对减速机进行跑和寿命测试的时候再让齿轮齿条啮合传动。
(2)本实用新型通过曲柄、连杆和齿条形成的曲柄滑块机构,可在驱动电机旋转的时候,让齿条在导轨上进行往复移动,通过与齿轮的啮合,让减速机上的蜗杆进行往复旋转。对电机的使用条件大幅减低,极大的保障了测试装置的工作稳定性,减少跑和测试时间,操作简化。
(3)本使用新型通过伸缩力臂单元,可以控制力臂的长度,在力臂吊环轴上施加配重环后,可通过调整力臂长度来调整负载的大小,省去了人工搬运配重环的成本,调整力矩大小方式简化,对输出负载的力矩大小控制更加精确,检测装置的适用性更加广泛。
附图说明
图1是服役性能测试装置的整体结构示意图;
图2是驱动单元的结构示意图;
图3是伸缩力臂的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种适用于太阳能减速机的服役性能测试装置,包括机架1、手摇升降台2、驱动单元3、输出转换轴5、伸缩力臂6和液压机7。
手摇升降台2安装在机架1上,驱动单元3安装在手摇升降台2上,驱动单元3能够由手摇升降台2带动沿Z轴方向移动,进而能控制齿轮齿条的啮合情况,进一步的控制蜗杆的启停与转动方向。待测试的太阳能减速机4安装固定在机架1上,太阳能减速机4的蜗轮与输出转换轴5的法兰盘连接固定,输出转换轴5的另一端与伸缩力臂6的一端连接,液压机7设置在伸缩力臂6的另一端,用于向力臂施加向下的力。
所述驱动单元3包括驱动电机31、联轴器32、曲柄33、连杆34和齿条35;所述驱动电机31与曲柄33通过联轴器32相连接,曲柄33与连杆34通过销连接固定,连杆34的另一端与齿条35形成转动铰链。齿条35的两侧设置有齿条圆轴,升降平台2上有设置有滑槽,滑槽内部两侧有凹槽,齿条35的两个齿条圆轴安装在凹槽内,能够在凹槽上沿水平方向往返滑动。齿条35在Z轴方向上固定,只能在水平方向上往返移动。
所述伸缩力臂6包括转接头61、力臂62、定位销63、吊环轴64和配重环65;所述转接头61一端为圆柱端,一端为矩形端;圆柱端可旋转的装配在机架1上,矩形端内部有矩形孔,矩形孔与输出转换轴5的矩形轴间隙配合。转接头61圆柱端的侧面设置有贯穿的矩形通孔,力臂62的第一端插入所述矩形通孔内,与矩形通孔间隙配合,使得力臂62能够在转接头61的矩形通孔内部移动。转接头61的圆柱面上设置有第一圆柱孔;力臂62上部均匀设置有八个第二圆柱孔,定位销63依次穿过转接头61上部的第一圆柱孔和力臂62上的一个第二圆柱孔,将转接头61与力臂62固定在一起,使得力臂62不能在转接头61的矩形通孔内滑动;力臂62的第二端设置有第三圆柱孔,第三圆柱孔与第二圆柱孔的轴线方向相互垂直;吊环轴64插入所述第三圆柱孔内,与第三圆柱孔间隙配合;配重环65装载在吊环轴64上。
上述适用于太阳能减速机用的服役性能测试装置的工作原理为:
将被测试的太阳能减速机4安装在机架1上,太阳能减速机4的输出端与输出转换轴5的法兰盘连接,输出转换轴5的矩形体插入转接头61的矩形孔内。
对太阳能减速机4保持力矩测试时,逆时针旋转手摇升降台2的手摇轮,下降升降台,让齿条35与太阳能减速机4输入轴上的齿轮分开,调整力臂62长度为1米,通过定位销63将力臂62固定,用液压机7在力臂62的一端施加向下的力,力的大小约为68000N,保持5分钟。
对太阳能减速机4跑和测试时,撤掉液压机7,顺时针旋转手摇升降台2的手摇轮,上升升降台,让齿条35与太阳能减速机4输入轴上的齿轮啮合,调整力臂62长度为2m,通过定位销63将力臂62固定,在吊环轴64上放置350KG的配重环,启动驱动电机31,通过曲柄滑块机构的往复移动带动蜗杆往复运动。
所述本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改,将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于太阳能减速机的服役性能测试装置,其特征在于,包括机架(1)、手摇升降台(2)、驱动单元(3)、输出转换轴(5)、伸缩力臂(6)和液压机(7);手摇升降台(2)安装在机架(1)上,驱动单元(3)安装在手摇升降台(2)上,驱动单元(3)能够由手摇升降台(2)带动沿竖直方向上下移动;输出转换轴(5)一端与待测试的太阳能减速机(4)的输出蜗轮相连,另一端与伸缩力臂(6)的第一端固定,液压机(7)设置在伸缩力臂(6)的第二端,用于向伸缩力臂(6)施加向下的力。
2.根据权利要求1所述的适用于太阳能减速机的服役性能测试装置,其特征在于,所述驱动单元(3)包括驱动电机(31)、联轴器(32)、曲柄(33)、连杆(34)和齿条(35);所述驱动电机(31)通过螺栓固定在手摇升降台(2)的平面上,驱动电机(31)的输出轴通过联轴器(32)与曲柄(33)连接;曲柄(33)与连杆(34)一端通过销轴形成铰链转动;连杆(34)的另一端与齿条(35)形成转动铰链,手摇升降台(2)上设有固定导轨,齿条(35)能够在固定导轨上进行水平方向的往复移动,齿条(35)与太阳能减速机(4)输入轴端的齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的适用于太阳能减速机的服役性能测试装置,其特征在于,所述输出转换轴(5)的一端为圆柱体,与太阳能减速机(4)的法兰盘通过螺栓相连接;输出转换轴(5)的另一端为矩形轴,与伸缩力臂(6)相连。
4.根据权利要求3所述的适用于太阳能减速机的服役性能测试装置,其特征在于,所述伸缩力臂(6)包括转接头(61)、力臂(62)、定位销(63)、吊环轴(64)和配重环(65);所述转接头(61)一端为圆柱端,另一端为矩形端;圆柱端旋转装配在机架(1)上,矩形端内部有矩形孔,矩形孔与输出转换轴(5)的矩形轴间隙配合;转接头(61)圆柱端的侧面设置有贯穿的矩形通孔,力臂(62)的第一端插入所述矩形通孔内,与矩形通孔间隙配合,使得力臂(62)能够在转接头(61)的矩形通孔内部移动;转接头(61)的圆柱面上设置有第一圆柱孔;力臂(62)上部均匀设置有八个第二圆柱孔,定位销(63)依次穿过转接头(61)上部的第一圆柱孔和力臂(62)上的一个第二圆柱孔,将转接头(61)与力臂(62)固定在一起;
力臂(62)的第二端设置有第三圆柱孔,第三圆柱孔与第二圆柱孔的轴线方向相互垂直;吊环轴(64)插入所述第三圆柱孔内,与第三圆柱孔间隙配合;配重环(65)装载在吊环轴(64)上。
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